CN216180879U - 一种复合绝缘板切边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合绝缘板切边系统，包括底座，所述底座的顶部通过调节结构安装有驱动设备，所述驱动设备的输出端固定连接有刀片，所述底座的内侧设置有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有承载台，所述承载台的顶部通过旋转结构安装有顶板，所述顶板的顶部通过固定结构安装有板材本体，调节结构是固定连接在底座顶部的导向台，所述导向台的调节端固定连接有位于底座内部的马达。本实用新型通过将板材本体安装在可以水平移动的承载台的顶部，可以达到在承载台移动过程中利用相对设置的刀片对板材本体进行切割加工的效果，解决了现有的切割方式较为繁琐，需要多个设备进行联动处理，严重影响了板材加工效率的问题。

Description

一种复合绝缘板切边系统

技术领域

本实用新型涉及复合绝缘板加工技术领域，具体为一种复合绝缘板切边系统。

背景技术

复合绝缘板是一种绝缘板材，采用树脂浸润玻纤布，然后烘干成片状半成品，将若干张半成品按照设定厚度叠起来，然后放到热压机中进行热压即得到，当热压完毕，需要对板材的边缘进行切边，但是现有的切割方式较为繁琐，需要多个设备进行联动处理，严重影响了板材的加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种复合绝缘板切边系统，具备提高加工效率的优点，解决了现有的切割方式较为繁琐，需要多个设备进行联动处理，严重影响了板材加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合绝缘板切边系统，包括底座；

所述底座的顶部通过调节结构安装有驱动设备，所述驱动设备的输出端固定连接有刀片，所述底座的内侧设置有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有承载台，所述承载台的顶部通过旋转结构安装有顶板，所述顶板的顶部通过固定结构安装有板材本体。

作为本实用新型优选的，调节结构是固定连接在底座顶部的导向台，所述导向台的调节端固定连接有位于底座内部的马达，所述驱动设备固定连接在导向台移动端的表面。

作为本实用新型优选的，所述导向台的内侧固定连接有防护罩，所述防护罩套设在刀片的表面，所述防护罩的顶部连通有抽风管。

作为本实用新型优选的，旋转结构是固定连接在承载台内部的传动电机，所述传动电机的输出端与顶板的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，固定结构是通过连接结构安装在承载台顶部四角的调节框，所述调节框的顶部设置有转轮，所述转轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿调节框并与板材本体的顶部接触。

作为本实用新型优选的，连接结构是固定连接在承载台顶部四角的销轴，所述调节框套设在销轴的表面并与销轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将板材本体安装在可以水平移动的承载台的顶部，可以达到在承载台移动过程中利用相对设置的刀片对板材本体进行切割加工的效果，解决了现有的切割方式较为繁琐，需要多个设备进行联动处理，严重影响了板材加工效率的问题。

2、本实用新型通过设置导向台和马达，能够便于使用者对两个刀片之间的间距进行调节，满足各种板材本体的加工需求。

3、本实用新型通过设置防护罩和抽风管，能够提高车间内部洁净程度，可以将加工过程中产生的粉尘抽除。

4、本实用新型通过设置传动电机，能够自动带动顶板旋转，可以提高板材本体加工自动化程度。

5、本实用新型通过设置调节框、转轮和螺杆，能够便于使用者固定板材本体，防止板材本体在切割过程中出现位移。

6、本实用新型通过设置销轴，能够便于使用者对调节框的摆放位置进行调节，防止调节框对板材本体的切割造成影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视示意图；

图3为本实用新型局部结构左视示意图。

图中：1、底座；2、驱动设备；3、刀片；4、导轨；5、承载台；6、顶板；7、板材本体；8、导向台；9、马达；10、防护罩；11、抽风管；12、传动电机；13、调节框；14、转轮；15、螺杆；16、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种复合绝缘板切边系统，包括底座1；

底座1的顶部通过调节结构安装有驱动设备2，驱动设备2的输出端固定连接有刀片3，底座1的内侧设置有导轨4，导轨4的顶部滑动连接有承载台5，承载台5的顶部通过旋转结构安装有顶板6，顶板6的顶部通过固定结构安装有板材本体7。

参考图2，调节结构是固定连接在底座1顶部的导向台8，导向台8的调节端固定连接有位于底座1内部的马达9，驱动设备2固定连接在导向台8移动端的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向台8和马达9，能够便于使用者对两个刀片3之间的间距进行调节，满足各种板材本体7的加工需求。

参考图2，导向台8的内侧固定连接有防护罩10，防护罩10套设在刀片3的表面，防护罩10的顶部连通有抽风管11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩10和抽风管11，能够提高车间内部洁净程度，可以将加工过程中产生的粉尘抽除。

参考图1，旋转结构是固定连接在承载台5内部的传动电机12，传动电机12的输出端与顶板6的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动电机12，能够自动带动顶板6旋转，可以提高板材本体7加工自动化程度。

参考图3，固定结构是通过连接结构安装在承载台5顶部四角的调节框13，调节框13的顶部设置有转轮14，转轮14的底部固定连接有螺杆15，螺杆15的底端贯穿调节框13并与板材本体7的顶部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节框13、转轮14和螺杆15，能够便于使用者固定板材本体7，防止板材本体7在切割过程中出现位移。

参考图3，连接结构是固定连接在承载台5顶部四角的销轴16，调节框13套设在销轴16的表面并与销轴16活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置销轴16，能够便于使用者对调节框13的摆放位置进行调节，防止调节框13对板材本体7的切割造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将板材本体7安装在顶板6的顶部并利用螺杆15螺纹下降时的挤压力将板材本体7固定，然后使用者推动承载台5沿着导轨4前进，板材本体7在移动过程中会与两个旋转的刀片3接触，刀片3可以对板材本体7进行切边处理，当承载台5通过传动电机12旋转180度之后，对剩余的两个对边进行切边时，通过导向台8调整两个刀片3的间距，对剩余两个对边进行切边，另外，旋转的刀片3外部套设有防护罩10，防护罩10连接有抽风管11，能够将刀片3切割下来的碎末吸走，保持车间的环境。

综上所述：该复合绝缘板切边系统，通过将板材本体7安装在可以水平移动的承载台5的顶部，可以达到在承载台5移动过程中利用相对设置的刀片3对板材本体7进行切割加工的效果，解决了现有的切割方式较为繁琐，需要多个设备进行联动处理，严重影响了板材加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合绝缘板切边系统，包括底座(1)；

其特征在于：所述底座(1)的顶部通过调节结构安装有驱动设备(2)，所述驱动设备(2)的输出端固定连接有刀片(3)，所述底座(1)的内侧设置有导轨(4)，所述导轨(4)的顶部滑动连接有承载台(5)，所述承载台(5)的顶部通过旋转结构安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部通过固定结构安装有板材本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种复合绝缘板切边系统，其特征在于：调节结构是固定连接在底座(1)顶部的导向台(8)，所述导向台(8)的调节端固定连接有位于底座(1)内部的马达(9)，所述驱动设备(2)固定连接在导向台(8)移动端的表面。

3.根据权利要求2所述的一种复合绝缘板切边系统，其特征在于：所述导向台(8)的内侧固定连接有防护罩(10)，所述防护罩(10)套设在刀片(3)的表面，所述防护罩(10)的顶部连通有抽风管(11)。

4.根据权利要求1所述的一种复合绝缘板切边系统，其特征在于：旋转结构是固定连接在承载台(5)内部的传动电机(12)，所述传动电机(12)的输出端与顶板(6)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合绝缘板切边系统，其特征在于：固定结构是通过连接结构安装在承载台(5)顶部四角的调节框(13)，所述调节框(13)的顶部设置有转轮(14)，所述转轮(14)的底部固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底端贯穿调节框(13)并与板材本体(7)的顶部接触。

6.根据权利要求5所述的一种复合绝缘板切边系统，其特征在于：连接结构是固定连接在承载台(5)顶部四角的销轴(16)，所述调节框(13)套设在销轴(16)的表面并与销轴(16)活动连接。

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