CN220718756U - 基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，包括工作台，所述工作台顶端的两侧分别活动连接有一组安装架，所述工作台的顶端镶嵌有网格板，所述工作台顶端两侧的安装架呈对称排布。该基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件通过设置有安装架、伺服电机、螺纹套筒、双向丝轴、滑槽和连接板，在进行打磨之前，启动工作台一侧的伺服电机带动双向丝轴转动，双向丝轴转动的同时带动外部的两组螺纹套筒运动，螺纹套筒再通过连接板带动顶端的安装架运动，根据所加工带钢的宽度将两组安装架调节至合适的间距，从而使去毛刺辊可以贴合在带钢的两侧进行打磨，解决的是不能调节去除辊的间距的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工技术领域，具体为基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件。
背景技术
在带钢加工的过程中，带钢的边缘位置处会存在一些毛刺，这些毛刺不仅会影响带钢的后续使用，并且存在一定的安全隐患，所以在带钢的加工过程中有必要对带钢的边缘进行打磨，从而去除带钢边缘的毛刺，并且为了提高打磨效率，一般会采用组合式的清除组件对带钢的两侧同时进行打磨，但是现在用于带钢边部毛刺的组合式去除组件在使用中仍存在一些缺陷，在进行打磨之前，不能根据所需加工的带钢宽度对去除辊的间距进行调节，导致打磨组件无法完全与带钢贴合；
现在提出一种新型的基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，以解决上述背景技术中提出不能调节去除辊的间距的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，包括工作台，所述工作台顶端的两侧分别活动连接有一组安装架，所述工作台的顶端镶嵌有网格板，所述工作台顶端两侧的安装架呈对称排布，所述安装架一侧的顶端固定连接有顶板；
所述工作台的内部活动连接有双向丝轴，所述双向丝轴外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有连接板，所述网格板的顶端镶嵌有滑槽，所述连接板贯穿滑槽与安装架固定连接，所述工作台的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台的一侧与双向丝轴固定连接。
优选的，所述连接板与滑槽滑动连接，所述双向丝轴外部两侧的螺纹套筒呈对称排布。
优选的，所述安装架一侧的顶端活动连接有安装台，所述安装架一侧的底端活动连接有安装轴，所述安装台的一侧和安装轴的一侧分别固定连接有一组去毛刺辊，所述安装架的另一侧固定连接有侧箱，所述安装台的另一侧和安装轴的另一侧分别固定连接有一组连接轴，所述连接轴贯穿安装架并延伸至侧箱的内部固定连接有联动齿轮，所述侧箱一侧的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿侧箱的一侧与联动齿轮固定连接。
优选的，所述安装台的中心线与去毛刺辊的中心线在同一水平面上，所述连接轴的中心线与联动齿轮的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述顶板底端的一侧固定连接有安装斜板，所述安装斜板的底端固定连接有风机。
优选的，所述安装斜板的中心线与顶板的中心线在同一垂直面上，所述风机的中心线与安装架的中心线在同一垂直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件不仅实现了可以调节去除辊的间距，实现了可以同步从带钢的两端进行打磨，而且实现了可以自动清除打磨产生的碎屑；
(1)通过设置有安装架、伺服电机、螺纹套筒、双向丝轴、滑槽和连接板，在进行打磨之前，启动工作台一侧的伺服电机带动双向丝轴转动，双向丝轴转动的同时带动外部的两组螺纹套筒运动，螺纹套筒再通过连接板带动顶端的安装架运动，根据所加工带钢的宽度将两组安装架调节至合适的间距，从而使去毛刺辊可以贴合在带钢的两侧进行打磨，实现了可以根据带钢宽度调节两侧去毛刺辊的间距；
(2)通过设置有联动齿轮、侧箱、安装架、安装台、安装轴、驱动电机、去毛刺辊和连接轴，在进行打磨时，将带钢穿过两端的去毛刺辊之间，两端的双向丝轴同时贴合在带钢的两端，之后启动驱动电机带动一组连接轴转动，且连接轴通过外部的联动齿轮同时带动安装轴和安装台转动，安装轴和安装台再同时带动去毛刺辊旋转，两侧的两组去毛刺辊同步对向的旋转可以同时对带钢的两端进行快速的打磨，实现了可以同时对带钢的两端进行打磨，以提高加工效率；
(3)通过设置有顶板、安装斜板、风机和网格板，在进行打磨的同时，启动安装斜板底端的风机，风机产生的风力可以将底部带钢上打磨产生的碎屑吹向两侧，之后再通过网格板将碎屑导出，并且安装斜板可以将风机固定在一定角度，从而使风机产生的风力呈一定角度，可以将打磨产生的碎屑统一的清向两侧以方便清理，实现了可以自动对打磨产生的碎屑进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的安装台侧视结构示意图；
图3为本实用新型的滑槽俯视结构示意图；
图4为本实用新型的联动齿轮侧视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、联动齿轮；3、侧箱；4、安装架；5、顶板；6、安装斜板；7、风机；8、安装台；9、安装轴；10、驱动电机；11、伺服电机；12、螺纹套筒；13、双向丝轴；14、滑槽；15、连接板；16、去毛刺辊；17、网格板；18、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，包括工作台1，工作台1顶端的两侧分别活动连接有一组安装架4，工作台1的顶端镶嵌有网格板17，工作台1顶端两侧的安装架4呈对称排布，安装架4一侧的顶端固定连接有顶板5；
工作台1的内部活动连接有双向丝轴13，双向丝轴13外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒12，螺纹套筒12的顶端固定连接有连接板15，网格板17的顶端镶嵌有滑槽14，连接板15贯穿滑槽14与安装架4固定连接，工作台1的一侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿工作台1的一侧与双向丝轴13固定连接；
连接板15与滑槽14滑动连接，双向丝轴13外部两侧的螺纹套筒12呈对称排布；
具体地，如图1和图3所示，在进行打磨之前，启动工作台1一侧的伺服电机11带动双向丝轴13转动，双向丝轴13转动的同时带动外部的两组螺纹套筒12运动，螺纹套筒12再通过连接板15带动顶端的安装架4运动，根据所加工带钢的宽度将两组安装架4调节至合适的间距，从而使去毛刺辊16可以贴合在带钢的两侧进行打磨，实现了可以根据带钢宽度调节两侧去毛刺辊16的间距。
实施例2：安装架4一侧的顶端活动连接有安装台8，安装架4一侧的底端活动连接有安装轴9，安装台8的一侧和安装轴9的一侧分别固定连接有一组去毛刺辊16，安装架4的另一侧固定连接有侧箱3，安装台8的另一侧和安装轴9的另一侧分别固定连接有一组连接轴18，连接轴18贯穿安装架4并延伸至侧箱3的内部固定连接有联动齿轮2，侧箱3一侧的底端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端贯穿侧箱3的一侧与联动齿轮2固定连接；
安装台8的中心线与去毛刺辊16的中心线在同一水平面上，连接轴18的中心线与联动齿轮2的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1、图2和图4所示，在进行打磨时，将带钢穿过两端的去毛刺辊16之间，两端的双向丝轴13同时贴合在带钢的两端，之后启动驱动电机10带动一组连接轴18转动，且连接轴18通过外部的联动齿轮2同时带动安装轴9和安装台8转动，安装轴9和安装台8再同时带动去毛刺辊16旋转，两侧的两组去毛刺辊16同步对向的旋转可以同时对带钢的两端进行快速的打磨，实现了可以同时对带钢的两端进行打磨，以提高加工效率。
实施例3：顶板5底端的一侧固定连接有安装斜板6，安装斜板6的底端固定连接有风机7；
安装斜板6的中心线与顶板5的中心线在同一垂直面上，风机7的中心线与安装架4的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1、图2和图3所示，在进行打磨的同时，启动安装斜板6底端的风机7，风机7产生的风力可以将底部带钢上打磨产生的碎屑吹向两侧，之后再通过网格板17将碎屑导出，并且安装斜板6可以将风机7固定在一定角度，从而使风机7产生的风力呈一定角度，可以将打磨产生的碎屑统一的清向两侧以方便清理，实现了可以自动对打磨产生的碎屑进行清理。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行打磨之前，启动工作台1一侧的伺服电机11带动双向丝轴13转动，双向丝轴13转动的同时带动外部的两组螺纹套筒12运动，螺纹套筒12再通过连接板15带动顶端的安装架4运动，根据所加工带钢的宽度将两组安装架4调节至合适的间距，从而使去毛刺辊16可以贴合在带钢的两侧进行打磨，在进行打磨时，将带钢穿过两端的去毛刺辊16之间，两端的双向丝轴13同时贴合在带钢的两端，之后启动驱动电机10带动一组连接轴18转动，且连接轴18通过外部的联动齿轮2同时带动安装轴9和安装台8转动，安装轴9和安装台8再同时带动去毛刺辊16旋转，两侧的两组去毛刺辊16同步对向的旋转可以同时对带钢的两端进行快速的打磨，在进行打磨的同时，启动安装斜板6底端的风机7，风机7产生的风力可以将底部带钢上打磨产生的碎屑吹向两侧，之后再通过网格板17将碎屑导出，并且安装斜板6可以将风机7固定在一定角度，从而使风机7产生的风力呈一定角度，可以将打磨产生的碎屑统一的清向两侧以方便清理。
Claims (6)
1.基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧分别活动连接有一组安装架(4)，所述工作台(1)的顶端镶嵌有网格板(17)，所述工作台(1)顶端两侧的安装架(4)呈对称排布，所述安装架(4)一侧的顶端固定连接有顶板(5)；
所述工作台(1)的内部活动连接有双向丝轴(13)，所述双向丝轴(13)外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套筒(12)，所述螺纹套筒(12)的顶端固定连接有连接板(15)，所述网格板(17)的顶端镶嵌有滑槽(14)，所述连接板(15)贯穿滑槽(14)与安装架(4)固定连接，所述工作台(1)的一侧固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端贯穿工作台(1)的一侧与双向丝轴(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，其特征在于：所述连接板(15)与滑槽(14)滑动连接，所述双向丝轴(13)外部两侧的螺纹套筒(12)呈对称排布。
3.根据权利要求1所述的基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，其特征在于：所述安装架(4)一侧的顶端活动连接有安装台(8)，所述安装架(4)一侧的底端活动连接有安装轴(9)，所述安装台(8)的一侧和安装轴(9)的一侧分别固定连接有一组去毛刺辊(16)，所述安装架(4)的另一侧固定连接有侧箱(3)，所述安装台(8)的另一侧和安装轴(9)的另一侧分别固定连接有一组连接轴(18)，所述连接轴(18)贯穿安装架(4)并延伸至侧箱(3)的内部固定连接有联动齿轮(2)，所述侧箱(3)一侧的底端固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端贯穿侧箱(3)的一侧与联动齿轮(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，其特征在于：所述安装台(8)的中心线与去毛刺辊(16)的中心线在同一水平面上，所述连接轴(18)的中心线与联动齿轮(2)的中心线在同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，其特征在于：所述顶板(5)底端的一侧固定连接有安装斜板(6)，所述安装斜板(6)的底端固定连接有风机(7)。
6.根据权利要求5所述的基于带钢边部毛刺的组合式去除辊组件，其特征在于：所述安装斜板(6)的中心线与顶板(5)的中心线在同一垂直面上，所述风机(7)的中心线与安装架(4)的中心线在同一垂直面上。
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