CN216397220U - 一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，涉及齿轮轴生产技术领域，包括底座，底座顶部焊接有支架，支架顶端焊接有安装管，所述安装管上设有表面擦拭机构，所述安装管顶部还设有防护机构，所述表面擦拭机构包括擦拭组件、动力组件和传动组件，所述擦拭组件设在安装管左端，所述动力组件设在安装管顶部，所述传动组件设在擦拭组件与动力组件上，所述防护机构包括防护组件、散热组件和防尘组件，所述防护组件设在安装管顶部，本实用新型可对齿轮轴表面进行自动擦拭作业，无需人工手动擦拭，降低工作人员劳动强度，提高齿轮轴表面擦拭效率，且结构新颖，简单合理，造价成本低，实用性较高，适宜推广使用。

Description

一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴生产技术领域，具体为一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，机器中作回转运动的零件就装在轴上，根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类，根据轴的承载情况，又可分为：1、第一转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等，2、心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等，3、传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

现有的齿轮轴在生产过程中需要对成品表面进行打磨处理，打磨后齿轮轴表面会存在金属碎屑、灰尘等杂质，还需要人工进行擦拭，不仅工作强度大，而且人工擦拭效率低，因此需要研发一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的齿轮轴在生产过程中需要对成品表面进行打磨处理，打磨后齿轮轴表面会存在金属碎屑、灰尘等杂质，还需要人工进行擦拭，不仅工作强度大，而且人工擦拭效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，包括底座，底座顶部焊接有支架，支架顶端焊接有安装管，所述安装管上设有表面擦拭机构，所述安装管顶部还设有防护机构；

所述表面擦拭机构包括擦拭组件、动力组件和传动组件，所述擦拭组件设在安装管左端，所述动力组件设在安装管顶部，所述传动组件设在擦拭组件与动力组件上；

所述防护机构包括防护组件、散热组件和防尘组件，所述防护组件设在安装管顶部，所述散热组件、防尘组件均设在防护组件内部，所述动力组件位于防护组件内部。

优选的，所述擦拭组件包括环形板，所述环形板内环壁均匀设有一圈刷毛，所述环形板右端转动连接在安装管左端，所述环形板外环壁通过传动组件与动力组件相连接。

优选的，所述动力组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在安装管顶部，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴左端通过传动组件与环形板外环壁相连接，所述第一驱动电机位于防护组件内部。

优选的，所述传动组件包括齿轮，所述齿轮右端中心位置焊接在第一转轴左端，所述环形板外环壁焊接有环形齿条，所述齿轮与环形齿条相啮合。

优选的，所述防护组件包括防护箱，所述防护箱底部固定连接在安装管顶部，所述第一驱动电机位于防护箱内部左侧，所述防护箱左侧壁设有第一通孔，所述第一转轴左端贯穿第一通孔，所述防护箱内部右侧设有散热组件。

优选的，所述散热组件包括第二通孔，所述第二通孔设在防护箱右侧壁，所述第二通孔内部设有防尘组件。

优选的，所述散热组件还包括安装盒，所述安装盒底端固定连接在安装管顶部，所述安装盒顶端固定连接在防护箱内壁顶部，所述安装盒内部竖直焊接有支撑杆，所述支撑杆中间位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴左端固定连接有扇叶。

优选的，所述防尘组件包括防尘滤网，所述防尘滤网嵌在第二通孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设有的表面擦拭机构的配合使用，工作人员可将打磨后的齿轮轴穿过安装管，使得驱动组件通过传动组件带动擦拭组件转动，从而对位于安装管内部的齿轮轴表面进行自动擦拭作业，无需人工手动擦拭，降低工作人员劳动强度，提高齿轮轴表面擦拭效率，且本实用新型结构新颖，简单合理，造价成本低，实用性较高，适宜推广使用；

2.通过设有的防护组件的配合使用，可对驱动组件进行及时散热作业以及防尘组件，有利于驱动组件工作时的稳定性，从而有利于本实用新型使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型的结构左视图；

图4为本实用新型中擦拭组件的三维结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、安装管；4、环形板；5、刷毛；6、第一驱动电机；7、第一转轴；8、齿轮；9、环形齿条；10、防护箱；11、第一通孔；12、第二通孔；13、安装盒；14、支撑杆；15、第二驱动电机；16、第二转轴；17、扇叶；18、防尘滤网；19、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，包括底座1，底座1顶部焊接有支架2，支架2顶端焊接有安装管3，安装管3上设有表面擦拭机构，安装管3顶部还设有防护机构，表面擦拭机构包括擦拭组件、动力组件和传动组件，擦拭组件设在安装管3左端，动力组件设在安装管3顶部，传动组件设在擦拭组件与动力组件上，防护机构包括防护组件、散热组件和防尘组件，防护组件设在安装管3顶部，散热组件、防尘组件均设在防护组件内部，动力组件位于防护组件内部；

擦拭组件包括环形板4，环形板4内环壁均匀设有一圈刷毛5，环形板4右端转动连接在安装管3左端，环形板4外环壁通过传动组件与动力组件相连接，动力组件包括第一驱动电机6，第一驱动电机6固定连接在安装管3顶部，第一驱动电机6输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7左端通过传动组件与环形板4外环壁相连接，第一驱动电机6位于防护组件内部，传动组件包括齿轮8，齿轮8右端中心位置焊接在第一转轴7左端，环形板4外环壁焊接有环形齿条9，齿轮8与环形齿条9相啮合，所以当第一驱动电机6做功时，可带动第一转轴7转动，从而带动齿轮8转动，从而带动与齿轮8啮合的环形齿条9转动，从而使得环形板4转动，当环形板4转动时，可带动刷毛5转动，所以工作人员可将打磨后的齿轮轴19穿过安装管3，从而使得转动的刷毛5对齿轮轴19表面进行自动擦拭作业，去除齿轮轴19表面的金属碎屑以及灰尘等杂质，无需人工手动擦拭，降低工作人员劳动强度，提高齿轮轴19表面擦拭效率，且本实用新型结构新颖，简单合理，造价成本低，实用性较高，适宜推广使用；

防护组件包括防护箱10，防护箱10底部固定连接在安装管3顶部，第一驱动电机6位于防护箱10内部左侧，所以在防护箱10的防护作用下，可有效对位于其内部的第一驱动电机6进行防雨、防晒以及防撞的防护作业，有利于第一驱动电机6的稳定运行，防护箱10左侧壁设有第一通孔11，第一转轴7左端贯穿第一通孔11，防护箱10内部右侧设有散热组件，散热组件包括第二通孔12，第二通孔12设在防护箱10右侧壁，第二通孔12内部设有防尘组件，散热组件还包括安装盒13，安装盒13底端固定连接在安装管3顶部，安装盒13顶端固定连接在防护箱10内壁顶部，安装盒13内部竖直焊接有支撑杆14，支撑杆14中间位置固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出端固定连接有第二转轴16，第二转轴16左端固定连接有扇叶17，所以当第二驱动电机15做功时，可带动第二转轴16转动，从而带动扇叶17转动，从而对第一驱动电机6进行风冷作业，从而有效将第一驱动电机6做功时产生的热能及时冷却，再次有利于第一驱动电机6工作时的稳定性，从而有利于本实用新型的使用寿命，防尘组件包括防尘滤网18，防尘滤网18嵌在第二通孔12内部，所以在防尘滤网18的作用下，当扇叶17转动带动防护箱10内部空气流通时，外界空气中的灰尘等杂质可被有效滤除，从而避免灰尘等杂质对第一驱动电机6的污染，可再次对第一驱动电机6进行防护作业。

工作原理：工作人员可先打开第一驱动电机6，当第一驱动电机6做功时，可带动第一转轴7转动，从而带动齿轮8转动，从而带动与齿轮8啮合的环形齿条9转动，从而使得环形板4转动，当环形板4转动时，可带动刷毛5转动，所以工作人员可将打磨后的齿轮轴19穿过安装管3，从而使得转动的刷毛5对齿轮轴19表面进行自动擦拭作业，去除齿轮轴19表面的金属碎屑以及灰尘等杂质，无需人工手动擦拭，降低工作人员劳动强度，提高齿轮轴19表面擦拭效率；

当第一驱动电机6做功时，工作人员可打开第二驱动电机15，当第二驱动电机15做功时，可带动第二转轴16转动，从而带动扇叶17转动，从而对第一驱动电机6进行风冷作业，从而有效将第一驱动电机6做功时产生的热能及时冷却，有利于第一驱动电机6工作时的稳定性，且在防护箱10的防护作用下，可对第一驱动电机6进行防雨、防晒以及防撞防护，再次有利于第一驱动电机6工作时的稳定性，而且在防尘滤网18的作用下，当扇叶17转动带动防护箱10内部空气流通时，外界空气中的灰尘等杂质可被有效滤除，从而避免灰尘等杂质对第一驱动电机6的污染，可再次对第一驱动电机6进行防护作业，从而有利于本实用新型的使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，包括底座(1)，底座(1)顶部焊接有支架(2)，支架(2)顶端焊接有安装管(3)，其特征在于：所述安装管(3)上设有表面擦拭机构，所述安装管(3)顶部还设有防护机构；

所述表面擦拭机构包括擦拭组件、动力组件和传动组件，所述擦拭组件设在安装管(3)左端，所述动力组件设在安装管(3)顶部，所述传动组件设在擦拭组件与动力组件上；

所述防护机构包括防护组件、散热组件和防尘组件，所述防护组件设在安装管(3)顶部，所述散热组件、防尘组件均设在防护组件内部，所述动力组件位于防护组件内部。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，其特征在于：所述擦拭组件包括环形板(4)，所述环形板(4)内环壁均匀设有一圈刷毛(5)，所述环形板(4)右端转动连接在安装管(3)左端，所述环形板(4)外环壁通过传动组件与动力组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，其特征在于：所述动力组件包括第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)固定连接在安装管(3)顶部，所述第一驱动电机(6)输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)左端通过传动组件与环形板(4)外环壁相连接，所述第一驱动电机(6)位于防护组件内部。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，其特征在于：所述传动组件包括齿轮(8)，所述齿轮(8)右端中心位置焊接在第一转轴(7)左端，所述环形板(4)外环壁焊接有环形齿条(9)，所述齿轮(8)与环形齿条(9)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，其特征在于：所述防护组件包括防护箱(10)，所述防护箱(10)底部固定连接在安装管(3)顶部，所述第一驱动电机(6)位于防护箱(10)内部左侧，所述防护箱(10)左侧壁设有第一通孔(11)，所述第一转轴(7)左端贯穿第一通孔(11)，所述防护箱(10)内部右侧设有散热组件。

6.根据权利要求5所述的一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，其特征在于：所述散热组件包括第二通孔(12)，所述第二通孔(12)设在防护箱(10)右侧壁，所述第二通孔(12)内部设有防尘组件。

7.根据权利要求6所述的一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，其特征在于：所述散热组件还包括安装盒(13)，所述安装盒(13)底端固定连接在安装管(3)顶部，所述安装盒(13)顶端固定连接在防护箱(10)内壁顶部，所述安装盒(13)内部竖直焊接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)中间位置固定连接有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)输出端固定连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)左端固定连接有扇叶(17)。

8.根据权利要求6所述的一种稳定性好的齿轮轴表面处理装置，其特征在于：所述防尘组件包括防尘滤网(18)，所述防尘滤网(18)嵌在第二通孔(12)内部。

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