CN215317613U - 一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，包括外壳，放置于地面上，且所述外壳的顶部内侧嵌入式安装有电机；去毛刺组件，连接于所述外壳的顶面中部，且所述去毛刺组件设置为“T”字形结构；水箱，安装于所述外壳的顶部，且所述水箱的外侧连接有连接软管，并且连接软管的端部与喷水头相互连接；喷水头，对称轴连接于所述外壳的前后内壁上，用于对所述去毛刺组件进行水冷降温；工作台，安装于所述外壳的内侧底部，且工作台的底部与所述外壳之间安装有用于升降的伸缩杆。该应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，可以对去毛刺组件进行散热降温处理，同时可以对高合金钢进行快速定位固定。

Description

一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置

技术领域

本实用新型涉及高合金钢加工技术领域，具体为一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置。

背景技术

高合金钢铸轧是一种加工工艺，铸轧也称无锭轧制，是铸造方法与轧制方法的联合成形方法，铸轧是直接将金属熔体铸造及轧制成半成品坯或成品材的一种新工艺，而铸轧后的高合金钢表面会有一些毛刺，需要对其进行去除，就会用到应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，然而现有的应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置存在以下问题：

现有的应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，在进行加工时毛刺清理组件的温度较高，为延长其使用寿命需要进行降温处理，同时，在对锆合金钢进行加工时，固定操作较为繁琐，不便于进行快速的定位固定。

所以我们提出了一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置不便于对去毛刺组件进行散热降温处理，同时不便于对高合金钢进行快速定位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，包括外壳，放置于地面上，且所述外壳的顶部内侧嵌入式安装有电机；

去毛刺组件，连接于所述外壳的顶面中部，且所述去毛刺组件设置为“T”字形结构；

水箱，安装于所述外壳的顶部，且所述水箱的外侧连接有连接软管，并且连接软管的端部与喷水头相互连接；

喷水头，对称轴连接于所述外壳的前后内壁上，用于对所述去毛刺组件进行水冷降温；

工作台，安装于所述外壳的内侧底部，且工作台的底部与所述外壳之间安装有用于升降的伸缩杆，并且工作台的底部贯穿连接有拉绳，而且拉绳的底部固定于所述外壳的内侧底面上。

优选的，所述电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆轴连接于纵槽中，并且纵槽开设于所述外壳内侧顶部的底部，而且往复丝杆上套设有去毛刺组件，使得电机带动往复丝杆转动后就会带动去毛刺组件在纵槽中进行前后的往复移动。

优选的，所述去毛刺组件的外侧对称安装有T形杆，且T形杆的边端底部安装有凸齿，并且凸齿的下方连接有齿轮，而且齿轮套设于喷水头上，同时凸齿与齿轮相互啮合，使得去毛刺组件在移动时，会同步带动T形杆进行移动，进而使得T形杆底部的凸齿与齿轮进行啮合，进而带动喷水头进行转动。

优选的，所述拉绳的顶部绕设于横杆上，且横杆嵌入式轴连接于所述工作台的内侧底部，并且横杆的后端部与工作台之间连接有扭力弹簧，而且横杆的前端部安装有锥齿连接件，同时锥齿连接件的顶部连接有圆盘，使得工作台上移后就会对拉绳收紧，进而反转扭力弹簧而带动横杆转动，横杆就会弹簧锥齿连接件带动圆盘进行转动。

优选的，所述圆盘通过锥齿连接件、横杆、扭力弹簧和拉绳构成水平往复转动结构，且横杆通过扭力弹簧和拉绳构成竖直往复转动结构，使得圆盘在锥齿连接件、横杆、扭力弹簧和拉绳的带动下进行往复转动。

优选的，所述圆盘轴连接于转槽中，且转槽开设于所述工作台的内侧中部，并且圆盘的顶部等角度开设有导向槽，而且导向槽中连接有定位板，所述定位板的中部连接于限位槽中，且限位槽开设于所述工作台的顶部，并且定位板的顶部位于所述工作台的上方，使得圆盘转动后就会通过导向槽带动定位板进行转动，而后在限位槽的作用下进行开合移动，从而对高合金钢进行定位于放松。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置；

1、通过设置的往复丝杆、纵槽、去毛刺组件、T形杆、凸齿、齿轮和喷水头，使得往复丝杆转动后就会去毛刺组件在纵槽中进行前后移动，且去毛刺组件会同步带动T形杆进行移动，T形杆底部的凸齿就会与齿轮进行啮合，进而带动喷水头进行转动，从而增大喷水的面积，使得降温效果更好；

2、通过设置的圆盘、导向槽、定位板、限位槽、锥齿连接件、横杆、扭力弹簧和拉绳，使得工作台上移后就会对拉绳进行收紧，拉绳就会带动横杆进行转动进而反转扭力弹簧，横杆就会通过锥齿连接件带动圆盘进行转动，圆盘上的导向槽就会带动定位板进行转动，而后在限位槽的作用下进行直线开合移动，从而对高合金钢进行定位固定。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型横杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型导向槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型限位槽俯视结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、往复丝杆；4、纵槽；5、去毛刺组件；6、T形杆；7、凸齿；8、齿轮；9、喷水头；10、连接软管；11、水箱；12、伸缩杆；13、工作台；14、转槽；15、圆盘；16、导向槽；17、定位板；18、限位槽；19、锥齿连接件；20、横杆；21、扭力弹簧；22、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，包括外壳1，放置于地面上，且外壳1的顶部内侧嵌入式安装有电机2；

去毛刺组件5，连接于外壳1的顶面中部，且去毛刺组件5设置为“T”字形结构；

水箱11，安装于外壳1的顶部，且水箱11的外侧连接有连接软管10，并且连接软管10的端部与喷水头9相互连接；

喷水头9，对称轴连接于外壳1的前后内壁上，用于对去毛刺组件5进行水冷降温；

工作台13，安装于外壳1的内侧底部，且工作台13的底部与外壳1之间安装有用于升降的伸缩杆12，并且工作台13的底部贯穿连接有拉绳22，而且拉绳22的底部固定于外壳1的内侧底面上。

电机2的输出端连接有往复丝杆3，且往复丝杆3轴连接于纵槽4中，并且纵槽4开设于外壳1内侧顶部的底部，而且往复丝杆3上套设有去毛刺组件5。去毛刺组件5的外侧对称安装有T形杆6，且T形杆6的边端底部安装有凸齿7，并且凸齿7的下方连接有齿轮8，而且齿轮8套设于喷水头9上，同时凸齿7与齿轮8相互啮合，如图1-2所示，首先，将待加工的高合金钢安置在工作台13上，而后伸缩杆12就会带动工作台13进行上移，使高合金钢的表面与去毛刺组件5的底部进行贴合，而后启动电机2，电机2启动后就会带动往复丝杆3进行转动，往复丝杆3转动后就会使去毛刺组件5在纵槽4中进行往复的前后移动来对钢合金钢表面的毛刺进行去除，并且去毛刺组件5在移动时会同步带动T形杆6进行移动，T形杆6移动后，其底部的凸齿7就会与齿轮8进行啮合，进而带动喷水头9进行转动喷洒，水箱11中的水就会通过连接软管10输送至喷水头9中，从而对去毛刺组件5进行降温，而且喷水头9转动喷洒可以扩大散热面积，使得散热效果更好。

拉绳22的顶部绕设于横杆20上，且横杆20嵌入式轴连接于工作台13的内侧底部，并且横杆20的后端部与工作台13之间连接有扭力弹簧21，而且横杆20的前端部安装有锥齿连接件19，同时锥齿连接件19的顶部连接有圆盘15。圆盘15通过锥齿连接件19、横杆20、扭力弹簧21和拉绳22构成水平往复转动结构，且横杆20通过扭力弹簧21和拉绳22构成竖直往复转动结构。圆盘15轴连接于转槽14中，且转槽14开设于工作台13的内侧中部，并且圆盘15的顶部等角度开设有导向槽16，而且导向槽16中连接有定位板17，定位板17的中部连接于限位槽18中，且限位槽18开设于工作台13的顶部，并且定位板17的顶部位于工作台13的上方，如图1-5所示，当伸缩杆12带动工作台13上移时，拉绳22就会处于绷紧状态，进而带动横杆20进行转动而反转扭力弹簧21，且横杆20端部的锥齿连接件19就会带动圆盘15在转槽14中进行转动，进而通过导向槽16带动定位板17进行转动，而后在限位槽18的限位作用下进行开合直线移动，从而完成对待加工的钢合金钢进行自动定位固定，当伸缩杆12带动工作台13进行下移时，拉绳22就会处于放松的状态，扭力弹簧21就会带动横杆20进行回转，进而通过锥齿连接件19带动圆盘15进行反向转动，从而通过导向槽16和限位槽18的共同作用带动定位板17进行分离，进而对加工好的高合金钢进行放松，而后取下即可。

工作原理：在使用该应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置时，如图1-5所示，首先，通过伸缩杆12、工作台13、拉绳22、横杆20、锥齿连接件19、导向槽16、定位板17的限位槽18的相互作用，完成对高合金钢的自动定位固定，同时启动电机2，通过往复丝杆3、去毛刺组件5、纵槽4、T形杆6、凸齿7、齿轮8和喷水头9的共同作用，对去毛刺组件5进行降温，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，其特征在于：包括：

外壳，放置于地面上，且所述外壳的顶部内侧嵌入式安装有电机；

去毛刺组件，连接于所述外壳的顶面中部，且所述去毛刺组件设置为“T”字形结构；

水箱，安装于所述外壳的顶部，且所述水箱的外侧连接有连接软管，并且连接软管的端部与喷水头相互连接；

喷水头，对称轴连接于所述外壳的前后内壁上，用于对所述去毛刺组件进行水冷降温；

工作台，安装于所述外壳的内侧底部，且工作台的底部与所述外壳之间安装有用于升降的伸缩杆，并且工作台的底部贯穿连接有拉绳，而且拉绳的底部固定于所述外壳的内侧底面上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，其特征在于：所述电机的输出端连接有往复丝杆，且往复丝杆轴连接于纵槽中，并且纵槽开设于所述外壳内侧顶部的底部，而且往复丝杆上套设有去毛刺组件。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，其特征在于：所述去毛刺组件的外侧对称安装有T形杆，且T形杆的边端底部安装有凸齿，并且凸齿的下方连接有齿轮，而且齿轮套设于喷水头上，同时凸齿与齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，其特征在于：所述拉绳的顶部绕设于横杆上，且横杆嵌入式轴连接于所述工作台的内侧底部，并且横杆的后端部与工作台之间连接有扭力弹簧，而且横杆的前端部安装有锥齿连接件，同时锥齿连接件的顶部连接有圆盘。

5.根据权利要求4所述的一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，其特征在于：所述圆盘通过锥齿连接件、横杆、扭力弹簧和拉绳构成水平往复转动结构，且横杆通过扭力弹簧和拉绳构成竖直往复转动结构。

6.根据权利要求4所述的一种应用于高合金钢铸轧的自动毛刺清理装置，其特征在于：所述圆盘轴连接于转槽中，且转槽开设于所述工作台的内侧中部，并且圆盘的顶部等角度开设有导向槽，而且导向槽中连接有定位板，所述定位板的中部连接于限位槽中，且限位槽开设于所述工作台的顶部，并且定位板的顶部位于所述工作台的上方。

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