CN220259439U - 一种锻压件冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压件冷却装置，包括：内桶以及外桶，所述内桶的外壁和外桶的内壁之间具有间隙；所述外桶内壁顶端设置有回转支承；所述回转支承包括内圈以及外圈，所述外圈固定在所述外桶上，所述内圈与所述外圈嵌合，所述内圈下固定有所述内桶；所述内桶底部倾斜设置，并且在底部设置有通孔；所述内桶侧壁上设置有多个通槽，所述通槽错位分布；所述通槽以及通孔上均设置有防护网。通过设置转动的内桶，带动冷却液旋转，使冷却液对锻压件冷却地更均匀；内桶上通槽、通孔的设置方便冷却液进出内桶；另外内桶上防护网的设置可以更好的过滤杂质，保护工件不从通槽、通孔处掉入外桶，使用循环的冷却液可以保障冷却质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件冷却技术领域，具体为一种锻压件冷却装置。
背景技术
锻压件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。为了保证锻件冷却时不致淬裂，长期以来，锻件的冷却工艺一般都采用比较缓和的冷速方式，如空冷、油冷和水冷等，其中，水的冷却能力最强；然而在现有技术中，由于锻压件集中放置，往往会造成冷却不均匀，同时，杂质的存在会大大地影响锻压件的冷却。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种锻压件冷却装置，以解决以上部分或全部技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种锻压件冷却装置，包括：内桶以及外桶，所述内桶的外壁和外桶的内壁之间具有间隙；
所述外桶内壁顶端设置有回转支承；所述回转支承包括内圈以及外圈，所述外圈固定在所述外桶上，所述内圈与所述外圈嵌合，所述内圈下固定有所述内桶；
所述内桶底部倾斜设置，并且在底部设置有通孔；所述内桶侧壁上设置有多个通槽，所述通槽错位分布；所述通槽以及通孔上均设置有防护网。
优选地，所述内桶的底部设有多个搅拌杆，且周向均匀的分布在所述内桶上，所述搅拌杆朝向所述内桶中心倾斜设置。
优选地，还包括冷却循环装置，所述冷却循环装置包括水泵、进水管以及出水管，所述水泵设置在外桶上，所述进水管与所述水泵连接，延伸至内桶和外桶之间具有的间隙内，所述出水管设置在所述外桶底部的中心位置。
优选地，所述外桶顶部设置有与内桶相通的放料口。
优选地，所述外桶底部倾斜设置，所述出水管与所述外桶连接处设置有滤网。
本实用新型的有益效果在于：通过设置转动的内桶，在冷却锻压件时使内桶转动起来，带动冷却液旋转，使冷却液对锻压件冷却地更均匀；内桶上通槽、通孔的设置方便冷却液进出内桶；另外内桶上防护网的设置可以更好的过滤杂质，保护工件不从通槽、通孔处掉入外桶，使用循环的冷却液可以保障冷却质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的锻压件冷却装置内桶示意图；
图2为内桶俯视图；
图3为搅拌杆示意图；
图4为整体结构示意图；
附图标记说明：
11-内桶，12-外桶，13-放料口，14-出水管；
21-内圈，22-外圈，23-电机，24-搅拌杆；
31-水泵，32-进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种锻压件冷却装置，包括内桶11和外桶12；内桶11的外壁和外桶12的内壁之间具有间隙；
其中，内桶11转动设置在外桶12上，内桶11和外桶12的转动通过回转支承和电机23来实现，回转支承包括内圈21以及外圈22，内桶11与内圈21相连接，内圈21与外圈22嵌合，外圈22固定在外桶12上，电机23设置在外桶12上，电机23驱动回转支撑转动(回转支撑和电机23的结构以及驱动关系为现有技术，在此不再详述)；
进一步的，内桶11底部倾斜设置，并设置有通孔；内桶11侧壁上设置有多个通槽；通槽环绕内桶11错位分布，通槽与通孔的设置可以方便冷却液灌入内桶11中进行冷却，通槽以及通孔上均设置有防护网，防止工件从内桶11中掉出，也可以更好地过滤杂质，防止外部杂质进入内桶11影响冷却质量；防护网的网孔可以是菱形网孔、方形网孔，也可以是圆形网孔；
进一步的，内桶11底部还设置有4个搅拌杆24，周向且均匀的分布在内桶11下方，搅拌杆24朝向内桶11中心倾斜设置；冷却时，随着内桶11的转动，搅拌杆24会跟着一起转动，提高对冷却液的搅拌效果，使冷却液能更均匀地对工件进行冷却；
本实用新型还设置有冷却循环装置，包括水泵31、进水管32以及出水管14，具体的，水泵31设置在外桶12上，进水管32与水泵31连接，延伸至内桶11和外桶12之间具有的间隙内，出水管14设在外桶12底部的中心位置，(冷却循环装置为现有技术，故不在此赘述)；
外桶12顶部设置有与内桶11相通的放料口13，外桶12底部倾斜设置，出水管14与外桶12的连接处设置有滤网，用于过滤冷却时产生的杂质，滤网可以进行拆卸清洗，防止外桶12内杂质堆积影响冷却效率；
使用时，工件从放料口13处放入内桶11后关闭放料口13，开启冷却循环装置(在循环时需要注意控制好液面的位置，使其能够浸没工件即可)，接着开启电机23，低速转动，带动内桶11及搅拌杆24进行转动，使冷却液更均匀地对工件进行冷却；冷却结束后，通过放料口13取出工件。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种锻压件冷却装置，其特征在于，包括：内桶(11)以及外桶(12)，所述内桶(11)的外壁和外桶(12)的内壁之间具有间隙；
所述外桶(12)内壁顶端设置有回转支承；所述回转支承包括内圈(21)以及外圈(22)，所述外圈(22)固定在所述外桶(12)上，所述内圈(21)与所述外圈(22)嵌合，所述内圈(21)下固定有所述内桶(11)；
所述内桶(11)底部倾斜设置，并且在底部设置有通孔；所述内桶(11)侧壁上设置有多个通槽，所述通槽错位分布；所述通槽以及通孔上均设置有防护网。
2.如权利要求1所述的一种锻压件冷却装置，其特征在于，所述内桶(11)的底部设有多个搅拌杆(24)，且周向均匀的分布在所述内桶(11)上，所述搅拌杆朝向所述内桶(11)中心倾斜设置。
3.如权利要求1所述的一种锻压件冷却装置，其特征在于，还包括冷却循环装置，所述冷却循环装置包括水泵(31)、进水管(32)以及出水管(14)，所述水泵(31)设置在外桶(12)上，所述进水管(32)与所述水泵(31)连接，延伸至内桶(11)和外桶(12)之间具有的间隙内，所述出水管(14)设置在所述外桶(12)底部的中心位置。
4.如权利要求1所述的一种锻压件冷却装置，其特征在于，所述外桶(12)顶部设置有与内桶(11)相通的放料口(13)。
5.如权利要求3所述的一种锻压件冷却装置，其特征在于，所述外桶(12)底部倾斜设置，所述出水管(14)与所述外桶(12)连接处设置有滤网。
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2023
- 2023-07-07 CN CN202321787253.9U patent/CN220259439U/zh active Active
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