CN109014151A - 一种铸造件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造件的清洗装置，包括水槽，水槽底面的四角均安装有支撑腿，水槽的底面安装有与其内腔连通的排水管，排水管上安装有排水阀，所述水槽两端的顶部均设置有轴承座，两个轴承座之间通过轴承安装有转轴，转轴上等距离设置有不少于一个的转筒。该铸造件的清洗装置，将铸件通过第二挡板与第一挡板之间的间隙分别放置在隔板隔开的多个存放腔内，采用驱动电机驱动转轴带动转筒转动，使转筒内存放腔中的铸件与水槽内腔的清洗液经过接触‑分离‑接触的过程进行清洗，能够利用水槽内少量的清洗液对大量的铸件快速清洗，清洗效率较高，节约了资源，同时避免了多个铸件之间的接触碰撞，保证了铸件的品质。

Description

一种铸造件的清洗装置

技术领域

本发明涉及铸造加工领域，具体为一种铸造件的清洗装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

在铸造行业中，铸件需要多道工序的加工，在铸件加工制作完成后，铸件的外表面会附着有油污，铸件的内腔会残留有型砂等杂物，故在铸件加工完成后还需要清洗，以避免污染物影响铸件品质，传统对铸件清洗时，大多采用人工手动清洗，该种方式清洗效率较低，劳动力度较大，故目前出现了各种不同的铸造件清洗方式，其大多是直接将大量的铸件一起放入到清洗装置内，在清洗过程中铸件之间容易发生碰撞，造成损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造件的清洗装置，取放方便，清洗效率高，设计合理，解决了在清洗过程中铸件之间容易发生碰撞，易造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸造件的清洗装置，包括水槽，水槽底面的四角均安装有支撑腿，水槽的底面安装有与其内腔连通的排水管，排水管上安装有排水阀，所述水槽两端的顶部均设置有轴承座，两个轴承座之间通过轴承安装有转轴，转轴上等距离设置有不少于一个的转筒，水槽一端的顶部焊接有支架，支架上安装有驱动电机，并且驱动电机的输出轴通过连轴器与转轴的一端连接。

所述转筒的左端为封闭状，转筒的右端为开口状，转筒内腔左端的中部焊接有支管，所述支管与转筒的内侧壁之间等距离环绕焊接有隔板，所述隔板以及转筒的外侧壁上均均匀开设有过水孔，相邻两个隔板与转筒的内壁之间形成有存放腔，所述支管的右端焊接有圆盘状的第一挡板，所述转轴与第一挡板外侧面的中部垂直连接，转筒右端的内侧设置有圆环状的第二挡板，第一挡板与第二挡板之间安装有端盖，所述端盖为圆环状，端盖中心的穿孔与转轴套接，端盖的右侧面等距离焊接有把手，端盖的右侧面焊接有第一螺纹管和第二螺纹管，所述第一螺纹管与第一挡板边缘的外螺纹连接，第二螺纹管与第二挡板内侧的内螺纹连接。

优选的，所述端盖的内径小于第一挡板的直径，端盖的外径大于第二端盖的内径，且端盖的外径小于第二端盖的外径。

优选的，所述过水孔为圆孔、椭圆孔和菱形孔的其中一种。

优选的，相邻两个转筒之间的距离大于转筒自身的横向长度。

优选的，所述转筒底部与水槽内腔底面之间的距离位于三至七厘米之间。

(三)有益效果

本发明具备以下有益效果：该铸造件的清洗装置，将铸件通过第二挡板与第一挡板之间的间隙分别放置在隔板隔开的多个存放腔内，然后通过端盖对第一挡板与第二挡板之间的间隙遮挡，采用驱动电机驱动转轴带动转筒转动，使转筒内存放腔中的铸件与水槽内腔的清洗液经过接触-分离-接触的过程进行清洗，该种清洗方式能够利用水槽内少量的清洗液对大量的铸件快速清洗，清洗效率较高，节约了资源，同时避免了多个铸件之间的接触碰撞，保证了铸件的品质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转筒的横剖图；

图3为本发明端盖的右视图；

图4为本发明转筒的竖剖图。

图中：1水槽、2支撑腿、3排水管、4轴承座、5转筒、6端盖、7驱动电机、8支架、9转轴、10穿孔、11支管、12第一挡板、13过水孔、14第二挡板、15把手、16隔板、17第一螺纹管、18第二螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铸造件的清洗装置，包括水槽1，水槽1底面的四角均安装有支撑腿2，水槽1的底面安装有与其内腔连通的排水管3，排水管3上安装有排水阀，在需要对水槽1内清洗液更换时，可打开排水阀，水槽1两端的顶部均设置有轴承座4，两个轴承座4之间通过轴承安装有转轴9，转轴9上等距离设置有不少于一个的转筒5，相邻两个转筒5之间的距离大于转筒5自身的横向长度，两个转筒5之间留有的间隙，方便了端盖6向右移动，以及对铸件的取放，转筒5底部与水槽1内腔底面之间的距离位于三至七厘米之间，水槽1一端的顶部焊接有支架8，支架8上安装有驱动电机7，并且驱动电机7的输出轴通过连轴器与转轴9的一端连接，通过驱动电机7的通电工作可带动转轴9转动。

转筒5的左端为封闭状，转筒5的右端为开口状，转筒5内腔左端的中部焊接有支管11，支管11与转筒5的内侧壁之间等距离环绕焊接有隔板16，隔板16以及转筒5的外侧壁上均均匀开设有过水孔13，过水孔13为圆孔、椭圆孔和菱形孔的其中一种，过水孔13用于水槽1内清洗液进入到存放腔或存放腔内清洗液排出到水槽中，利用清洗液的反复流动来对铸件进行清洗，相邻两个隔板16与转筒5的内壁之间形成有存放腔，在多个存放腔内分别单独放置铸件，可防止铸件之间的碰撞，支管11的右端焊接有圆盘状的第一挡板12，第一挡板12可对存放腔远离支管11的一侧进行遮挡，防止取放铸件时，铸件从存放腔远离支管11的一侧掉落，转轴9与第一挡板12外侧面的中部垂直连接，转筒5右端的内侧设置有圆环状的第二挡板14，第二挡板14可对存放腔靠近支管11的一侧遮挡，防止取放铸件时，铸件从存放腔靠近支管11的一侧掉落，第一挡板12与第二挡板14之间安装有端盖6，端盖6为圆环状，端盖6中心的穿孔10与转轴9套接，端盖6的内径小于第一挡板12的直径，端盖6的外径大于第二端盖6的内径，且端盖6的外径小于第二端盖6的外径，利用端盖6可对第一挡板12与第二挡板14之间的取放间隙遮挡，防止转筒5转动过程中铸件的掉落，端盖6的右侧面等距离焊接有把手15，方便了对端盖6的拆装，端盖6的右侧面焊接有第一螺纹管17和第二螺纹管18，第一螺纹管17与第一挡板12边缘的外螺纹连接，第二螺纹管18与第二挡板14内侧的内螺纹连接。

本发明将铸件通过第二挡板14与第一挡板12之间的间隙分别放置在隔板16隔开的多个存放腔内，然后通过端盖6对第一挡板12与第二挡板14之间的间隙遮挡，采用驱动电机7驱动转轴9带动转筒5转动，使转筒5内存放腔中的铸件与水槽1内腔的清洗液经过接触-分离-接触的过程进行清洗，该种清洗方式能够利用水槽1内少量的清洗液对大量的铸件快速清洗，清洗效率较高，节约了资源，同时避免了多个铸件之间的接触碰撞，保证了铸件的品质。

在使用时，将驱动电机7通过控制面板与电源连接，然后向水槽1内注入适量的清洗液，使清洗液淹没转筒5的三分之一以上，然后通过把手15将端盖6取下，用手转动转筒5并利用第二挡板14与第一挡板12之间的间隙向每个存放腔内单独放置需要清洗的铸件，放置完成后，利用把手15转动端盖6对第二挡板14与第一挡板12之间的间隙进行封闭，然后通过控制面板启动驱动电机7缓慢转动，在转轴9的传动作用下，转筒5缓慢转动，转筒5内存放腔中的铸件与水槽1内腔的清洗液经过接触-分离-接触的过程进行清洗，清洗完成后，利用控制面板关闭驱动电机7，打开端盖6，将铸件从存放腔内取出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造件的清洗装置，包括水槽(1)，水槽(1)底面的四角均安装有支撑腿(2)，水槽(1)的底面安装有与其内腔连通的排水管(3)，排水管(3)上安装有排水阀，其特征在于：所述水槽(1)两端的顶部均设置有轴承座(4)，两个轴承座(4)之间通过轴承安装有转轴(9)，转轴(9)上等距离设置有不少于一个的转筒(5)，水槽(1)一端的顶部焊接有支架(8)，支架(8)上安装有驱动电机(7)，并且驱动电机(7)的输出轴通过连轴器与转轴(9)的一端连接；

所述转筒(5)的左端为封闭状，转筒(5)的右端为开口状，转筒(5)内腔左端的中部焊接有支管(11)，所述支管(11)与转筒(5)的内侧壁之间等距离环绕焊接有隔板(16)，所述隔板(16)以及转筒(5)的外侧壁上均均匀开设有过水孔(13)，相邻两个隔板(16)与转筒(5)的内壁之间形成有存放腔，所述支管(11)的右端焊接有圆盘状的第一挡板(12)，所述转轴(9)与第一挡板(12)外侧面的中部垂直连接，转筒(5)右端的内侧设置有圆环状的第二挡板(14)，第一挡板(12)与第二挡板(14)之间安装有端盖(6)，所述端盖(6)为圆环状，端盖(6)中心的穿孔(10)与转轴(9)套接，端盖(6)的右侧面等距离焊接有把手(15)，端盖(6)的右侧面焊接有第一螺纹管(17)和第二螺纹管(18)，所述第一螺纹管(17)与第一挡板(12)边缘的外螺纹连接，第二螺纹管(18)与第二挡板(14)内侧的内螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件的清洗装置，其特征在于：所述端盖(6)的内径小于第一挡板(12)的直径，端盖(6)的外径大于第二端盖(6)的内径，且端盖(6)的外径小于第二端盖(6)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件的清洗装置，其特征在于：所述过水孔(13)为圆孔、椭圆孔和菱形孔的其中一种。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件的清洗装置，其特征在于：相邻两个转筒(5)之间的距离大于转筒(5)自身的横向长度。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件的清洗装置，其特征在于：所述转筒(5)底部与水槽(1)内腔底面之间的距离位于三至七厘米之间。