CN204842329U - 一种化工原料漂洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料漂洗设备，包括漂洗池及设置在漂洗池上端的驱动电机，在驱动电机的输出轴上设置有转动轴，在转动轴上设置有叶片，在漂洗池侧壁上设置有排出口；在漂洗池上端设置有喷淋器，喷淋器为对称设置在漂洗池上端的至少2个，在漂洗池中部设置有2道间隔排布的过滤板，漂洗池上端面与位于上部的过滤板之间形成漂洗空间，2到过滤板均为中空圆盘状结构，2道过滤板中部通过设置有网格的连接段相连接，连接段为中空筒状结构，过滤板位于所述的排出口上方；转动轴贯穿连接段下端面并能够相对连接段转动，在2道过滤板一侧的漂洗池侧壁上设置有排水口。本实用新型能够实现化工原料充分漂洗的同时，使其中的不同粒径的远离得以分离。

Description

一种化工原料漂洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料漂洗设备。

背景技术

化工原料使用过程中可能需要进行漂洗，漂洗过程中，容易使化工原料部分变成粒径更小的粉末，不方便收集使用，同时，现有的漂洗设备漂洗不充分，影响化工原料的使用效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料漂洗设备，能够实现化工原料充分漂洗的同时，使其中的不同粒径的远离得以分离。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种化工原料漂洗设备，包括漂洗池及设置在漂洗池上端的驱动电机，在所述的驱动电机的输出轴上设置有转动轴，在所述的转动轴上设置有叶片，在所述的漂洗池侧壁上设置有排出口；

在所述的漂洗池上端设置有喷淋器，所述的喷淋器为对称设置在漂洗池上端的至少2个，在所述的漂洗池中部设置有2道间隔排布的过滤板，漂洗池上端面与位于上部的过滤板之间形成漂洗空间，所述的2到过滤板均为中空圆盘状结构，2道所述的过滤板中部通过设置有网格的连接段相连接，所述的连接段为中空筒状结构，所述的过滤板位于所述的排出口上方；

所述的转动轴贯穿连接段下端面并能够相对连接段转动，在2道所述的过滤板一侧的漂洗池侧壁上设置有排水口，在所述的排水口上设置有水泵。

进一步地为更好地实现本实用新型，所述的叶片为对称设置在转动轴上的两个，两个所述的叶片呈矩形框结构。

进一步地为更好地实现本实用新型，在所述的转动轴底部设置有刮板，所述的刮板的外侧边缘与所述的漂洗池底部内壁的纵向截面形状相同，所述的转动轴转动过程中带动刮板相对漂洗池内壁转动。

进一步地为更好地实现本实用新型，所述的刮板为对称设置在转动轴上的至少2个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过采用电机带动叶片搅动化工原料使其充分与喷淋液体相互接触，提高漂洗效果；

（2）本实用新型通过采用过滤板结构，能够在漂洗的同时，使得不同粒径的化工原料得以区分收集，提高其使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.漂洗池，102.驱动电机，103.转动轴，104.叶片，105.排出口，106.刮板，107.喷淋器，108.过滤板，109.连接段，110.排水口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种化工原料漂洗设备，包括漂洗池101及设置在漂洗池101上端的驱动电机102，在所述的驱动电机102的输出轴上设置有转动轴103，在所述的转动轴103上设置有叶片104，在所述的漂洗池101侧壁上设置有排出口105；

在所述的漂洗池101上端设置有喷淋器107，所述的喷淋器107为对称设置在漂洗池101上端的至少2个，在所述的漂洗池101中部设置有2道间隔排布的过滤板108，漂洗池101上端面与位于上部的过滤板108之间形成漂洗空间，所述的2到过滤板108均为中空圆盘状结构，2道所述的过滤板108中部通过设置有网格的连接段109相连接，所述的连接段109为中空筒状结构，所述的过滤板108位于所述的排出口105上方；

所述的转动轴103贯穿连接段109下端面并能够相对连接段109转动，在2道所述的过滤板108一侧的漂洗池101侧壁上设置有排水口110，在所述的排水口110上设置有水泵。

将化工原料放入漂洗池101内，启动喷淋器107进行喷淋操作，启动驱动电机带动转动轴103转动，使得设置在转动轴103上的叶片带动化工原料与液体充分搅拌混合，经过过滤板的过滤，粒径较大的化工原料，置于过滤板上方，并通过排出口105排出集中收集，通过过滤的粒径较小的化工原料，单独收集，多余水分通过过滤板108侧壁上的排水口110排出收集。

为了使搅动面积更大，提高漂洗效率，本实施例中，优选地，所述的叶片104为对称设置在转动轴103上的两个，两个所述的叶片104呈矩形框结构。通过矩形框结构的叶片，能够提高转动效率，使化工原料与喷淋液体之间的有效接触增加，使化工原料漂洗更加充分。

为了避免长期使用后，漂洗池底部淤积杂质，本实施例中，优选地，在所述的转动轴103底部设置有刮板106，所述的刮板106的外侧边缘与所述的漂洗池101底部内壁的纵向截面形状相同，所述的转动轴103转动过程中带动刮板106相对漂洗池101内壁转动。

进一步优选地，所述的刮板106为对称设置在转动轴103上的至少2个。

实施例2：

一种化工原料漂洗方法，包括以下步骤：

S1：将化工原料加入漂洗池101内，在漂洗池101上部设置喷淋器107对漂洗池101内喷淋液体，使化工原料完全浸透时，启动设置在漂洗池101顶端的驱动电机102带动设置在驱动电机102输出轴上的转动轴103转动，在转动轴103上设置成矩形框结构的叶片104转动，使叶片104搅动漂洗池101内的化工原料与喷淋液体完全解除并融合；

S2：对经过漂洗的化工原料，从排出口105排出，经过漂洗后的液体通过设置在漂洗池101内的2道过滤板108过滤之后，由设置在漂洗池101侧壁上的排水口110排出，过滤板108底部过滤的化工原料，集中回收；

S3：过滤板108上部粒径较大的化工原料和过滤板108底部的粒径较小的化工原料分别进行收集烘干处理；

S4：在不需要进行漂洗操作时，启动驱动电机102，带动设置在转动轴103底端的刮板106转动，使刮板106刮去漂洗池101底部残渣，并启动喷淋器107，使残留在漂洗池101底部的残渣冲洗掉并集中排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种化工原料漂洗设备，其特征在于：包括漂洗池（101）及设置在漂洗池（101）上端的驱动电机（102），在所述的驱动电机（102）的输出轴上设置有转动轴（103），在所述的转动轴（103）上设置有叶片（104），在所述的漂洗池（101）侧壁上设置有排出口（105）；

在所述的漂洗池（101）上端设置有喷淋器（107），所述的喷淋器（107）为对称设置在漂洗池（101）上端的至少2个，在所述的漂洗池（101）中部设置有2道间隔排布的过滤板（108），漂洗池（101）上端面与位于上部的过滤板（108）之间形成漂洗空间，所述的2道过滤板（108）均为中空圆盘状结构，2道所述的过滤板（108）中部通过设置有网格的连接段（109）相连接，所述的连接段（109）为中空筒状结构，所述的过滤板（108）位于所述的排出口（105）上方；

所述的转动轴（103）贯穿连接段（109）下端面并能够相对连接段（109）转动，在2道所述的过滤板（108）一侧的漂洗池（101）侧壁上设置有排水口（110），在所述的排水口（110）上设置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料漂洗设备，其特征在于：所述的叶片（104）为对称设置在转动轴（103）上的两个，两个所述的叶片（104）呈矩形框结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种化工原料漂洗设备，其特征在于：在所述的转动轴（103）底部设置有刮板（106），所述的刮板（106）的外侧边缘与所述的漂洗池（101）底部内壁的纵向截面形状相同，所述的转动轴（103）转动过程中带动刮板（106）相对漂洗池（101）内壁转动。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料漂洗设备，其特征在于：所述的刮板（106）为对称设置在转动轴（103）上的至少2个。