CN209532316U - 一种滤清器端盖攻螺纹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种滤清器端盖攻螺纹装置，加工周期短，加工效率高，有效降低了工作人员的劳动强度。其中，攻螺纹机构位于旋转送料机构上方，攻螺纹机构包括多个用于在滤清器端盖的进油孔内攻螺纹的刀具；旋转送料机构位于攻螺纹机构下方，旋转送料机构包括转辊和驱动转辊转动的第一电机，转辊水平设置，其上连接有多组支撑组件，支撑组件相对转辊的轴线呈环状分布，支撑组件包括多个支撑盘，每组支撑组件中支撑盘的中线连心与转辊的轴线相平行，每组支撑组件的支撑盘数量与刀具数量相同，支撑盘上垂直连接有至少两个定位柱，定位柱与滤清器端盖上的进油孔相匹配；下料机构位于旋转送料机构下方，下料机构包括倾斜设置的隔离网。
Description
技术领域
本实用新型涉及滤清器加工领域，尤其涉及一种滤清器端盖攻螺纹装置。
背景技术
滤清器是发动机的配件，能够起到过滤杂质或者气体的作用。在滤清器端盖的出油孔加工完成后，需要在滤清器端盖出油孔内攻螺纹。现有的滤清器端盖攻螺纹装置单次只能对一个滤清器端盖进行攻螺纹处理，攻螺纹前后还需要工作人员进行上、下料，导致工作人员的劳动强度较大，加工效率也有待提高。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种滤清器端盖攻螺纹装置。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种滤清器端盖攻螺纹装置，包括：机架和连接在所述机架上的攻螺纹机构、旋转送料机构和下料机构；所述攻螺纹机构位于所述旋转送料机构上方，所述攻螺纹机构包括多个用于在滤清器端盖的进油孔内攻螺纹的刀具；所述旋转送料机构位于所述攻螺纹机构下方，所述旋转送料机构包括转辊和驱动所述转辊转动的第一电机，所述转辊水平设置，其上连接有多组支撑组件，所述支撑组件相对转辊的轴线呈环状分布，所述支撑组件包括多个支撑盘，每组支撑组件中支撑盘的中线连心与所述转辊的轴线相平行，每组支撑组件的支撑盘数量与所述刀具数量相同，所述支撑盘上垂直连接有至少两个定位柱，所述定位柱与滤清器端盖上的进油孔相匹配；所述下料机构位于所述旋转送料机构下方，所述下料机构包括倾斜设置的隔离网。
优选地，所述攻螺纹机构包括固定板、多根转轴、第二电机和多个传动齿轮；所述转轴竖直设置，其穿设于传动齿轮内，并与所述固定板通过螺纹连接方式配合，所述刀具连接在所述转轴的底部；其中一个传动齿轮与第二电机驱动连接，传动齿轮之间相互啮合，并使多个转轴的转动方向相同。
优选地，所述支撑盘上设有两个定位柱，两个定位柱相对所述支撑盘的轴线镜像对称，两个定位柱之间的中心距离与滤清器端盖上相对的两个进油孔的中心距离相等。
优选地，所述转辊上设有至少四组支撑组件，所述支撑组件在所述转辊上呈环状均匀分布。
优选地，所述机架底部具有盛装有切削液的储液室，所述储液室通过出液管连通有喷管，所述出液管上连接有提升泵，所述喷管水平设置，其沿轴向连通有多个喷头，所述喷头与所述刀具一一对应。
优选地，所述下料机构还包括位于所述隔离网下方的过滤网，所述过滤网倾斜设置，其底端处连接有网篮。
优选地，所述机架上连接有至少两块承载板，所述承载板位于所述隔离网的下方，所述承载板与所述隔离网之间通过弹簧连接。
优选地，所述转辊两端的辊轴上套装有偏心轮，所述偏心轮下端抵靠有压杆，所述压杆下端抵靠在所述隔离网上。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
(1)在对滤清器端盖进行处理前，工作人员可先将多个滤清器端盖一一放置在支撑盘上，由于无需逐次送料，节省了送料时间，有助于缩短加工周期。
(2)在送料过程中，通过支撑盘上的定位杆能够对滤清器端盖进行定位，能防止攻螺纹过程中滤清器端盖相对支撑盘转动，保证了刀具对滤清器端盖攻螺纹的效果，减少了产品的不良率。
(3)通过多个刀具同时对多个滤清器端盖进行攻螺纹处理，提高了加工效率。
(4)攻螺纹处理完成后，通过转辊转动能使滤清器端盖随之运动，在滤清器端盖运动一定角度后，滤清器端盖受重力作用自动脱离支撑盘，由于无需工作人员进行下料，减少了劳动力。此外，由于工作人员无需触碰刀具下方的滤清器端盖，杜绝了因刀具下落而造成工作人员受伤的可能，提高了安全系数。再有，由于下料是与送料同时进行的，下料无需耗费额外的加工时间，使加工周期得到进一步缩短。
(5)在滤清器端盖脱离支撑盘后，滤清器端盖和废屑均落在隔离网上，废屑透过隔离网的网孔下落，滤清器端盖顺着隔离网下滑。通过此方式实现了滤清器端盖和废屑的有效分离，减少了工作人员的工作负担。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种滤清器端盖攻螺纹装置的结构示意图。
图2是图1中转辊所在部分的结构示意图。
图3是图1中攻螺纹机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、固定板；3、转轴；4、传动齿轮；5、弹簧；6、第二电机；7、转辊；8、支撑盘；9、刀具；10、喷管；11、喷头；12、定位柱；13、压杆；14、提升泵；15、隔离网；16、第一电机；17、过滤网；18、网篮；19、偏心轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
结合图1，本实用新型提出的一种滤清器端盖攻螺纹装置，包括：机架1和连接在所述机架1上的攻螺纹机构、旋转送料机构和下料机构。
结合图1和图3，所述攻螺纹机构位于所述旋转送料机构上方，所述攻螺纹机构包括多个用于在滤清器端盖的进油孔内攻螺纹的刀具9。
结合图1和图2，所述旋转送料机构位于所述攻螺纹机构下方，所述旋转送料机构包括转辊7和驱动所述转辊7转动的第一电机16，所述转辊7水平设置，其上连接有多组支撑组件。所述支撑组件相对转辊7的轴线呈环状分布，所述支撑组件包括多个支撑盘8，每组支撑组件中支撑盘8的中线连心与所述转辊7的轴线相平行，每组支撑组件的支撑盘8数量与所述刀具9数量相同，所述支撑盘8上垂直连接有至少两个定位柱12，所述定位柱12与滤清器端盖上的进油孔相匹配。所述下料机构位于所述旋转送料机构下方，所述下料机构包括倾斜设置的隔离网15。
本实用新型提出的一种滤清器端盖攻螺纹装置，工作过程如下：启动电机，电机驱动转辊7转动预定角度后，工作人员将待加工的滤清器端盖的进油孔对准正前方支撑盘 8上的定位柱12，以将滤清器端盖放置在支撑盘8上。电机再次驱动转辊7转动预定角度，以使滤清器端盖运动到刀具9的正上方。启动攻螺纹机构，攻螺纹机构的刀具9下行并转动，刀具9在完成滤清器端盖的攻螺纹处理后自动复位。然后电机再次驱动转辊 7转动预定角度，经过攻螺纹处理后的滤清器端盖在此过程中受重力自动落下，工作人员再将另一批待加工的端盖放置在正前方的支撑盘8上，不断重复上述过程，以实现对滤清器端盖连续不断的攻螺纹处理。
上述方案中，在对滤清器端盖进行处理前，工作人员可先将多个滤清器端盖一一放置在支撑盘8上，由于无需逐次送料，节省了送料时间，有助于缩短加工周期。
在送料过程中，通过支撑盘8上的定位杆能够对滤清器端盖进行定位，能防止攻螺纹过程中滤清器端盖相对支撑盘8转动，保证了刀具9对滤清器端盖攻螺纹的效果，减少了产品的不良率。
通过多个刀具9同时对多个滤清器端盖进行攻螺纹处理，提高了加工效率。
攻螺纹处理完成后，通过转辊7转动能使滤清器端盖随之运动，在滤清器端盖运动一定角度后，滤清器端盖受重力作用自动脱离支撑盘8，由于无需工作人员进行下料，减少了劳动力。此外，由于工作人员无需触碰刀具9下方的滤清器端盖，杜绝了因刀具 9下落而造成工作人员受伤的可能，提高了安全系数。再有，由于下料是与送料同时进行的，下料无需耗费额外的加工时间，使加工周期得到进一步缩短。
在滤清器端盖脱离支撑盘8后，滤清器端盖和废屑均落在隔离网15上，废屑透过隔离网15的网孔下落，滤清器端盖顺着隔离网15下滑。通过此方式实现了滤清器端盖和废屑的有效分离，减少了工作人员的工作负担。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，所述攻螺纹机构包括固定板2、多根转轴3、第二电机6和多个传动齿轮4；所述转轴3竖直设置，其穿设在传动齿轮4的外周，并与所述固定板2通过螺纹连接方式配合，所述刀具9连接在所述转轴3的底部；其中一个传动齿轮4与第二电机6驱动连接，传动齿轮4之间相互啮合，并使多个转轴3的转动方向相同。
在滤清器端盖运动到刀具9的正下方后，第二电机6驱动传动齿轮4转动。由于转轴3穿设在传动齿轮4外周，并与固定板2通过螺纹连接方式配合，这就使得传动齿轮 4转动的同时，转轴3随之进行转动，并相对固定板2进行向上或向下运动，从而实现复位或对滤清器端盖的攻螺纹处理。
实施例3
本实施例与实施例的区别在于，所述支撑盘8上设有两个定位柱12，两个定位柱12相对所述支撑盘8的轴线镜像对称，两个定位柱12之间的中心距离与滤清器端盖上相对的两个进油孔的中心距离相等。
上述设计在实现攻螺纹处理过程中滤清器端盖和支撑盘8相对静止的前提下，能够最大程度的减少定位柱12的数量，从而降低设备制造成本，同时也方便工作人员将滤清器端盖准确放置在支撑盘8上。
本实施例与实施例1的区别还在于，所述转辊7上设有至少四组支撑组件，所述支撑组件在所述转辊7上呈环状均匀分布。
通过设置至少四组支撑组件，使得每次转辊7运动预定角度后，总有一组支撑组件运动到刀具9的正下方，并有一组支撑组件运动到工作人员的正前方，有助于工作人员的上料，并能提高整个处理过程的连续性。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，所述机架1底部具有盛装有切削液的储液室，所述储液室通过出液管连通有喷管10，所述出液管上连接有提升泵14，所述喷管10水平设置，其沿轴向连通有多个喷头11，所述喷头11与所述刀具9一一对应。
通过喷洒切削液能够起到冷却和润滑的作用，以减少刀具9与滤清器端盖出油孔的孔壁之间的摩擦，减少刀具9的磨损，延伸了刀具9的使用寿命。
本实施例还公开了：所述下料机构还包括位于所述隔离网15下方的过滤网17，所述过滤网17倾斜设置，其底端处连接有网篮18。
在完成一批滤清器端盖的攻螺纹处理后，转辊7会转动预定角度，在此过程中，废屑、滤清器端盖和切削液均会脱离支撑盘8，且废屑在通过隔离网15后会落在过滤网 17上，而切削液则会依次通过隔离网15和过滤网17回流到储液室中，以实现回收再利用。过滤网17倾斜设置在方便废屑顺利落入网篮18内，通过定时清理网篮18即可实现对废屑的回收。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，所述机架1上连接有至少两块承载板，所述承载板位于所述隔离网15的下方，所述承载板与所述隔离网15之间通过弹簧5连接。
通过设置弹簧5能使隔离网15上下运动，以使滤清器端盖和废屑充分分离开来。
所述转辊7两端的辊轴上套装有偏心轮19，所述偏心轮19下端抵靠有压杆13，所述压杆13下端抵靠在所述过滤网17上。
在转辊7转动的同时，辊轴通过偏心轮19转动，偏心轮19和弹簧5相互配合的使隔离网15上下运动，较仅设置弹簧5的方式而言，此方式能够增大隔离网15的振动幅度，使掺杂在滤清器端盖上的废削分散开来，从而提高了滤清器端盖和废屑的分离效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，包括：机架和连接在所述机架上的攻螺纹机构、旋转送料机构和下料机构；所述攻螺纹机构位于所述旋转送料机构上方，所述攻螺纹机构包括多个用于在滤清器端盖的进油孔内攻螺纹的刀具；所述旋转送料机构位于所述攻螺纹机构下方，所述旋转送料机构包括转辊和驱动所述转辊转动的第一电机，所述转辊水平设置，其上连接有多组支撑组件，所述支撑组件相对转辊的轴线呈环状分布，所述支撑组件包括多个支撑盘，每组支撑组件中支撑盘的中线连心与所述转辊的轴线相平行，每组支撑组件的支撑盘数量与所述刀具数量相同，所述支撑盘上垂直连接有至少两个定位柱，所述定位柱与滤清器端盖上的进油孔相匹配；所述下料机构位于所述旋转送料机构下方，所述下料机构包括倾斜设置的隔离网。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，所述攻螺纹机构包括固定板、多根转轴、第二电机和多个传动齿轮；所述转轴竖直设置，其穿设在传动齿轮内，并与所述固定板通过螺纹连接方式配合，所述刀具连接在所述转轴的底部；其中一个传动齿轮与第二电机驱动连接，传动齿轮之间相互啮合，并使多个转轴的转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，所述支撑盘上设有两个定位柱，两个定位柱相对所述支撑盘的轴线镜像对称，两个定位柱之间的中心距离与滤清器端盖上相对的两个进油孔的中心距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，所述转辊上设有至少四组支撑组件，所述支撑组件在所述转辊上呈环状均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，所述机架底部具有盛装有切削液的储液室，所述储液室通过出液管连通有喷管，所述出液管上连接有提升泵，所述喷管水平设置，其沿轴向连通有多个喷头，所述喷头与所述刀具一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，所述下料机构还包括位于所述隔离网下方的过滤网，所述过滤网倾斜设置，其底端处连接有网篮。
7.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，所述机架上连接有至少两块承载板，所述承载板位于所述隔离网的下方，所述承载板与所述隔离网之间通过弹簧连接。
8.根据权利要求7所述的一种滤清器端盖攻螺纹装置，其特征在于，所述转辊两端的辊轴上套装有偏心轮，所述偏心轮下端抵靠有压杆，所述压杆下端抵靠在所述隔离网上。
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| CN114378378A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-04-22 | 浙江海科信智能科技有限公司 | 一种滤清器盖板攻牙自动上料机 |
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