CN221131297U - 一种润滑油原料处理的除杂罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种润滑油原料处理的除杂罐，属于润滑油原料处理技术领域；包括：主体，所述主体的内部安装有内装筒，且内装筒与主体的中部连接处安装有分离机构，所述主体的底端一侧连通有排液管。本实用新型通过设置刮板，由于原料中的杂质存置于内装筒内，人员可启动电机三使传动丝杆二转动，此时与传动丝杆二相作用的丝杆滑套二会带着刮板配合滑动杆的导向沿着内装筒的周向内壁进行贴附式的逐步下刮，以此将可能粘附在内壁的杂质进行逐赶式的处理，去除的杂质会根据内装筒内部底端导向板的存在而自然掉落至螺纹承装架中，当内装筒随着吊式便拆机构升起相应距离后，人员利用内装筒底端所设置的固定螺装套存在将螺纹承装架撤下。

Description

一种润滑油原料处理的除杂罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油原料处理技术领域，特别涉及一种润滑油原料处理的除杂罐。

背景技术

在润滑油的生产过程中，需要对液体原料进行除杂工序，此时需要用到除杂罐。

如专利CN213885247U公开了一种用于润滑油生产的除杂装置，包括箱体，箱体下底面的中部位置固定连接有电机，箱体外侧壁的底部位置固定连通有排液管，电机的输出轴一端可转动地贯穿箱体并固定连接有圆盘，圆盘上表面放置有圆筒，圆筒的侧壁上均匀地贯穿开设有多个通孔，圆筒上端螺纹连接有螺纹封盖，圆盘上表面的边缘处均匀地固定连接有若干个竖板，若干个竖板与圆筒的外侧壁之间均分别设置有限位机构，若干个竖板与箱体的内侧壁之间还设置有滑动机构。

上述的用于润滑油生产的除杂装置在使用中，环绕式分布在圆筒周边的通孔可以在装置主体作业状态下起到分离过滤的效果，当后续人员需要对圆筒内部杂质清理时，需预先将圆筒进行拆下后全程需要人员进行内部式的除杂，此方式提高杂质清理时间的同时还会降低清理效率，从而影响下批次原料的除杂作业，因此，本申请提供了一种润滑油原料处理的除杂罐来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油原料处理的除杂罐以解决现有的环绕式分布在圆筒周边的通孔可以在装置主体作业状态下起到分离过滤的效果，当后续人员需要对圆筒内部杂质清理时，需预先将圆筒进行拆下后全程需要人员进行内部式的除杂，此方式提高杂质清理时间的同时还会降低清理效率，从而影响下批次原料的除杂作业的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油原料处理的除杂罐，包括：主体，所述主体的内部安装有内装筒，且内装筒与主体的中部连接处安装有分离机构，所述主体的底端一侧连通有排液管，且主体的中部两侧安装有吊式便拆机构，所述内装筒的内部安装有清理收集机构，所清理收集机构包括传动丝杆二，且传动丝杆二安装于内装筒的中部，所述传动丝杆二的输出端安装有电机三，且电机三固定安装于内装筒的顶端，所述传动丝杆二的一侧周边螺装有丝杆滑套二，且丝杆滑套二的周边固定有刮板，所述刮板的中部一侧开设有预留区，且刮板的周边两侧滑动有滑动杆，所述内装筒的内部底端安装有导向板，所述内装筒的底端安装有固定螺装套，且固定螺装套的端口处螺装有螺纹承装架。

优选地，所述刮板呈圆形状分布，并且刮板的周边尺寸与内装筒的内部尺寸相匹配。

优选地，所述内装筒底端固定的固定螺装套与螺纹承装架两者之间为螺纹装配连接，并且固定螺装套靠近内装筒的端口边与导向板的末端相连接。

优选地，所述分离机构包括转动盘，且转动盘安装于主体的内部底端，所述转动盘的底端安装有电机一，且电机一固定安装于主体的底部，所述转动盘的顶端两侧固定有竖装架，且竖装架的外侧固定有滑动块，所述主体的内侧开设有圆形滑槽，所述内装筒的两侧固定有嵌装板，且内装筒的周边分布有分离滤孔，所述内装筒的上方一侧开设有进料口。

优选地，所述竖装架利用底端固定的转动盘以及外侧连接的滑动块和主体内侧的圆形滑槽形成活动连接，并且竖装架内侧中部预留尺寸与内装筒两侧外侧固定的嵌装板尺寸相匹配。

优选地，所述吊式便拆机构包括侧装架，且侧装架固定于主体的两侧外壁，所述侧装架的内部安装有传动丝杆一，且传动丝杆一的一端连接有同步轮，两组所述同步轮的周边套设有同步带，所述主体一侧传动丝杆一端部同步轮的输出端安装有电机二，且电机二固定于主体的底端一侧，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的内侧固定有连接滑件，所述连接滑件内侧滑动有导向槽，且导向槽开设于侧装架的内部一侧，所述连接滑件的中部上方固定有固定架，且固定架的一端外侧周边开设有外螺纹，所述外螺纹的周边螺装有螺装套，所述内装筒的上方两侧固定有螺纹块。

优选地，所述主体两侧侧装架内部的传动丝杆一均利用端部连接的同步轮与同步带、电机二之间形成啮合传动连接。

优选地，所述固定架一端端头周边所开设的外螺纹与内装筒上方两侧所固定的螺纹块两者之间的螺纹结构相同，并且两者均与螺装套形成螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置刮板，由于原料中的杂质存置于内装筒内，人员可启动电机三使传动丝杆二转动，此时与传动丝杆二相作用的丝杆滑套二会带着刮板配合滑动杆的导向沿着内装筒的周向内壁进行贴附式的逐步下刮，以此将可能粘附在内壁的杂质进行逐赶式的处理，去除的杂质会根据内装筒内部底端导向板的存在而自然掉落至螺纹承装架中，当内装筒随着吊式便拆机构升起相应距离后，人员利用内装筒底端所设置的固定螺装套存在将螺纹承装架撤下，对螺纹承装架进行简单处理即可继续安装以待下批次润滑油原料的除杂处理，整个过程人工参与少，减少繁琐步骤，安全及便携性高。

通过设置转动盘，人员预先将待加工的润滑油原料利用进料口注入内装筒，接着启动电机一使转动盘高速转动，此状态下有着竖装架及嵌装板限位的内装筒也会同步转动，此时处于高速转动下的内装筒会产生离心力，在此作用下，内装筒内的原料液体会通过其周边分布预设的分离滤孔进行过滤分离，杂质存在筒内，而液体则甩出筒外从排液管排出。

通过设置传动丝杆一，在分离完毕后，人员可预先利用固定架一端周边的外螺纹将螺装套螺纹旋下部分距离，并使其旋下的部分可螺纹装在内装筒上方两侧所固定的螺纹块上，达到连接固定目的，接着人员启动电机二，与电机二处于同一侧并相互作用的同步轮以及传动丝杆一会利用同步带带着另一侧的同步轮以及传动丝杆一进行同步转动，此状态下通过丝杆滑套一及连接滑件、导向槽的传动导向性，即可使与连接滑件固连的固定架带着内装筒进行和主体之间的升降，以此达到机械取出内装筒的目的，便于后续人员对内装筒的拆装或进行相应的清理收集作业。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为润滑油原料处理的除杂罐正视结构示意图；

图2为润滑油原料处理的除杂罐正视内部结构示意图；

图3为图2中A处局部结构示意图；

图4为润滑油原料处理的除杂罐内装筒内部结构示意图。

[附图标记]

1、主体；2、分离机构；201、转动盘；202、电机一；203、竖装架；204、滑动块；205、圆形滑槽；206、嵌装板；207、分离滤孔；208、进料口；3、内装筒；4、排液管；5、吊式便拆机构；501、侧装架；502、传动丝杆一；503、同步轮；504、电机二；505、同步带；506、丝杆滑套一；507、连接滑件；508、导向槽；509、固定架；510、外螺纹；511、螺装套；512、螺纹块；6、清理收集机构；601、传动丝杆二；602、电机三；603、丝杆滑套二；604、刮板；605、预留区；606、滑动杆；607、导向板；608、固定螺装套；609、螺纹承装架。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种润滑油原料处理的除杂罐进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1和图2所示的，本实用新型的实施例提供一种润滑油原料处理的除杂罐，包括：主体1，主体1的内部安装有内装筒3，且内装筒3与主体1的中部连接处安装有分离机构2，主体1的底端一侧连通有排液管4，且主体1的中部两侧安装有吊式便拆机构5，内装筒3的内部安装有清理收集机构6，分离机构2包括转动盘201，且转动盘201安装于主体1的内部底端，转动盘201的底端安装有电机一202，且电机一202固定安装于主体1的底部，转动盘201的顶端两侧固定有竖装架203，且竖装架203的外侧固定有滑动块204，主体1的内侧开设有圆形滑槽205，内装筒3的两侧固定有嵌装板206，且内装筒3的周边分布有分离滤孔207，内装筒3的上方一侧开设有进料口208，竖装架203利用底端固定的转动盘201以及外侧连接的滑动块204和主体1内侧的圆形滑槽205形成活动连接，并且竖装架203内侧中部预留尺寸与内装筒3两侧外侧固定的嵌装板206尺寸相匹配，人员预先将待加工的润滑油原料利用进料口208注入内装筒3，接着启动电机一202使转动盘201高速转动，此状态下有着竖装架203及嵌装板206限位的内装筒3也会同步转动，此时处于高速转动下的内装筒3会产生离心力，在此作用下，内装筒3内的原料液体会通过其周边分布预设的分离滤孔207进行过滤分离，杂质存在筒内，而液体则甩出筒外从排液管4排出。

作为本实施例中的一种实施方式，如图2和图3所示，所述吊式便拆机构5包括侧装架501，且侧装架501固定于主体1的两侧外壁，侧装架501的内部安装有传动丝杆一502，且传动丝杆一502的一端连接有同步轮503，两组同步轮503的周边套设有同步带505，主体1一侧传动丝杆一502端部同步轮503的输出端安装有电机二504，且电机二504固定于主体1的底端一侧，主体1两侧侧装架501内部的传动丝杆一502均利用端部连接的同步轮503与同步带505、电机二504之间形成啮合传动连接，传动丝杆一502的一侧周边螺装有丝杆滑套一506，且丝杆滑套一506的内侧固定有连接滑件507，连接滑件507内侧滑动有导向槽508，且导向槽508开设于侧装架501的内部一侧，连接滑件507的中部上方固定有固定架509，且固定架509的一端外侧周边开设有外螺纹510，外螺纹510的周边螺装有螺装套511，内装筒3的上方两侧固定有螺纹块512，固定架509一端端头周边所开设的外螺纹510与内装筒3上方两侧所固定的螺纹块512两者之间的螺纹结构相同，并且两者均与螺装套511形成螺纹连接，在分离完毕后，人员可预先利用固定架509一端周边的外螺纹510将螺装套511螺纹旋下部分距离，并使其旋下的部分可螺纹装在内装筒3上方两侧所固定的螺纹块512上，达到连接固定目的，接着人员启动电机二504，与电机二504处于同一侧并相互作用的同步轮503以及传动丝杆一502会利用同步带505带着另一侧的同步轮503以及传动丝杆一502进行同步转动，此状态下通过丝杆滑套一506及连接滑件507、导向槽508的传动导向性，即可使与连接滑件507固连的固定架509带着内装筒3进行和主体1之间的升降，以此达到机械取出内装筒3的目的，便于后续人员对内装筒3的拆装或进行相应的清理收集作业。

作为本实施例中的一种实施方式，如图4所示，所述清理收集机构6包括传动丝杆二601，且传动丝杆二601安装于内装筒3的中部，传动丝杆二601的输出端安装有电机三602，且电机三602固定安装于内装筒3的顶端，传动丝杆二601的一侧周边螺装有丝杆滑套二603，且丝杆滑套二603的周边固定有刮板604，刮板604呈圆形状分布，并且刮板604的周边尺寸与内装筒3的内部尺寸相匹配，刮板604的中部一侧开设有预留区605，且刮板604的周边两侧滑动有滑动杆606，内装筒3的内部底端安装有导向板607，内装筒3的底端安装有固定螺装套608，且固定螺装套608的端口处螺装有螺纹承装架609，内装筒3底端固定的固定螺装套608与螺纹承装架609两者之间为螺纹装配连接，并且固定螺装套608靠近内装筒3的端口边与导向板607的末端相连接，由于原料中的杂质存置于内装筒3内，人员可启动电机三602使传动丝杆二601转动，此时与传动丝杆二601相作用的丝杆滑套二603会带着刮板604配合滑动杆606的导向沿着内装筒3的周向内壁进行贴附式的逐步下刮，以此将可能粘附在内壁的杂质进行逐赶式的处理，去除的杂质会根据内装筒3内部底端导向板607的存在而自然掉落至螺纹承装架609中，当内装筒3随着吊式便拆机构5升起相应距离后，人员利用内装筒3底端所设置的固定螺装套608存在将螺纹承装架609撤下，对螺纹承装架609进行简单处理即可继续安装以待下批次润滑油原料的除杂处理，整个过程人工参与少，减少繁琐步骤，安全及便携性高。

本实用新型提供的技术方案，在润滑油原料中杂质分离完毕后，由于原料中的杂质会存置于内装筒内，人员可启动电机三使传动丝杆二转动，此时与传动丝杆二相作用的丝杆滑套二会带着刮板配合滑动杆的导向沿着内装筒的周向内壁进行贴附式的逐步下刮，以此将可能粘附在内壁的杂质进行逐赶式的处理，去除的杂质会根据内装筒内部底端导向板的存在而自然掉落至螺纹承装架中，当内装筒随着吊式便拆机构升起相应距离后，人员利用内装筒底端所设置的固定螺装套存在将螺纹承装架撤下，对螺纹承装架进行简单处理即可继续安装以待下批次润滑油原料的除杂处理，整个过程人工参与少，减少繁琐步骤，安全及便携性高。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，包括：主体，所述主体的内部安装有内装筒，且内装筒与主体的中部连接处安装有分离机构；

所述主体的底端一侧连通有排液管，且主体的中部两侧安装有吊式便拆机构；

所述内装筒的内部安装有清理收集机构；

所清理收集机构包括传动丝杆二，且传动丝杆二安装于内装筒的中部，所述传动丝杆二的输出端安装有电机三，且电机三固定安装于内装筒的顶端，所述传动丝杆二的一侧周边螺装有丝杆滑套二，且丝杆滑套二的周边固定有刮板，所述刮板的中部一侧开设有预留区，且刮板的周边两侧滑动有滑动杆，所述内装筒的内部底端安装有导向板，所述内装筒的底端安装有固定螺装套，且固定螺装套的端口处螺装有螺纹承装架。

2.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述刮板呈圆形状分布，并且刮板的周边尺寸与内装筒的内部尺寸相匹配。

3.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述内装筒底端固定的固定螺装套与螺纹承装架两者之间为螺纹装配连接，并且固定螺装套靠近内装筒的端口边与导向板的末端相连接。

4.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述分离机构包括转动盘，且转动盘安装于主体的内部底端，所述转动盘的底端安装有电机一，且电机一固定安装于主体的底部，所述转动盘的顶端两侧固定有竖装架，且竖装架的外侧固定有滑动块，所述主体的内侧开设有圆形滑槽，所述内装筒的两侧固定有嵌装板，且内装筒的周边分布有分离滤孔，所述内装筒的上方一侧开设有进料口。

5.根据权利要求4所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述竖装架利用底端固定的转动盘以及外侧连接的滑动块和主体内侧的圆形滑槽形成活动连接，并且竖装架内侧中部预留尺寸与内装筒两侧外侧固定的嵌装板尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述吊式便拆机构包括侧装架，且侧装架固定于主体的两侧外壁，所述侧装架的内部安装有传动丝杆一，且传动丝杆一的一端连接有同步轮，两组所述同步轮的周边套设有同步带，所述主体一侧传动丝杆一端部同步轮的输出端安装有电机二，且电机二固定于主体的底端一侧，所述传动丝杆一的一侧周边螺装有丝杆滑套一，且丝杆滑套一的内侧固定有连接滑件，所述连接滑件内侧滑动有导向槽，且导向槽开设于侧装架的内部一侧，所述连接滑件的中部上方固定有固定架，且固定架的一端外侧周边开设有外螺纹，所述外螺纹的周边螺装有螺装套，所述内装筒的上方两侧固定有螺纹块。

7.根据权利要求6所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述主体两侧侧装架内部的传动丝杆一均利用端部连接的同步轮与同步带、电机二之间形成啮合传动连接。

8.根据权利要求6所述的润滑油原料处理的除杂罐，其特征在于，所述固定架一端端头周边所开设的外螺纹与内装筒上方两侧所固定的螺纹块两者之间的螺纹结构相同，并且两者均与螺装套形成螺纹连接。