CN202803428U - 碟片式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碟片式离心机，包括电机、分离筒、分离筒罩、分离片组、芯筒、水泵、进液管道和出液管道。该离心机通过高速旋转产生的离心力，将混杂在水基冷却液中的杂油和固体颗粒分离出去，在不改变水基冷却液的成分的同时将水基冷却液中的杂油和固体颗粒成分大大降低，恢复正常使用功能。该离心机既能除去水基冷却液中的杂油，也能除去水基冷却液中的固体颗粒，效率高，能够延长水基冷却液的使用寿命，减少工业废液的排放，同时也提高了生产效率，节约了水基冷却液的使用成本。

Description

碟片式离心机

技术领域

发明涉及一种离心机，具体涉及一种碟片式离心机。

背景技术

机械加工时需要用水基冷却液进行冷却，但长时间使用水基冷却液后，冷却液内会混杂杂油及微小的固体颗粒，致使冷却液变质，影响加工精度、加工品质以及工具的使用寿命，并且滋生细菌产生刺鼻气味，威胁操作者的身体健康。

当前机械加工中使用的处理冷却液办法一般有：撇油器、纸带过滤、隔栅式过滤和气浮式。其中撇油器是利用水和油的比重不同，浮油漂浮在水面的原理来实现对冷却液的分离。使用时调节撇油器的堰口高度刚好在油层下面，使油流入集油槽中被泵抽走；通过亲油材料吸附水面浮油，用刮板装置把亲油材料吸附的油刮出并存放在集油槽中；利用传动带回收水面溢油；用刷子粘附溢油；利用亲油材料制作的盘片在油水混合中旋转，盘片旋出时，吸附的溢油被刮片刮入到集油槽中；利用吸入泵或真空储油罐内建立真空并通过撇油器头部的压力差回收油水混合物。但撇油器具有分离效果差，常常会把油和水基冷却液一起都带出；效率低，以及无法处理水基冷却液内的固体颗粒等不足之处。

纸带过滤指切屑液或者磨削液透过无纺布，把杂质隔离在无纺布上方，干净的液体透过无纺布进入水箱内的一种过滤方式。纸带过滤具有耗材消耗较大，无法处理液体内浮油的不足之处。

隔栅式过滤是根据自然沉降原理设计制造的分隔液槽内部的一种处理方式，具有效率低，无法有效去除浮油等不足之处。

气浮式过滤是使悬浮物附着气泡而上升到水面，从而分离水和悬浮物的水处理方法。也有使水中表面活性剂附着在气泡表面上浮，从而与水分离，称为泡沫气浮法。气浮法使用的设备，包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。水处理中，气浮法可用于沉淀法不适用的场合，以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物，例如油脂、纤维、藻类等，也可用以浓缩活性污泥。气浮式具有投资较高，需要机床停机配合等不足之处。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种碟片式离心机，既能除去水基冷却液中的杂油，也能除去水基冷却液中的固体颗粒，效率高，即时见效，操作简单。

本实用新型提供的碟片式离心机包括支撑座、电机、连接座、芯筒、分离筒、分离筒罩、分离片组、水泵、垫片、进液管道和出液管道。分离片组包括两个以上分离片，分离片为锥形，两个以上的分离片上下层叠后形成同心的分离片组，每两个相邻的分离片间有等间距的间隙。芯筒为横截面为T字型的圆柱形阶梯轴，其下端圆柱体为中空结构，且芯筒下端圆柱体的直径与分离片小口端的直径匹配。所述分离筒的两端均开口，其顶部开口端的内径与芯筒上端圆柱体的外径匹配。

其连接关系为：电机固定在支撑座上，电机轴位于连接座的中心位置，电机轴穿过连接座并与连接座固接。电机轴顶部同轴固接芯筒下端的圆柱体，分离片组大口端向下套装在芯筒下端的圆柱体上，并与连接座连接。所述分离筒套装在分离片组外面，分离筒底部与连接座连接，顶部与芯筒上端的圆柱体配合形成封闭的腔体，分离片组的最外围与分离筒内表面间留有间隙。芯筒上端圆柱体穿出分离筒的部分加工有外螺纹，该外螺纹与螺母配合将分离筒压紧在连接座上。在分离筒外面罩有分离筒罩，分离筒罩底部固定在支撑座上。

芯筒下端圆柱体内部空腔的圆周面上加工有两个以上小孔，这些小孔与分离筒内部的腔体贯通。芯筒上端圆柱体的上表面加工有凹槽，凹槽内沿其圆周方向分布有一个以上竖直通孔。在芯筒上端圆柱体上放置垫片，垫片与芯筒上端圆柱体间动密封，垫片中心加工有与的芯筒下端圆柱体内部空腔贯通的进液口，垫片与芯筒下端圆柱体的配合处动密封。

进液管道通过进液口与芯筒下端圆柱体的内部空腔贯通，在进液管道上安装水泵。同时在垫片上加工有出液口，出液管道通过出液口与芯筒上端圆柱体上表面的凹槽贯通。在连接座上靠近电机轴的位置加工有轴向的出油口，出油口通过管道接入收集箱。

所述连接座上表面的中心位置加工有锥形凸台，该锥形凸台的锥度与分离片的锥度一致，分离片组的底部与连接座上的锥形凸台配合。

所述分离筒底部与连接座连接处、顶部与芯筒上端圆柱体的配合处均安装有密封圈。

有益效果：

该离心机通过高速旋转产生的离心力，配合离心片的使用既能除去水基冷却液中的杂油，也能除去水基冷却液中的固体颗粒，且净化效率高，操作简单，使用时不用机床停机即可旁路安装处理。

附图说明

图1为碟片式离心机的外部结构示意图；

图2为离心筒内部的结构示意图。

其中，1-支撑座，2-电机，3-连接座，4-电机轴，5-分离筒，6-芯筒，7-分离片组，8-螺母，9-密封垫，10-分离筒罩。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供一种碟片式离心机，用于机械加工中水基冷却液的净化处理。该离心机通过高速旋转产生的离心力，将混杂在水基冷却液中的杂油和固体颗粒分离出去，恢复其正常使用功能。

本实施例的碟片式离心机包括支撑座1、电机2、连接座3、芯筒6、分离筒5、分离筒罩10、分离片组7、水泵、进液管道和出液管道。本实施例中分离片组7包括32个分离片，分离片为锥形，32个分离片上下层叠后形成同心的分离片组7，每两个相邻的分离片间留有相同的间隙。其中芯筒6为横截面为T字型的圆柱形阶梯轴；其下端圆柱体的直径与分离片小口端的直径匹配，且为中空结构。分离筒5的两端均开口，其顶部开口端的内径与芯筒6上端圆柱体的外径匹配。

其连接关系为：电机2固定在支撑座1上，电机轴位于连接座3的中心位置，电机轴4穿过连接座3并与连接座3固接。电机轴4顶部同轴固接芯筒6下端的圆柱体，分离片组7大口端向下套装在芯筒6下端的圆柱体上，并与连接座3连接。为保证分离片组7与连接座3间连接的可靠性，在连接座3上表面加工有锥形凸台（图2中没有画出），该锥形凸台的锥度与分离片的锥度一致，分离片组7与连接座3上的锥形凸台连接，分离片组7能够随连接座3转动。分离片组7的作用是缩短水基冷却液中固体颗粒的沉降距离，扩大分离筒5的沉降面积，以提高分离机的工作效率。

分离筒5套装在分离片组7外面，分离筒5底部与连接座3连接，顶部与芯筒6上端的圆柱体配合形成封闭的腔体，分离片组7的最外围与分离筒5内表面间有间隙。分离筒5底部与连接座3连接处、顶部与芯筒6上端圆柱体连接处均安装有密封圈。芯筒6上端圆柱体穿出分离筒5的部分加工有外螺纹，该外螺纹与螺母8配合将分离筒5压紧在连接座3上，保证分离筒5能够随连接座3转动。为保证分离筒5转动时的安全性，在分离筒5外面罩有分离筒罩10，分离筒罩10底部固定在支撑座1上。

所述芯筒6下端圆柱体内表面的圆周面上加工有多个小孔，这些小孔与分离筒5内部的腔体贯通。芯筒6上端圆柱体的上表面加工有凹槽，凹槽内沿其圆周方向均匀分布有三个竖直通孔，这些通孔与分离筒5内部的腔体贯通。在芯筒6上端圆柱体上放置垫片9，垫片9与芯筒6上端圆柱体间动密封，垫片9中心加工有与的内部空腔贯通的进液口，垫片9与芯筒6下端圆柱体的配合处动密封。

进液管道通过进液口与芯筒6下端圆柱体的内部空腔贯通，在进液管道上安装水泵。同时在垫片9上加工有出液口，出液管道通过出液口与芯筒6上端圆柱体上表面的凹槽贯通，用于排放净化后的水基冷却液。在连接座3上靠近电机轴的位置加工有出油口，出油口通过管道接入收集箱。

在本实施例中通过变频器调节电机2的转速，避免了使用诸如齿轮或皮带的任何传输装置。当分离器停止时，变频器也可作为断路器使用。

该离心机的工作原理为：启动电机2后，芯轴在电机轴的带动下高速旋转，同时带动分离筒5和分离片组7高速旋转，产生强大的离心力。水泵将待净化的水基冷却液从进液管道加入芯筒6下端圆柱体的内部空腔中，并通过空腔圆周面上的小孔进入分离筒5，水基冷却液进入分离筒5后先流过分离片，此时液体（重液相）在离心机作用下沉降到分离片上，而固体颗粒沿分离片表面滑动并积聚在分离筒5的内表面上，油（轻液相）朝分离筒5的中央运动，之后通过连接座3上的出油口进入收集箱。净化后的液体在压力作用下从出液管道离开分离筒5。

本实施例提高的碟片式离心机分离效率高、操作简单，可以在机床不停机的情况下旁路安装进行水机冷却液的净化处理。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.碟片式离心机，其特征在于，包括支撑座（1）、电机（2）、连接座（3）、芯筒（6）、分离筒（5）、分离筒罩（10）、分离片组（7）、水泵、垫片（9）、进液管道和出液管道；所述分离片组（7）包括两个以上分离片，分离片为锥形，两个以上的分离片上下层叠后形成同心的分离片组（7），每两个相邻的分离片间有等间距的间隙；所述芯筒（6）为横截面为T字型的圆柱形阶梯轴，其下端圆柱体为中空结构，且芯筒（6）下端圆柱体的直径与分离片小口端的直径匹配；所述分离筒（5）的两端均开口，其顶部开口端的内径与芯筒（6）上端圆柱体的外径匹配；

其连接关系为：所述电机（2）固定在支撑座（1）上，电机轴（4）位于连接座（3）的中心位置，电机轴（4）穿过连接座（3）并与连接座（3）固接；电机轴（4）顶部同轴固接芯筒（6）下端的圆柱体，分离片组（7）大口端向下套装在芯筒（6）下端的圆柱体上，并与连接座（3）连接；所述分离筒（5）套装在分离片组（7）外面，分离筒（5）底部与连接座（3）连接，顶部与芯筒（6）上端的圆柱体配合形成封闭的腔体，分离片组（7）的最外围与分离筒（5）内表面间留有间隙；芯筒（6）上端圆柱体穿出分离筒（5）的部分加工有外螺纹，该外螺纹与螺母（8）配合将分离筒（5）压紧在连接座（3）上；在分离筒（5）外面罩有分离筒罩（10），分离筒罩（10）底部固定在支撑座（1）上；

所述芯筒（6）下端圆柱体内部空腔的圆周面上加工有两个以上小孔，这些小孔与分离筒（5）内部的腔体贯通；芯筒（6）上端圆柱体的上表面加工有凹槽，凹槽内沿其圆周方向分布有一个以上竖直通孔；在芯筒（6）上端圆柱体上放置垫片（9），垫片（9）与芯筒（6）上端圆柱体间动密封，垫片（9）中心加工有与的芯筒（6）下端圆柱体内部空腔贯通的进液口，垫片（9）与芯筒（6）下端圆柱体的配合处动密封；

所述进液管道通过进液口与芯筒（6）下端圆柱体的内部空腔贯通，在进液管道上安装水泵；同时在垫片（9）上加工有出液口，出液管道通过出液口与芯筒（6）上端圆柱体上表面的凹槽贯通；在连接座（3）上靠近电机轴（4）的位置加工有轴向的出油口，出油口通过管道接入收集箱。

2.如权利要求1所述的碟片式离心机，其特征在于，所述连接座（3）上表面的中心位置加工有锥形凸台，该锥形凸台的锥度与分离片的锥度一致，分离片组（7）的底部与连接座（3）上的锥形凸台配合。

3.如权利要求1所述的碟片式离心机，其特征在于，所述分离筒（5）底部与连接座（3）连接处、顶部与芯筒（6）上端圆柱体的配合处均安装有密封圈。

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