CN214287065U - 一种提高离心式净油机分离效率的装置 - Google Patents
一种提高离心式净油机分离效率的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214287065U CN214287065U CN202120274990.3U CN202120274990U CN214287065U CN 214287065 U CN214287065 U CN 214287065U CN 202120274990 U CN202120274990 U CN 202120274990U CN 214287065 U CN214287065 U CN 214287065U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- separator
- valve
- oil inlet
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 106
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种提高离心式净油机分离效率的装置,包括:通过硬管依次串联的进油口阀门、进油泵组、加热器、进油电磁阀、调节阀、分离机、出油口阀门;其中,进油泵组适于将油水从进油口阀门吸入;加热器适于对油水进行加热;调节阀适于对油水压进行调节;分离机适于对油水进行油水分离;出油口阀门适于将分离过后的油排出;通过安装独立的螺杆式进油泵组将油箱中的油液吸入分离机,由分离机对油液进行液液分离、固液分离进行循环净化处理,净化后的润滑油再通过回油管回入油箱。由于技改后的螺杆式进油泵组是独立工作的,大大减小了分离机运行过程当中的阻力,使分离机运行更加稳定,并且提高分离机分离的效率,减少了油泵的损坏率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化生产领域,具体是一种提高离心式净油机分离效率的装置。
背景技术
在钢铁行业中润滑油用来润滑机械系统,油液在使用过程中会产生水分杂质,需要通过净化设备来净化油中的水分杂质,离心分离是在液相非均匀体系中,利用离心力来达到液液分离、固液分离的方法,统称为离心分离。当悬浮液在动压头的作用下,经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时,便产生了惯性离心力,其中密度较大的固体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面运动,而后在离心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向转子外围下滑,而液体则由于密度小,在后续液体的推动下沿着碟片的隙道向转子中心流动然后沿中心轴上升,从套管中排出,达到分离的目的。所以利用离心净油对油箱除水这一道工序至关重要。
现有离心净油机所配套的设备结构中,离心式分离装置油泵运行是靠离心机涡轮的链接轴驱动的,泵和离心机为一体机,在使用运行过程产生的轴功率会影响离心机运行速度,造成离心机转速下降,速度的下降会导致油水和杂质分离降低,及油液跑油造成浪费,另外在离心机涡轮的链接轴和油泵之间的联轴器因同轴度、离心涡轮震动、负载阻力的影响容易导致联轴器和油泵损坏
综上,如何实现泵和离心机的分离,提高离心效率成为了本公司研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:如何实现泵和离心机的分离;
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型是一种提高离心式净油机分离效率的装置,包括:通过硬管依次串联的进油口阀门、进油泵组、加热器、进油电磁阀、调节阀、分离机、出油口阀门;其中,进油泵组适于将油水从进油口阀门吸入;加热器适于对油水进行加热;调节阀适于对油水压进行调节;分离机适于对油水进行油水分离;出油口阀门适于将分离过后的油排出;
在本方案中,进油泵组采用螺杆式,进油泵组由电机带动进行吸油进入加热器进行加热,加热后的油液进入分离机进行分离;进油泵组、加热器和分离机之间由硬管连接。
原先的离心机是涡轮链接轴驱动的,泵和离心机为一体机,现在把原先的一体泵拆除并用法兰盲板封堵,另外在进口阀门和离心机之间从新安装一台独立的进油泵组并用硬管连接;这样一来改进后的进油泵组是独立工作的,大大减小了分离机运行过程当中的阻力,使分离机运行更加稳定。
为了提高进油的清洁度,本实用新型采用进油口阀门、进油泵组之间设置有过滤器。
本实用新型的有益效果:本实用新型是一种提高离心式净油机分离效率的装置,通过安装独立的螺杆式进油泵组将油箱中的油液吸入分离机,由分离机对油液进行液液分离、固液分离进行循环净化处理,净化后的润滑油再通过回油管回入油箱。由于技改后的螺杆式进油泵组是独立工作的,大大减小了分离机运行过程当中的阻力,使分离机运行更加稳定,并且提高分离机分离的效率,减少了油泵的损坏率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1-进油口阀门、2-进油泵组、3-加热器、4-进油电磁阀、5-调节阀、6-分离机、7-出油口阀门、8-过滤器、9-硬管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,本实用新型是一种提高离心式净油机分离效率的装置,包括:通过硬管9依次串联的进油口阀门1、进油泵组2、加热器3、进油电磁阀4、调节阀5、分离机6、出油口阀门7;其中,进油泵组3适于将油水从进油口阀门1吸入;加热器3适于对油水进行加热;调节阀5适于对油水压进行调节;分离机6适于对油水进行油水分离;出油口阀门7适于将分离过后的油排出;
在本方案中,进油泵组采用螺杆式,进油泵组由电机带动进行吸油进入加热器进行加热,加热后的油液进入分离机进行分离;进油泵组、加热器和分离机之间由硬管连接。
原先的离心机是涡轮链接轴驱动的,泵和离心机为一体机,现在把原先的一体泵拆除并用法兰盲板封堵,另外在进口阀门和离心机之间从新安装一台独立的进油泵组并用硬管连接;这样一来改进后的进油泵组是独立工作的,大大减小了分离机运行过程当中的阻力,使分离机运行更加稳定。
如图1所示,具体说,进油泵组把油吸入进油口阀门,通过过滤器进入加热器把油进行加热,然后通过进油电磁阀再进调节阀把油压调整为4KG后进入分离机进行油水分离,分离后的油液通过出口阀门排出,因进油泵组为独立的泵组,因此使得除水效率得以增加,并且减少了油泵的损坏率。
如图1所示,为了提高进油的清洁度,本实用新型采用进油口阀门1、进油泵组2之间设置有过滤器8。
本实用新型是一种提高离心式净油机分离效率的装置,通过安装独立的螺杆式进油泵组将油箱中的油液吸入分离机,由分离机对油液进行液液分离、固液分离进行循环净化处理,净化后的润滑油再通过回油管回入油箱。由于技改后的螺杆式进油泵组是独立工作的,大大减小了分离机运行过程当中的阻力,使分离机运行更加稳定,并且提高分离机分离的效率,减少了油泵的损坏率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种提高离心式净油机分离效率的装置,其特征在于,包括:
通过硬管依次串联的进油口阀门、进油泵组、加热器、进油电磁阀、调节阀、分离机、出油口阀门;
其中,所述进油泵组适于将油水从所述进油口阀门吸入;
所述加热器适于对油水进行加热;
所述调节阀适于对油水压进行调节;
所述分离机适于对油水进行油水分离;
所述出油口阀门适于将分离过后的油排出。
2.根据权利要求1所述的一种提高离心式净油机分离效率的装置,其特征在于,所述进油口阀门、进油泵组之间设置有过滤器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120274990.3U CN214287065U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种提高离心式净油机分离效率的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120274990.3U CN214287065U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种提高离心式净油机分离效率的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN214287065U true CN214287065U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77831995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120274990.3U Active CN214287065U (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种提高离心式净油机分离效率的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN214287065U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115228189A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法 |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202120274990.3U patent/CN214287065U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115228189A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-25 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种轧钢线稀油站油品净化装置及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110067568A1 (en) | Apparatus and method for mechanical deaeration | |
CN214287065U (zh) | 一种提高离心式净油机分离效率的装置 | |
CN109913263A (zh) | 一种废油的液-液-固三相分离装置 | |
JP4231901B2 (ja) | クーラント清浄装置 | |
CN201643868U (zh) | 涡旋过滤器 | |
CN117482594A (zh) | 一体化多级旋流沉降固液杂质分离设备及其工艺 | |
CN111170354A (zh) | 酸性蚀刻废液回收碱式碳酸铜的净化装置及其使用方法 | |
CN220530979U (zh) | 一种氢氟酸废液精馏用气液分离器 | |
CN101824358A (zh) | 一种磨削冷却液净化方法及其装置 | |
CN101070199A (zh) | 含油污水的油相富集方法及装置 | |
CN202803428U (zh) | 碟片式离心机 | |
CN201088878Y (zh) | 离心式油渣分离器 | |
CN208250250U (zh) | 一种废机油过滤回收装置 | |
CN106902991B (zh) | 一种立式穹顶向心凝聚型分离机及其分离方法 | |
CN105542838A (zh) | 一种催化裂化油浆净化处理装置 | |
CN212440293U (zh) | 一种钻井流体存储循环处理装置 | |
CN106167734B (zh) | 一种多功能高效润滑油净化工艺装置 | |
CN115196845A (zh) | 一种油泥分离系统及控制方法 | |
CN108249609A (zh) | 一种离心过滤污水处理装置 | |
CN102220184B (zh) | 一种基于超重力技术的液压油在线净化装置 | |
CN201969739U (zh) | 冷轧钢管润滑油回收装置 | |
CN206240640U (zh) | 一种kncgl系列离心式油净化装置 | |
CN201441950U (zh) | 内循环离心涡旋分离器 | |
CN205347159U (zh) | 一种节能型废油处理三相离心机 | |
CN113025376A (zh) | 油水分离装置及油水分离方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |