CN201969739U - 冷轧钢管润滑油回收装置 - Google Patents

冷轧钢管润滑油回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201969739U
CN201969739U CN2011201009185U CN201120100918U CN201969739U CN 201969739 U CN201969739 U CN 201969739U CN 2011201009185 U CN2011201009185 U CN 2011201009185U CN 201120100918 U CN201120100918 U CN 201120100918U CN 201969739 U CN201969739 U CN 201969739U
Authority
CN
China
Prior art keywords
lubricating oil
oil
filter vat
thermoprecipitation
pond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011201009185U
Other languages
English (en)
Inventor
董宝渝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Chongqing Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN2011201009185U priority Critical patent/CN201969739U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201969739U publication Critical patent/CN201969739U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢管润滑油回收装置，包括热沉淀池、过滤桶、离心机和将热沉淀池中润滑油泵入过滤桶的油泵Ⅰ，所述过滤桶和离心机通过输油管连接；本实用新型冷轧钢管润滑油回收装置，初级沉淀池能去除润滑油中的大杂质，热沉淀池可对润滑油加热以降低润滑油粘度，从而能去除润滑油中悬浮的石蜡、石墨以及一些微粒杂质，过滤桶和离心机能更彻底的将润滑油中的微小杂质分离，从而达到润滑油的使用标准；使用本回收装置过滤后的润滑油，润滑油不会损伤钢管的表面质量和并能延长传动机构的运转寿命。

Description

冷轧钢管润滑油回收装置
技术领域
本实用新型涉及一种润滑油回收装置，特别涉及一种能将润滑油中杂质分离出去的润滑油回收装置。
背景技术
在冷轧钢管的工艺过程中润滑是非常重要的。由于润滑不当引起的表面质量问题常出现在钢管的生产过程中，特别是在大批量生产中由润滑油清洁度差造成的钢管表面质量问题非常普遍，因此润滑的不当或是润滑油不洁给生产造成了极大的危害。
在轧制的过程中润滑油是不断地循环使用的，从管坯上流下直接进入油池与润滑机头的润滑油混合在一起，然后经油泵不停地打入循环系统中。在管坯表面上或是与芯棒接触的内壁中的油流下时会将管坯表面上的铁屑微粒、灰尘、氧化屑等杂质带入油池中，污染润滑油。不洁净的润滑油会造成机械传动机构的加速磨损，这种循环使用的润滑油对管子表面的质量也会产生严重的影响，为了保证管子的表面质量，延长整个传动机构的运转寿命，因此必须保证润滑油的清洁。而大量润滑油在使用后如不经过处理，去除其中的杂质，便只能丢弃，这样会造成大量润滑油的浪费。
因此需要一种润滑油回收装置，以去除润滑油中的杂质，保证润滑油的清洁度，使润滑油能重复利用，避免润滑油的浪费，同时使润滑油不会对管子的表面质量和整个传动机构的运转寿命造成不利影响。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种冷轧钢管润滑油回收装置，其能去除润滑油中的杂质，保证润滑油的清洁度，使润滑油能重复利用，避免润滑油的浪费，同时使润滑油不会对管子的表面质量和整个传动机构的运转寿命造成不利影响。
本实用新型冷轧钢管润滑油回收装置，包括热沉淀池、过滤桶、离心机和将热沉淀池中润滑油泵入过滤桶的油泵Ⅰ，所述过滤桶和离心机通过输油管连接。
进一步，还包括初级沉淀池和将初级沉淀池中润滑油泵入热沉淀池的油泵Ⅱ；
进一步，所述热沉淀池包括储油池体和加热装置，所述加热装置为能自动控制加热温度的加热装置；
进一步，所述加热装置包括电加热器、PLC控制器和用于检测储油池体内润滑油温度的温度传感器，所述温度传感器将检测信号传给PLC控制器，所述PLC控制器将控制信号输入电加热器。
本实用新型的有益效果：本实用新型冷轧钢管润滑油回收装置，初级沉淀池能去除润滑油中的大杂质，热沉淀池可对润滑油加热以降低润滑油粘度，从而能去除润滑油中悬浮的石蜡、石墨以及一些微粒杂质，过滤桶和离心机能更彻底的将润滑油中的微小杂质分离，从而达到润滑油的使用标准；使用本回收装置过滤后的润滑油，润滑油不会损伤钢管的表面质量和并能延长传动机构的运转寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型冷轧钢管润滑油回收装置结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型冷轧钢管润滑油回收装置结构示意图。
如图所示，本实用新型冷轧钢管润滑油回收装置，包括初级沉淀池1、热沉淀池2、过滤桶3、离心机4、将初级沉淀池1中润滑油泵入热沉淀池2的油泵Ⅱ5和将热沉淀池2中润滑油泵入过滤桶3的油泵Ⅰ6，所述过滤桶3和离心机4通过输油管连接。本实施例中初级沉淀池1用于去除润滑油中的大杂质；热沉淀池2用于去除润滑油中悬浮的小杂质，热沉淀池可对润滑油加热，从而可降低润滑油粘度，可使润滑油中悬浮微小杂质沉淀，特别是对石蜡和石墨杂质的去除特别有效；初级沉淀池和热沉淀池同时使用，对润滑油中杂质进行分级沉淀，沉淀效果更好，沉淀效率更高。当然在具体实施中本冷轧钢管润滑油回收装置还可以只设置热沉淀池进行沉淀，但在沉淀效率上不如本实施例高，且热沉淀池的清洗工作更加频繁。经过沉淀后的润滑油在经过过滤桶3过滤和离心机4的分离沉淀，便可达到使用标准。
本实施例中所述热沉淀池2包括储油池体2a和加热装置2b，所述加热装置2b为能自动控制加热温度的加热装置。所述加热装置包括电加热器、PLC控制器和用于检测储油池体内润滑油温度的温度传感器，所述温度传感器将检测信号传给PLC控制器，所述PLC控制器将控制信号输入电加热器。加热装置工作时，将加热温度设置到润滑油的闪点以下40度左右，加热温度设置在此范围一可满足工艺要求，二可保证安全，三可对润滑油的性能加以保护防止变质和失效。通过温度传感器监控润滑油温度，PLC控制器根据温度传感器检测信号控制电加热器调节润滑油温度，可保证润滑油温度始终保持在设定温度范围内，从而保证热沉淀池的沉淀效果和润滑油的质量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种冷轧钢管润滑油回收装置，其特征在于：包括热沉淀池、过滤桶、离心机和将热沉淀池中润滑油泵入过滤桶的油泵Ⅰ，所述过滤桶和离心机通过输油管连接。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢管润滑油回收装置，其特征在于：还包括初级沉淀池和将初级沉淀池中润滑油泵入热沉淀池的油泵Ⅱ。
3.根据权利要求1或2所述的冷轧钢管润滑油回收装置，其特征在于：所述热沉淀池包括储油池体和加热装置，所述加热装置为能自动控制加热温度的加热装置。
4.根据权利要求3所述的冷轧钢管润滑油回收装置，其特征在于：所述加热装置包括电加热器、PLC控制器和用于检测储油池体内润滑油温度的温度传感器，所述温度传感器将检测信号传给PLC控制器，所述PLC控制器将控制信号输入电加热器。
CN2011201009185U 2011-04-08 2011-04-08 冷轧钢管润滑油回收装置 Expired - Fee Related CN201969739U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201009185U CN201969739U (zh) 2011-04-08 2011-04-08 冷轧钢管润滑油回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201009185U CN201969739U (zh) 2011-04-08 2011-04-08 冷轧钢管润滑油回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201969739U true CN201969739U (zh) 2011-09-14

Family

ID=44574846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011201009185U Expired - Fee Related CN201969739U (zh) 2011-04-08 2011-04-08 冷轧钢管润滑油回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201969739U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104148416A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种方便轧制油回收的冷轧管机
CN105107852A (zh) * 2015-08-12 2015-12-02 浙江中五钢管制造有限公司 一种自触发式钢管除油、回收系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104148416A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种方便轧制油回收的冷轧管机
CN104148416B (zh) * 2014-07-04 2016-03-09 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种方便轧制油回收的冷轧管机
CN105107852A (zh) * 2015-08-12 2015-12-02 浙江中五钢管制造有限公司 一种自触发式钢管除油、回收系统
CN105107852B (zh) * 2015-08-12 2017-01-18 浙江中五钢管制造有限公司 一种自触发式钢管除油、回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202762217U (zh) 切削液净化装置
CN104647124A (zh) 切削液过滤装置
CN104595469A (zh) 一种可使润滑油循环使用的油箱
CN103909012A (zh) 一种磨削液净化再生处理装置及工作方法
CN103159368B (zh) 分级处理式磁过滤装置
CN201969739U (zh) 冷轧钢管润滑油回收装置
CN105540897A (zh) 一种切削液净液系统及净液方法
CN203227356U (zh) 切削液净化装置
CN202983888U (zh) 润滑油过滤系统
CN204824404U (zh) 一种焦油氨水分离净化系统
CN201701820U (zh) 肾型净油装置
CN203342527U (zh) 一种冷却液过滤装置
KR100889228B1 (ko) 공작기계용 오일정제장치
CN103239934A (zh) 切削液净化装置
CN203408554U (zh) 真空电吸附净油机
CN214287065U (zh) 一种提高离心式净油机分离效率的装置
CN202803428U (zh) 碟片式离心机
CN201912833U (zh) 自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置
CN103358173A (zh) 一种螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置
CN212700868U (zh) 一种润滑油净化与检测设备
CN103419136A (zh) 开刃磨床冷却油净化装置
CN202808746U (zh) 一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置
CN102949885A (zh) 带油水分离功能的过滤装置
CN203091128U (zh) 液体杂物分离装置
KR101958982B1 (ko) 제철소의 수용액 정제장치 및 수용액 정제방법

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: CHONGQING IRON & STEEL INSTITUTE CO., LTD.

Assignor: Chongqing iron and steel Refco Group Ltd

Contract record no.: 2012500000058

Denomination of utility model: Lubricating oil recycling device for cold-rolled steel pipe

Granted publication date: 20110914

License type: Exclusive License

Record date: 20120703

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110914

Termination date: 20170408

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee