CN105540897A - 一种切削液净液系统及净液方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切削液净液系统及净液方法，切削液净液系统具有箱体，其特征在于，所述箱体内设置有智能离心过滤系统、抽液分离系统、储液再生系统、废油废渣储存箱、杀菌系统和控制箱。净液时，切削液经过抽液分离系统抽出碎屑和油污，经智能离心过滤系统去除浮油、微小颗粒以及冷却液里的溶解油份，再送入杀菌系统杀菌，杀菌后再送入储液再生系统，储液再生系统中的切削液可再次投入使用。本发明的优点：可以更高精度的处理切削液，实现循环使用，零排放，效率高，产品不良率下降，人及环境更适宜。切削液维护更快捷捷、更简便、更经济。及时的系统循环杀菌，避免了细菌的产生，提升环境安全及人员过敏风险。

Description

一种切削液净液系统及净液方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理及循环使用技术领域，具体涉及一种切削液净液系统及净液方法。

背景技术

目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高，乳化液的稳定性越来越高，破乳越来越困难，这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法，如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

1、化学氧化分解法是目前国内外广泛使用的高效机械加工废水处理方法。

2、机械加工废水处理深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。

3、含油废水生化处理。

4、污泥废油的处理与处置。

机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺，过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥，因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可防止二次污染的切削液净液系统及循环使用方法。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种切削液净液系统，具有箱体，其特征在于，所述箱体内设置有智能离心过滤系统、抽液分离系统、储液再生系统、废油废渣储存箱、杀菌系统和控制箱，

智能离心过滤系统内设有多层不同超精度的滤纸，智能离心过滤系统位于箱体内的中部，废油废渣储存箱设于智能离心过滤系统的下方，储液再生系统设于箱体内的一侧，杀菌系统和抽液分离系统设于储液再生系统的下方，控制箱位于箱体的侧部；

抽液分离系统与智能离心过滤系统连接，废油废渣储存箱与智能离心过滤系统底部连接，智能离心过滤系统与杀菌系统连接，杀菌系统与储液再生系统连接，抽液分离系统与储液再生系统连接。

优选地，还包括冷却液补液装置，上述冷却液补液装置与储液再生系统连接。

一种切削液净液方法，其特征在于，包括步骤：

所述抽液分离系统抽出碎屑和油污，进行初过滤，抽液分离系统将经过初步过滤的废液输送至智能离心过滤系统；

智能离心过滤系统以每分钟30-50升的流量对废液进行超精密过滤，去除浮油、微小颗粒以及冷却液里的溶解油份，去除粒径0.2微米及以上微小固体颗粒，废油和废渣输送至废油废渣储存箱；

离心过滤后的切削液送入杀菌系统杀菌，杀菌后再送入储液再生系统，储液再生系统中的切削液可再次投入使用；

使用之后的切削液通过储液再生系统送入抽液分离系统进行初过滤，并重复上述步骤。

本发明具有的有益效果：

可以更高精度的处理切削液，实现循环使用，零排放，效率高，产品不良率下降，人及环境更适宜。切削液维护更快捷捷、更简便、更经济。让车间再不需要额外的废液箱，不必浪费生产工时和劳动力，也不需要在车间里来回移动几百升的新旧切削液，可处理水溶的冷却液，合成、半合成、可溶性的油。多种过滤系统全自动完成储液箱冷却液的过滤，同时去除储液箱内的金属沉积，实现废屑的回收利用。

及时的系统循环杀菌，避免了细菌的产生，提升环境安全及人员过敏风险。在设备调试或更换夹具的空闲时间，8小时处理200升容积40台机以上，200台机的工厂，配备一名专职人员，就能满足设备运转与切削液现场管理。

附图说明

图1是本发明切削液净液系统的结构示意图；

图2为本发明切削液净液系统的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1、图2所示，一种切削液净液系统，具有箱体，箱体内设置有智能离心过滤系统4、抽液分离系统2、储液再生系统1、废油废渣储存箱3、杀菌系统5和控制箱6。控制箱6能够全自动控制设备的运转，包括监测切削液的pH值、浓度以及剩余量，并控制处理时间、过滤和补加冷却液等。

智能离心过滤系统4内设有多层不同超精度的滤纸，智能离心过滤系统4位于箱体内的中部，废油废渣储存箱3设于智能离心过滤系统4的下方，储液再生系统1设于箱体内的一侧，杀菌系统5和抽液分离系统2设于储液再生系统1的下方，控制箱6位于箱体的侧部。

抽液分离系统2与智能离心过滤系统4连接，废油废渣储存箱3与智能离心过滤系统4底部连接，智能离心过滤系统4与杀菌系统5连接，杀菌系统5与储液再生系统1连接，抽液分离系统2与储液再生系统1连接。

还包括冷却液补液装置7，上述冷却液补液装置7与储液再生系统1连接。

一种切削液净液方法，包括步骤：

所述抽液分离系统2抽出碎屑和油污，进行初过滤，抽液分离系统2将经过初步过滤的废液输送至智能离心过滤系统4；

智能离心过滤系统4以每分钟30-50升的流量对废液进行超精密过滤，去除浮油、微小颗粒以及冷却液里的溶解油份，去除粒径0.2微米及以上微小固体颗粒，废油和废渣输送至废油废渣储存箱3；

离心过滤后的切削液送入杀菌系统5杀菌，杀菌后再送入储液再生系统1，储液再生系统1中的切削液可再次投入使用。

使用之后的切削液通过储液再生系统1送入抽液分离系统2进行初过滤，并重复上述步骤。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种切削液净液系统，具有箱体，其特征在于，所述箱体内设置有智能离心过滤系统(4)、抽液分离系统(2)、储液再生系统(1)、废油废渣储存箱(3)、杀菌系统(5)和控制箱(6)，

智能离心过滤系统内设有多层不同超精度的滤纸，智能离心过滤系统位于箱体内的中部，废油废渣储存箱设于智能离心过滤系统的下方，储液再生系统设于箱体内的一侧，杀菌系统和抽液分离系统设于储液再生系统的下方，控制箱位于箱体的侧部；

抽液分离系统与智能离心过滤系统连接，废油废渣储存箱与智能离心过滤系统底部连接，智能离心过滤系统与杀菌系统连接，杀菌系统与储液再生系统连接，抽液分离系统与储液再生系统连接。

2.根据权利要求1所述的切削液净液系统，其特征在于，还包括冷却液补液装置(7)，上述冷却液补液装置与储液再生系统连接。

3.一种切削液净液方法，其特征在于，包括步骤：

所述抽液分离系统抽出碎屑和油污，进行初过滤，抽液分离系统将经过初步过滤的废液输送至智能离心过滤系统；

智能离心过滤系统以每分钟30-50升的流量对废液进行超精密过滤，去除浮油、微小颗粒以及冷却液里的溶解油份，去除粒径0.2微米及以上微小固体颗粒，废油和废渣输送至废油废渣储存箱；

离心过滤后的切削液送入杀菌系统杀菌，杀菌后再送入储液再生系统，储液再生系统中的切削液可再次投入使用；

使用之后的切削液通过储液再生系统送入抽液分离系统进行初过滤，并重复上述步骤。