CN209940679U - 一种切削液净液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液净液装置，包括包括净液箱、储液再生箱、智能离心过滤组件和废油废渣储存箱；抽液分离器抽出碎屑和油污，进行初过滤，抽液分离器将经过初步过滤的废液输送至智能离心过滤组件；废油和废渣输送至废油废渣储存箱；离心过滤后的切削液送入杀菌组件杀菌，杀菌后再送入储液再生箱，储液再生箱中的切削液可再次投入使用；使用之后的切削液通过储液再生箱送入抽液分离器进行初过滤，并重复上述步骤；分离出的废油废渣等通过投放降解剂进行降解后，再由自动出料机构送至压缩打包机内进行压缩打包，将打包好的废油废渣进行分类垃圾处理，防止污染环境。

Description

一种切削液净液装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理及循环使用技术领域，具体为一种切削液净液装置。

背景技术

目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高，乳化液的稳定性越来越高，破乳越来越困难，这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处理这类废液主要采用物理化学法，如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

1、化学氧化分解法是目前国内外广泛使用的高效机械加工废水处理方法。

2、机械加工废水处理深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。

3、含油废水生化处理。

4、污泥废油的处理与处置。

机械加工废水处理采用“物化+生化处理”主体工艺，过程中产生的污染物主要有物化处理阶段产生的含油污泥和废油及生化处理阶段产生的剩余活性污泥，因此对不同性质的污染物要分类收集、分质处置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液净液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液净液装置，包括净液箱、储液再生箱、智能离心过滤组件和废油废渣储存箱；所述净液箱一侧设置储液再生箱，储液再生箱连接至抽液分离器，抽液分离器连接至智能离心过滤组件，智能离心过滤组件底部设置有废油废渣储存箱；所述智能离心过滤组件一侧设置有杀菌组件，杀菌组件设置在储液再生箱底部；所述废油废渣储存箱内设置有降解剂投料组件，废油废渣储存箱一侧设置有出料机构，出料机构连接至压缩打包机。

优选的，所述储液再生箱连接冷却液补液装置。

优选的，所述杀菌组件包括生物杀菌剂和臭氧杀菌装置。

优选的，所述智能离心过滤组件内部设置有多层不同超精度的滤纸。

优选的，所述抽液分离器、智能离心过滤组件、杀菌组件、自动出料机构和降解剂投料组件均连接至控制箱，控制箱设置在净液箱外侧，控制箱内设置有控制面板，控制面板通过无线传感器连接至各组分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以更高精度的处理切削液，实现循环使用，零排放，效率高，产品不良率下降，人及环境更适宜。切削液维护更快捷捷、更简便、更经济。让车间再不需要额外的废液箱，不必浪费生产工时和劳动力，也不需要在车间里来回移动几百升的新旧切削液，可处理水溶的冷却液，合成、半合成、可溶性的油。多种过滤系统全自动完成储液箱冷却液的过滤，同时去除储液箱内的金属沉积，实现废屑的回收利用。及时的系统循环杀菌，避免了细菌的产生，提升环境安全及人员过敏风险。在设备调试或更换夹具的空闲时间，8小时处理200升容积40台机以上，200台机的工厂，配备一名专职人员，就能满足设备运转与切削液现场管理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、储液再生箱；2、抽液分离器；3、废油废渣储存箱；4、智能离心过滤组件；5、杀菌组件；6、控制箱；7、冷却液补液装置；8、净液箱；9、降解剂投料组件；10、自动出料机构；11、压缩打包机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液净液装置，包括净液箱8、储液再生箱1、智能离心过滤组件4和废油废渣储存箱3；所述净液箱8一侧设置储液再生箱1，储液再生箱1连接至抽液分离器2，抽液分离器2连接至智能离心过滤组件4，智能离心过滤组件4底部设置有废油废渣储存箱3；所述智能离心过滤组件4一侧设置有杀菌组件5，杀菌组件5设置在储液再生箱1底部；所述废油废渣储存箱3内设置有降解剂投料组件9，废油废渣储存箱3一侧设置有自动出料机构10，自动出料机构10连接至压缩打包机11。

进一步的，所述储液再生箱1连接冷却液补液装置。

进一步的，所述杀菌组件5包括生物杀菌剂和臭氧杀菌装置。

进一步的，所述智能离心过滤组件4内部设置有多层不同超精度的滤纸。

进一步的，所述抽液分离器2、智能离心过滤组件4、杀菌组件5、自动出料机构10和降解剂投料组件9均连接至控制箱7，控制箱7设置在净液箱8外侧，控制箱7内设置有控制面板，控制面板通过无线传感器连接至各组分。

工作原理：所述抽液分离器2抽出碎屑和油污，进行初过滤，抽液分离器2将经过初步过滤的废液输送至智能离心过滤组件4；智能离心过滤组件4以每分钟30-50升的流量对废液进行超精密过滤，去除浮油、微小颗粒以及冷却液里的溶解油份，去除粒径0 .2微米及以上微小固体颗粒，废油和废渣输送至废油废渣储存箱3；离心过滤后的切削液送入杀菌组件5杀菌，杀菌后再送入储液再生箱1，储液再生箱1中的切削液可再次投入使用；使用之后的切削液通过储液再生箱送入抽液分离器2进行初过滤，并重复上述步骤；

废油废渣储存箱3内设置有降解剂投料组件9，废油废渣储存箱3一侧设置有自动出料机构10，自动出料机构10连接至压缩打包机11，分离出的废油废渣等通过投放降解剂9进行降解后，再由自动出料机构10送至压缩打包机11内进行压缩打包，将打包好的废油废渣进行分类垃圾处理，防止污染环境。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种切削液净液装置，其特征在于：包括净液箱（8）、储液再生箱（1）、智能离心过滤组件（4）和废油废渣储存箱（3）；所述净液箱（8）一侧设置储液再生箱（1），储液再生箱（1）连接至抽液分离器（2），抽液分离器（2）连接至智能离心过滤组件（4），智能离心过滤组件（4）底部设置有废油废渣储存箱（3）；所述智能离心过滤组件（4）一侧设置有杀菌组件（5），杀菌组件（5）设置在储液再生箱（1）底部；所述废油废渣储存箱（3）内设置有降解剂投料组件（9），废油废渣储存箱（3）一侧设置有自动出料机构（10），自动出料机构（10）连接至压缩打包机（11）。

2.根据权利要求1所述的一种切削液净液装置，其特征在于：所述储液再生箱（1）连接冷却液补液装置。

3.根据权利要求1所述的一种切削液净液装置，其特征在于：所述杀菌组件（5）包括生物杀菌剂和臭氧杀菌装置。

4.根据权利要求1所述的一种切削液净液装置，其特征在于：所述智能离心过滤组件（4）内部设置有多层不同超精度的滤纸。

5.根据权利要求1所述的一种切削液净液装置，其特征在于：所述抽液分离器（2）、智能离心过滤组件（4）、杀菌组件（5）、自动出料机构（10）和降解剂投料组件（9）均连接至控制箱（7），控制箱（7）设置在净液箱（8）外侧，控制箱（7）内设置有控制面板，控制面板通过无线传感器连接至各组分。

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