CN113136259A - 一种切削液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机加工液处理设备技术领域，尤其涉及一种切削液处理系统。其包括过滤装置、回收装置及杀菌装置，过滤装置包括依次设置分别用于初滤、精滤及静置的第一处理区、第二处理区及第三处理区，回收装置进口连接第一处理区，回收装置出口连接第二处理区，回收装置用于回收第一处理区分离的固体废渣，杀菌装置连接在第二处理区及第三处理区之间。本发明用于解决液处理设备中滤液易变质的问题。通过与第二处理区连接的杀菌装置对精滤后的滤液进行杀菌处理，避免滋生细菌导致液变酸变质，延长液的使用周期，降低污染和液的浪费，同时回收固体废渣再利用，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于机加工液处理设备技术领域，尤其涉及一种切削液处理系统。
背景技术
在机械加工等领域中通常会产生大量含金属废渣、废屑的废水、废油，目前的机加工设备,仅标配一套简易的水箱,完全没有净化效果,导致切削液容易发臭变质,产生废液,衍生废液污染及排放问题。
但是，目前的过滤设备中通常没有杀菌系统，容易滋生细菌导致液变酸变质，即使设置过滤设备过滤处其中的固体废渣也无法再次对滤液进行回收利用，导致后续排放污染环境，需要重新更换切削液，提高了生产成本。
发明内容
本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种切削液处理系统，用于解决液处理设备中滤液易变质的问题。
本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种切削液处理系统，其包括：
过滤装置，所述过滤装置包括依次设置分别用于初滤、精滤及静置的第一处理区、第二处理区及第三处理区；
回收装置，所述回收装置进口连接所述第一处理区，所述回收装置出口连接所述第二处理区，所述回收装置用于回收第一处理区分离的固体废渣；
杀菌装置，所述杀菌装置连接在所述第二处理区及第三处理区之间。
相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
通过与过滤装置的用于进行初滤的第一处理区连接的回收装置对初滤后的分离出来的固定废渣进行分离回收，且将分离固体废渣产生的滤液再次通入过滤装置中进行过滤回收利用；与第二处理区连接的杀菌装置对精滤后的滤液进行杀菌处理，避免滋生细菌导致液变酸变质，延长液的使用周期，降低污染和液的浪费，同时回收固体废渣再利用，节约成本。
进一步地，还包括PH检测单元，所述PH检测单元连接所述杀菌装置及所述第三处理区；
调液执行单元，所述调液执行单元连接所述PH检测单元及所述第三处理区，所述调液执行单元还连接有存储原液和水的第一存储罐和第二存储罐。
通过连接在杀菌装置与第三处理区的PH检查单元，对杀菌后的滤液进行酸碱检测，满足条件的液直接送入第三处理区，对不满足的滤液送入后续的调液执行单元进行酸碱调节，之后再送入第三处理区，使得过滤后的液的酸碱度自动调节处于合理范围，延长液的使用周期,降低污染。
进一步地，所述过滤装置包括液箱，所述液箱中设置有溢流板，将所述液箱分为第一处理区、第二处理区及第三处理区；
刮渣机，所述刮渣机设置在所述第一处理区中，所述刮渣机出口与所述回收装置相对设置；
滤芯筒，所述滤芯筒转动设置在所述第二处理区中，所述滤芯筒连接有驱动其转动的驱动装置；
刮渣板，所述刮渣板设置在所述刮渣机与所述滤芯筒之间，且与所述滤芯筒周面相配合。
通过在第一处理区和第二处理区中分别设置刮渣机和转动的滤芯筒，对依次进入第一处理区和第二处理区的脏液进行初滤和精滤，先通过刮渣机将脏液中废渣进行初步过滤，之后脏液溢流进入第二处理区后，通过滤芯筒进行再次过滤，滤芯筒可以通过转动使其周面的废渣掉落，同时设置在滤芯筒表面与刮渣机之间的刮渣板，在滤芯筒转动的同时可以将其周面不易掉落的废渣刮至刮渣机上，再由刮渣机过滤刮到回收装置中进行固体废渣分离回收，减少滤芯筒表面废渣的堆积，减少废渣堆积导致的堵塞过滤孔的情况。
进一步地，所述第二处理区中分隔设置有过渡区及密封隔区；
所述过渡区中转动设置有所述滤芯筒，与所述过渡区分隔的所述密封隔区连通所述滤芯筒内部。
在第二处理区中设置与放置滤芯筒的过渡区分隔的密封隔区，将经滤芯筒过滤后的干净液体从滤芯筒内通入密封隔区中，避免了与滤芯筒所在过渡区内的过滤后的脏液混合。
进一步地，还包括连通所述密封隔区及所述滤芯筒内部的中空导管，所述滤芯筒绕所述中空导管转动设置在所述过渡区中。
利用中空导管连通滤芯筒内部及密封隔区，使得中空导管可以传递滤芯筒内部过滤液体至密封隔区内之外，滤芯筒还可以绕中空导管转动。
进一步地，所述回收装置包括：收集车；
回收桶，所述回收桶安装在所述收集车中，所述回收桶顶部设置有进料口及进气口，所述进料口与所述第一处理区出口相对设置，所述回收桶底部开设有出液口，所述回收桶内设置有滤筒；
隔板，与所述进料口匹配的所述隔板活动设置在所述回收桶上，以封闭或打开所述进料口。
通过回收桶中滤筒将含渣废水中滤渣过滤，废水从出液口排出进入收集车，设置的与回收桶上进料口匹配的隔板，使得通过隔板可进行自动或手动的将回收桶上进料口打开或关闭，在回收桶需要进行收集过滤含渣废水时，打开进料口，在需要对回收桶内废渣进行通气吹干时，通过隔板关闭进料口，保持桶内气体不泄露，将滤渣吹干，降低废渣含水量，通过将回收桶安装在收集车中，方便了后续回收桶中过滤后的滤渣的运输和废水的回收重复利用。
进一步地，所述回收桶桶底倾斜设置，所述出液口设置在所述桶底最低处；
所述滤筒底部设置有与所述回收桶内径匹配的孔板，所述孔板与所述回收桶桶底之间形成过滤空间。
将桶底设置为倾斜，且出液口在最低处，使得经滤筒过滤后的废液可方便通过出液口排出，利用设置在滤筒底部的孔板，起到过滤的同时与倾斜桶底形成过滤空间，方便废液的排出，同时嵌套在回收桶中的滤筒通过孔板卡在回收桶中。
进一步地，所述收集车包括：底座；
车斗，所述车斗与所述底座铰接；
扶手，所述扶手固定在所述车斗上；
锁定机构，所述锁定机构设置在所述底座上远离所述车斗与底座铰接的一侧，以固定所述车斗。
进一步地，所述锁定机构包括：踏板，所述踏板与所述底座铰接；
限位块，所述限位块固定在所述车斗上，与所述踏板对应卡接；
扭簧，所述扭簧设置在所述踏板与所述底座铰接处，用于将所述踏板顶向所述限位块；
所述踏板远离所述扭簧一侧设置有与所述限位块匹配卡合的折边。
通过在远离车斗与底座铰接一侧的锁定结构将车斗固定在底座上，需要翻倒车斗时，踩踏锁定机构中的踏板，其上的折边与限位块松脱，车斗可绕与底座的铰接处翻转进行倾倒，方便取出回收桶中分离过滤处的固体废渣，之后重新收集分离固体废渣时，将车斗上限位块与踏板上折边卡接限位，将车斗固定住，承接第一处理区刮出的含液废渣。
进一步地，所述收集车内底部倾斜设置，所述收集车内最低处设置有连通所述第二处理区的阀门。
将收集车内底部设置为倾斜，便于将从回收桶出液口排出的废液聚集在车斗的阀门处进行排出至第二处理区进行回收再利用，加装的阀门可以在积满一定量滤液后选择打开将滤液通入第二处理区进行过滤处理再利用。
本申请实施例中提供的一种或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、设计自动刮渣,将屑渣自动排出进入回收桶,回收桶设计采用手动吹干系统,当回收屑渣时,关闭桶盖,打开气阀,将切屑渣内的残液吹出回用,降低废液排放与污染及增加液回收使用,降低液成本及增加屑回收收益。
2、在自动刮渣机旁设计一组自动旋转滤芯筒,当细屑经过滤芯筒时,屑截留在滤芯筒表面,经过滤芯筒缓慢旋转,屑自动刮入自动刮渣系统内,再由自动刮渣系统刮出。
3、设计杀菌系统,延长液的使用周期,降低污染及液的浪费节省成本。
4、设计PH检测单元及调液执行单元,当检测到酸碱不平衡时,回馈到调液执行单元,可根据数据,自动调液达到机床使用的酸碱标准,延长液的使用周期,降低污染等。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例所述的整体结构框图。
图2为本实施例所述的立体结构示意图。
图3为图2中过滤装置整体结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为图4中A-A向剖视结构示意图。
图6为图2中回收装置整体结构示意图。
图7为图6的俯视结构示意图。
图8为图7中B-B向剖视结构示意图。
附图标记：
1、过滤装置；
101、第一处理区；102、第二处理区；1021、过渡区；1022、密封隔区；103、第三处理区；
2、回收装置；
3、杀菌装置；31、抽液泵；32、杀菌单元；
4、PH检测单元；5、调液执行单元；6、第一存储罐；7、第二存储罐；
8、液箱；9、溢流板；10、刮渣机；11、滤芯筒；12、刮渣板；13、中空导管；
14、收集车；15、回收桶；151、桶身；152、桶盖；16、隔板；17、进料口；18、进气口；19、出液口；20、滤筒；21、孔板；22、过滤空间；
23、底座；24、车斗；25、扶手；
26、锁定机构；261、踏板；262、限位块；263、扭簧；264、折边；
27、阀门；
28、万向刹轮；
29、滤网。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-8所示，本发明实施例所提供的一种切削液处理系统，如图1、2所示，其包括：过滤装置1、回收装置2及杀菌装置3，所述过滤装置1包括依次设置分别用于初滤、精滤及静置的第一处理区101、第二处理区102及第三处理区103，所述回收装置2进口连接所述第一处理区101，所述回收装置2出口连接所述第二处理区102，所述回收装置2用于回收第一处理区101分离的固体废渣，所述杀菌装置3连接在所述第二处理区102及第三处理区103之间。
具体地，杀菌装置3包括抽液泵31及杀菌单元32，抽液泵31连接第二处理区102，从第二处理区102抽取过滤后的滤液送往杀菌单元32进行杀菌处理，之后再送回第三处理区103，杀菌单元32可采用紫外线杀菌装置3等方式实现对滤液的杀菌，机床产生的脏液依次通过第一处理区101初滤进行分离固体废渣，后通过第二处理区102精滤过滤细小滤渣，最后经过第三处理区103静置以供后续循环使用。
通过与过滤装置1的用于进行初滤的第一处理区101连接的回收装置2对初滤后的分离出来的固定废渣进行分离回收，且将分离固体废渣产生的滤液再次通入过滤装置1中进行过滤回收利用；与第二处理区102连接的杀菌装置3对精滤后的滤液进行杀菌处理，避免滋生细菌导致液变酸变质，延长液的使用周期，降低污染和液的浪费，同时回收固体废渣再利用，节约成本。
如图1所示，还包括PH检测单元4及调液执行单元5，所述PH检测单元4连接所述杀菌装置3及所述第三处理区103，PH检测单元4可以用于检测经过杀菌装置3处理后的滤液的酸碱度是否在合适范围内，若合适，则通过PH检测单元4选择通入第三处理区103，否则通入后续的调液执行单元5，所述调液执行单元5连接所述PH检测单元4及所述第三处理区103，所述调液执行单元5还连接有存储原液和水的第一存储罐6和第二存储罐7。
通过连接在杀菌装置3与第三处理区103的PH检查单元，对杀菌后的滤液进行酸碱检测，满足条件的液直接送入第三处理区103，对不满足的滤液送入后续的调液执行单元5进行酸碱调节，调液执行单元5根据酸碱度情况选择通入第一存储罐6中原液或第二储存罐中的水予以调节酸碱度，之后再送入第三处理区103，使得过滤后的液的酸碱度自动调节处于合理范围，延长液的使用周期,降低污染。
如图3、4所示，所述过滤装置1包括液箱8、刮渣机10、滤芯筒11及刮渣板12，所述液箱8中设置有溢流板9，将所述液箱8分为第一处理区101、第二处理区102及第三处理区103，所述刮渣机10设置在所述第一处理区101中，所述刮渣机10出口与所述回收装置2相对设置，所述滤芯筒11转动设置在所述第二处理区102中，所述滤芯筒11连接有驱动其转动的驱动装置，具体地，驱动装置可采用电机带动皮带带动滤芯筒11转动的方式驱动滤芯筒11转动，驱动装置图中未示出，所述刮渣板12设置在所述刮渣机10与所述滤芯筒11之间，且与所述滤芯筒11周面相配合。
通过在第一处理区101和第二处理区102中分别设置刮渣机10和转动的滤芯筒11，对依次进入第一处理区101和第二处理区102的脏液进行初滤和精滤，先通过刮渣机10将脏液中废渣进行初步过滤，之后脏液溢流进入第二处理区102后，通过滤芯筒11进行再次过滤，滤芯筒11可以通过转动使其周面的废渣掉落，同时设置在滤芯筒11表面与刮渣机10之间的刮渣板12，在滤芯筒11转动的同时可以将其周面不易掉落的废渣刮至刮渣机10上，再由刮渣机10过滤刮到回收装置2中进行固体废渣分离回收，减少滤芯筒11表面废渣的堆积，减少废渣堆积导致的堵塞过滤孔的情况。
如图5所示，所述滤芯筒11轴心线与所述刮渣板12长度方向平行，所述刮渣板12贴合所述滤芯筒11周面且朝向所述滤芯筒11倾斜设置，具体地，滤芯筒11转动方向与刮渣板12倾斜方向相对，利用倾斜贴合滤芯筒11表面的刮渣板12可以顺利将滤芯筒11表面废渣刮除，且倾斜的刮渣板12可以使废渣顺着刮渣板12滚入刮渣机10中。
如图4所示，所述第二处理区102中分隔设置有过渡区1021及密封隔区1022，紧贴所述溢流板9设置的所述过渡区1021中转动设置有所述滤芯筒11，与所述过渡区1021分隔的所述密封隔区1022连通所述滤芯筒11内部，具体地，所述杀菌装置3进口连接至第二处理区102中的密封隔区1022，从经过过滤后的密封隔区1022抽取液体进入杀菌装置3进行杀菌操作。
具体地，将滤芯筒11和刮渣机10设置在溢流板9两侧，方便通过刮渣板12刮除滤芯筒11表面的废渣传递至刮渣机10中，设置在第二处理区102中的密封隔区1022通过密封设置的方式与第二处理区102中的放置滤芯筒11的过渡区1021隔离开，将经滤芯筒11过滤后的干净液体从滤芯筒11内通入密封隔区1022中，避免了与滤芯筒11所在过渡区1021内的过滤后的脏液混合，使得进入过渡区1021中的初滤脏液无法进入密封隔区1022中，同时在滤芯筒11的端部设置连通其内部的密封隔区1022，可以避免直接抽取滤芯筒11内部过滤液时，会由于滤芯筒11的转动导致抽取管会随之扭曲。
还包括连通所述密封隔区1022及所述滤芯筒11内部的中空导管13，所述滤芯筒11绕所述中空导管13转动设置在所述过渡区1021中，穿设连通密封隔区1022与滤芯筒11内部的中空导管13通过轴承密封安装在过渡区1021与密封隔区1022之间的隔板16上，利用中空导管13连通滤芯筒11内部及密封隔区1022，使得中空导管13可以传递滤芯筒11内部过滤液体至密封隔区1022内之外，滤芯筒11还可以绕中空导管13转动。
本实施例中，所述第三处理区103内位于滤液流向末端设置有撇油机，撇油机图中未示出，针对含润滑油的废液，在经过过滤后的第三处理区103设置撇油机将经过静置后的液体表面漂浮的油液撇出回收。
如图6所示，所述回收装置2包括：收集车14、回收桶15及隔板16，所述回收桶15安装在所述收集车14中，所述回收桶15顶部设置有进料口17及进气口18，所述进料口17与所述第一处理区101出口相对设置，所述回收桶15底部开设有出液口19，所述回收桶15内设置有滤筒20，与所述进料口17匹配的所述隔板16活动设置在所述回收桶15上，以封闭或打开所述进料口17。
具体地，隔板16与回收桶15的活动设置可以通过设置轴承或抽屉滑轨的方式将隔板16滑动设置在回收桶15的进料口17处，也可以通过加工导槽的方式将隔板16滑动设置在回收桶15的进料口17处，以实现封闭或打开进料口17。
通过回收桶15中滤筒20将含渣废水中滤渣过滤，废水从出液口19排出进入收集车14，设置的与回收桶15上进料口17匹配的隔板16，使得通过隔板16可进行自动或手动的将回收桶15上进料口17打开或关闭，在回收桶15需要进行收集过滤含渣废水时，打开进料口17，在需要对回收桶15内废渣进行通气吹干时，通过隔板16关闭进料口17，保持桶内气体不泄露，将滤渣吹干，降低废渣含水量，通过将回收桶15安装在收集车14中，方便了后续回收桶15中过滤后的滤渣的运输和废水的回收重复利用。
其中，所述回收桶15包括桶身151及桶盖152，所述滤筒20设置在所述桶身151中，所述桶盖152匹配设置在所述桶身151上，所述进料口17及进气口18设置在所述桶盖152上。
所述隔板16可抽拉式滑动设置在所述桶盖152与所述桶身151之间，以封闭或打开所述进料口17。
具体地，将隔板16夹置在桶盖152与桶身151之间，可增加隔板16关闭桶盖152上进料口17的密封性，隔板16可以以抽拉的形式封闭或打开进料口17，操作方便快捷。
如图8所示，所述回收桶15桶底倾斜设置，所述出液口19设置在所述桶底最低处，所述滤筒20底部设置有与所述回收桶15内径匹配的孔板21，所述孔板21与所述回收桶15桶底之间形成过滤空间22。
将桶底设置为倾斜，且出液口19在最低处，使得经滤筒20过滤后的废液可方便通过出液口19排出回收重复利用，利用设置在滤筒20底部的孔板21，将嵌套在回收桶15中的滤筒20通过孔板21卡在回收桶15桶底的最高处，通过孔板21实现将滤筒20卡在回收桶15中，孔板21与倾斜回收桶15桶底形成过滤空间22，方便废液的排出。
本实施例中，所述收集车14包括：底座23、车斗24及扶手25，所述车斗24与所述底座23铰接，所述扶手25固定在所述车斗24上，底座23底部设置有万向刹轮28，方便整体移动收集车14。
如图6、8所示，还包括锁定机构26，所述锁定机构26设置在所述底座23上远离所述车斗24与底座23铰接的一侧，以固定所述车斗24。
其中，所述锁定机构26包括：踏板261、限位块262及扭簧263，所述踏板261与所述底座23铰接，所述限位块262固定在所述车斗24上，与所述踏板261对应卡接，所述扭簧263设置在所述踏板261与所述底座23铰接处，用于将所述踏板261顶向所述限位块262，所述踏板261远离所述扭簧263一侧设置有与所述限位块262匹配卡合的折边264。
其中，车斗24包括两侧向所述锁定机构26方向延伸的侧板，两侧板相对内侧目标位置固定有与踏板261上折边264匹配卡接的所述限位块262，踏板261被限制在两侧板之间绕与底座23铰接处转动，扭簧263将踏板261顶向所述限位块262，实现通过锁定机构26将车斗24固定在底座23上。
通过在远离车斗24与底座23铰接一侧的锁定结构将车斗24固定在底座23上，需要翻倒车斗24时，踩踏锁定机构26中的踏板261，其上的折边264与限位块262松脱，车斗24可绕与底座23的铰接处翻转进行倾倒，方便取出回收桶15中分离过滤处的固体废渣，之后重新收集分离固体废渣时，将车斗24上限位块262与踏板261上折边264卡接限位，将车斗24固定住，承接第一处理区101刮出的含液废渣。
如图7、8所示，所述收集车14内底部倾斜设置，所述收集车14内最低处设置有连通所述第二处理区102的阀门27。具体为收集车14中的车斗24内底部倾斜设置，且车斗24内最低处设置有滤网29，用于再次过滤从车斗24中经阀门27流出的废液。
将收集车14内底部设置为倾斜，便于将从回收桶15出液口19排出的废液聚集在车斗24的阀门27处进行排出至第二处理区102进行回收再利用，加装的阀门27可以在积满一定量滤液后选择打开将滤液通入第二处理区102进行过滤处理再利用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种切削液处理系统，其特征在于，包括：
过滤装置，所述过滤装置包括依次设置分别用于初滤、精滤及静置的第一处理区、第二处理区及第三处理区；
回收装置，所述回收装置进口连接所述第一处理区，所述回收装置出口连接所述第二处理区，所述回收装置用于回收第一处理区分离的固体废渣；
杀菌装置，所述杀菌装置连接在所述第二处理区及第三处理区之间。
2.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于，还包括PH检测单元，所述PH检测单元连接所述杀菌装置及所述第三处理区；
调液执行单元，所述调液执行单元连接所述PH检测单元及所述第三处理区，所述调液执行单元还连接有存储原液和水的第一存储罐和第二存储罐。
3.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于，所述过滤装置包括液箱，所述液箱中设置有溢流板，将所述液箱分为第一处理区、第二处理区及第三处理区；
刮渣机，所述刮渣机设置在所述第一处理区中，所述刮渣机出口与所述回收装置相对设置；
滤芯筒，所述滤芯筒转动设置在所述第二处理区中，所述滤芯筒连接有驱动其转动的驱动装置；
刮渣板，所述刮渣板设置在所述刮渣机与所述滤芯筒之间，且与所述滤芯筒周面相配合。
4.根据权利要求3所述的切削液处理系统，其特征在于，所述第二处理区中分隔设置有过渡区及密封隔区；
所述过渡区中转动设置有所述滤芯筒，与所述过渡区分隔的所述密封隔区连通所述滤芯筒内部。
5.根据权利要求4所述的切削液处理系统，其特征在于，还包括连通所述密封隔区及所述滤芯筒内部的中空导管，所述滤芯筒绕所述中空导管转动设置在所述过渡区中。
6.根据权利要求1所述的切削液处理系统，其特征在于，所述回收装置包括：收集车；
回收桶，所述回收桶安装在所述收集车中，所述回收桶顶部设置有进料口及进气口，所述进料口与所述第一处理区出口相对设置，所述回收桶底部开设有出液口，所述回收桶内设置有滤筒；
隔板，与所述进料口匹配的所述隔板活动设置在所述回收桶上，以封闭或打开所述进料口。
7.根据权利要求6所述的切削液处理系统，其特征在于，所述回收桶桶底倾斜设置，所述出液口设置在所述桶底最低处；
所述滤筒底部设置有与所述回收桶内径匹配的孔板，所述孔板与所述回收桶桶底之间形成过滤空间。
8.根据权利要求6所述的切削液处理系统，其特征在于，所述收集车包括：底座；
车斗，所述车斗与所述底座铰接；
扶手，所述扶手固定在所述车斗上；
锁定机构，所述锁定机构设置在所述底座上远离所述车斗与底座铰接的一侧，以固定所述车斗。
9.根据权利要求8所述的切削液处理系统，其特征在于，所述锁定机构包括：踏板，所述踏板与所述底座铰接；
限位块，所述限位块固定在所述车斗上，与所述踏板对应卡接；
扭簧，所述扭簧设置在所述踏板与所述底座铰接处，用于将所述踏板顶向所述限位块；
所述踏板远离所述扭簧一侧设置有与所述限位块匹配卡合的折边。
10.根据权利要求6所述的切削液处理系统，其特征在于，所述收集车内底部倾斜设置，所述收集车内最低处设置有连通所述第二处理区的阀门。
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