CN112110600A - 一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切削液处理技术领域，具体公开了一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，包括底座、净液机箱和沉淀箱，底座顶部一侧设有净液机箱，净液机箱顶部一侧设有沉淀箱，净液机箱内部通过支撑隔板划分为两个腔室，支撑隔板底部的腔室内部设有电机，电机的输出轴连接转轴且转轴垂直向上设置于支撑隔板顶部的腔室内部，转轴外部上下两端均匀分布若干安装卡座且上下两端的安装卡座之间通过紧固件固定安装活性炭板，净液机箱内部四侧面均设有紫外线杀菌器；本发明对切削液进行过滤吸附，同时对切削液进行杀菌消毒处理，有效防止切削液变质，延长切削液的使用寿命，且对浮油、杂质进行合理收集减少排放，减少对环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及切削液处理技术领域，具体为一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机。
背景技术
在刀具的机加工过程中，会涉及到切削过程，在切削的过程中，会使用大量的切削液。切削液的主要作用是清洗、防锈、润滑和降温等。切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000——100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统；目前市面上对于成分复杂的切削液的杀菌、处理效果较差，很多设备在利用活性炭、磁铁等吸附时，活性炭长期使用后更换不够方便，磁铁清洁不够便捷，为了解决上述问题，因此，设计一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，包括底座、净液机箱和沉淀箱，所述底座顶部一侧设有净液机箱，所述净液机箱顶部一侧设有沉淀箱，所述沉淀箱底部通过支撑架固定连接于底座，所述净液机箱内部通过支撑隔板划分为两个腔室，所述支撑隔板顶表面内镶设有磁铁块，所述支撑隔板底部的腔室内部设有电机，所述电机的输出轴连接转轴且转轴垂直向上设置于支撑隔板顶部的腔室内部，所述转轴外部上下两端均匀分布若干凹字型结构的安装卡座且上下两端的安装卡座之间通过紧固件固定安装活性炭板，所述转轴底端部设有刮刀且刮刀平行设置于磁铁块顶部，所述净液机箱内部四侧面均设有紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器的框架两端设有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别穿过安装卡扣并螺纹连接螺母，所述安装卡扣设置于净液机箱内壁；
所述沉淀箱外部底端设有气缸，所述气缸连接活塞杆，所述活塞杆顶端连接推板且推板设置于沉淀箱内部，所述推板顶部设有滤网框，所述滤网框四侧边底部设有L字型结构的固定座且固定座通过紧固件固定连接推板，所述滤网框内部间隔设有磁铁板，所述磁铁板两端通过紧固件固定连接滤网框内部的安装块。
进一步的，所述净液机箱顶部铰接门板且门板顶部一侧设有臭氧发生器，所述臭氧发生器通过管道连接净液机箱内部。
进一步的，所述底座底部四角设有万向轮。
进一步的，所述沉淀箱顶部一侧设有手推杆，且所述沉淀箱靠近于手推杆底部一侧设有控制器。
进一步的，所述支撑隔板一端设有排料管且排料管底端连接废屑箱，所述废屑箱设置于底座上。
进一步的，所述沉淀箱顶部铰接门板且门板顶部设有废料箱，所述废料箱通过管道连接浮油吸收装置且管道上设有泵体和阀门。
进一步的，所述底座顶部一侧设有抽取泵，所述抽取泵通过抽取管连接净液机箱。
进一步的，所述净液机箱和沉淀箱外部一侧均设有连接管口，两个所述连接管口之间通过管道连接且管道上设有泵体和阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明整体结构紧凑，对切削液进行过滤、吸附，同时对切削液进行杀菌消毒处理，有效防止切削液变质，延长切削液的使用寿命，净化效果好，且对浮油、杂质进行合理收集减少排放，减少对环境污染；
2、本发明设备使用到的滤网框、磁铁板、活性炭板、紫外线杀菌器，在长时间使用后，可以便捷拆卸安装，清洁更换方便，提高设备的使用寿命；设备整体体积小，便于移动、搬运。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滤网框结构示意图；
图3为本发明的活性炭板安装结构示意图；
图4为本发明的紫外线杀菌器结构示意图；
图5为本发明的浮油吸收装置结构示意图；
图6为本发明的净液机箱和沉淀箱立体结构示意图。
图中：1、净液机箱；2、支撑隔板；3、安装卡扣；4、紫外线杀菌器；5、臭氧发生器；6、活性炭板；7、转轴；8、电机；9、刮刀；10、磁铁块；11、排料管；12、废料箱；13、沉淀箱；14、浮油吸收装置；15、滤网框；16、控制器；17、手推杆；18、推板；19、活塞杆；20、气缸；21、抽取管；22、支撑架；23、底座；24、抽取泵；25、废屑箱；26、螺纹杆；27、安装卡座；28、磁铁板；29、安装块；30、固定座；31、连接管口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，包括底座23、净液机箱1和沉淀箱13，所述底座23顶部一侧设有净液机箱1，所述净液机箱1顶部一侧设有沉淀箱13，所述沉淀箱13底部通过支撑架22固定连接于底座23，所述净液机箱1内部通过支撑隔板2划分为两个腔室，所述支撑隔板2顶表面内镶设有磁铁块10，所述支撑隔板2底部的腔室内部设有电机8，所述电机8的输出轴连接转轴7且转轴7垂直向上设置于支撑隔板2顶部的腔室内部，所述转轴7外部上下两端均匀分布若干凹字型结构的安装卡座27且上下两端的安装卡座27之间通过紧固件固定安装活性炭板6，所述转轴7底端部设有刮刀9且刮刀9平行设置于磁铁块10顶部，所述净液机箱1内部四侧面均设有紫外线杀菌器4，所述紫外线杀菌器4的框架两端设有螺纹杆26，两个所述螺纹杆26分别穿过安装卡扣3并螺纹连接螺母，所述安装卡扣3设置于净液机箱1内壁；
所述沉淀箱13外部底端设有气缸20，所述气缸20连接活塞杆19，所述活塞杆19顶端连接推板18且推板18设置于沉淀箱13内部，所述推板18顶部设有滤网框15，所述滤网框15四侧边底部设有L字型结构的固定座30且固定座30通过紧固件固定连接推板18，所述滤网框15内部间隔设有磁铁板28，所述磁铁板28两端通过紧固件固定连接滤网框15内部的安装块29。
进一步的，所述净液机箱1顶部铰接门板且门板顶部一侧设有臭氧发生器5，所述臭氧发生器5通过管道连接净液机箱1内部。
进一步的，所述底座23底部四角设有万向轮。
进一步的，所述沉淀箱13顶部一侧设有手推杆17，且所述沉淀箱13靠近于手推杆17底部一侧设有控制器16。
进一步的，所述支撑隔板2一端设有排料管11且排料管11底端连接废屑箱25，所述废屑箱25设置于底座23上。
进一步的，所述沉淀箱13顶部铰接门板且门板顶部设有废料箱12，所述废料箱12通过管道连接浮油吸收装置14且管道上设有泵体和阀门。
进一步的，所述底座23顶部一侧设有抽取泵24，所述抽取泵24通过抽取管21连接净液机箱1。
进一步的，所述净液机箱1和沉淀箱13外部一侧均设有连接管口31，两个所述连接管口31之间通过管道连接且管道上设有泵体和阀门。
工作原理：在实际的使用过程中，首先打开沉淀箱13的门板，将切屑液倒入沉淀箱13内部并关闭门板，切屑液经过一段时间沉淀后，启动浮油吸收装置14的管道上的泵体，调节好阀门，将沉淀箱13表面漂浮的浮油抽取输送到废料箱12内部并将浮油向外排出（废油的密度较低，切削液的密度较高，在沉淀箱13内废油逐渐上浮，切削液逐渐下沉进行油液的物理分离）；然后打开沉淀箱13的门板，启动气缸20，气缸20驱动控制活塞杆19，活塞杆19推动推板18上的滤网框15向上移动，人工手动清理掉滤网框15内部的碎屑，并且对磁铁板28上吸附的金属杂质等进行清理，通过上述操作对切削液中的油污、固体碎屑等进行过滤拦截并收集的初步处理；滤网框15在长时间使用后，滤网框15表面的滤孔被堵塞时，可以将滤网框15和推板18之间连接的固定座30进行拆除，从而拆卸下滤网框15进行清理；对于滤网框15内部的磁铁板28，可以拆卸下磁铁板28和安装块29之间的紧固件，将磁铁板28从滤网框15内拆分开，对其进行清理或者更换；
初步处理结束后，启动净液机箱1和沉淀箱13的连接管口31之间连接管道上的泵体，调节阀门，将沉淀箱13内的切屑液抽取输送到净液机箱1内部，然后启动电机8，电机8带动转轴7转动，转轴7的转动带动安装的活性炭板6转动，利用活性炭板6进一步吸附切屑液中的颗粒杂质和油污，同时启动紫外线杀菌器4和臭氧发生器5，对切屑液进行杀菌消毒处理；处理一段时间后，切削液静置一段时间，然后启动抽取泵24，调节好抽取管21上的阀门，将净液机箱1内部经过杀菌净化处理后的切削液抽取向外排出并储存再利用，切削液排出结束后，再次启动电机8，带动转轴7转动，从而带动转轴7底端部的刮刀9转动，利用刮刀9将磁铁块10表面吸附的金属杂质进行刮除，随着旋转将金属杂质刮到排料管11的进料口，打开排料管11的阀门，将金属杂质输送到废屑箱25内部，对废屑箱25内的金属杂质进行垃圾分类回收处理；活性炭板6在长时间使用后，可以将活性炭板6和安装卡座27之间连接的紧固件进行拆卸，从而拆卸下活性炭板6进行更换；紫外线杀菌器4出现损坏需要维修时，拧下紫外线杀菌器4两端的螺纹杆26上的螺母，将螺纹杆26和安装卡扣3之间进行分离，完成下紫外线杀菌器4的拆卸；
在使用过程中，可以手握手推杆17，推动底座23底部的万向轮移动设备；
值得注意的是：整个设备通过控制器对其实现控制，由于控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，包括底座（23）、净液机箱（1）和沉淀箱（13），其特征在于，所述底座（23）顶部一侧设有净液机箱（1），所述净液机箱（1）顶部一侧设有沉淀箱（13），所述沉淀箱（13）底部通过支撑架（22）固定连接于底座（23），所述净液机箱（1）内部通过支撑隔板（2）划分为两个腔室，所述支撑隔板（2）顶表面内镶设有磁铁块（10），所述支撑隔板（2）底部的腔室内部设有电机（8），所述电机（8）的输出轴连接转轴（7）且转轴（7）垂直向上设置于支撑隔板（2）顶部的腔室内部，所述转轴（7）外部上下两端均匀分布若干凹字型结构的安装卡座（27）且上下两端的安装卡座（27）之间通过紧固件固定安装活性炭板（6），所述转轴（7）底端部设有刮刀（9）且刮刀（9）平行设置于磁铁块（10）顶部，所述净液机箱（1）内部四侧面均设有紫外线杀菌器（4），所述紫外线杀菌器（4）的框架两端设有螺纹杆（26），两个所述螺纹杆（26）分别穿过安装卡扣（3）并螺纹连接螺母，所述安装卡扣（3）设置于净液机箱（1）内壁；
所述沉淀箱（13）外部底端设有气缸（20），所述气缸（20）连接活塞杆（19），所述活塞杆（19）顶端连接推板（18）且推板（18）设置于沉淀箱（13）内部，所述推板（18）顶部设有滤网框（15），所述滤网框（15）四侧边底部设有L字型结构的固定座（30）且固定座（30）通过紧固件固定连接推板（18），所述滤网框（15）内部间隔设有磁铁板（28），所述磁铁板（28）两端通过紧固件固定连接滤网框（15）内部的安装块（29）。
2.根据权利要求1所述的一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，其特征在于：所述净液机箱（1）顶部铰接门板且门板顶部一侧设有臭氧发生器（5），所述臭氧发生器（5）通过管道连接净液机箱（1）内部。
3.根据权利要求1所述的一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，其特征在于：所述底座（23）底部四角设有万向轮。
4.根据权利要求1所述的一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，其特征在于：所述沉淀箱（13）顶部一侧设有手推杆（17），且所述沉淀箱（13）靠近于手推杆（17）底部一侧设有控制器（16）。
5.根据权利要求1所述的一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，其特征在于：所述支撑隔板（2）一端设有排料管（11）且排料管（11）底端连接废屑箱（25），所述废屑箱（25）设置于底座（23）上。
6.根据权利要求1所述的一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，其特征在于：所述沉淀箱（13）顶部铰接门板且门板顶部设有废料箱（12），所述废料箱（12）通过管道连接浮油吸收装置（14）且管道上设有泵体和阀门。
7.根据权利要求1所述的一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，其特征在于：所述底座（23）顶部一侧设有抽取泵（24），所述抽取泵（24）通过抽取管（21）连接净液机箱（1）。
8.根据权利要求1所述的一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机，其特征在于：所述净液机箱（1）和沉淀箱（13）外部一侧均设有连接管口（31），两个所述连接管口（31）之间通过管道连接且管道上设有泵体和阀门。
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|---|---|---|---|
| CN202011029308.0A CN112110600A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机 |
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| CN202011029308.0A CN112110600A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN112110600A true CN112110600A (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=73798133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202011029308.0A Pending CN112110600A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种高效油渣分离的切削液杀菌净液机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN112110600A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113136259A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-20 | 江苏福斯利特环保科技有限公司 | 一种切削液处理系统 |
| CN113697975A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-11-26 | 深圳市嘉康惠宝肉业有限公司 | 一种屠宰废水去除总氮的处理设备 |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202011029308.0A patent/CN112110600A/zh active Pending
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