CN215855621U - 一种油水分离器和清洗液再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油水分离器，包括壳体、第一隔板、第二隔板、聚结块和刮油装置；可以将清洗液中的油污分离出来，同时提供了一种清洗液再生装置，包括油水分离器、泵、过滤部、和补水补液器，不仅可以去除清洗液中的铁屑、油污等杂质，还可以杀灭清洗液中的细菌，调整清洗液的浓度，保持清洗液的性能。本实用新型将持续的去除清洗液中的油污、杂质及铁屑，解决清洗液需要净化再生的问题，达到再回用，提高使用寿命的目的，进而解决清洗剂和水分损耗大的、使用成本高的问题。

Description

一种油水分离器和清洗液再生装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种油水分离器和清洗液再生装置。

背景技术

在机械加工、汽车制造等行业，金属零件在加工过程中，表面会产生一层油膜，需要通过清洗液清洗。清洗液长时间使用，会混杂进大量杂质，如浮油、铁屑等，这些杂质，会使清洗液出现刺鼻气味，影响人的身体健康，而且，过多的杂质，会降低清洗液的清洗能力，导致工件的清洗质量不佳，而高品质的清洗液价格昂贵，频繁更换清洗液会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种油水分离器和清洗液再生装置，克服清洗液在使用过程中混入大量杂质，使清洗液的清洗能力降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油水分离器，包括壳体、第一隔板、第二隔板、聚结块和刮油装置；所述第一隔板和第二隔板将所述壳体内分隔出第一腔、第二腔和第三腔，所述第一腔内设有所述聚结块，所述聚结块具有多个聚结柱，所述第一腔与第二腔顶部连通，且所述第一腔与第二腔的顶部设有所述刮油装置，所述壳体上部设有排油口，所述刮油装置用于将液面上的浮油刮入所述排油口，所述第一腔下部设有进液口，所述第二腔与第三腔连通，所述第三腔下部设有出液口。

进一步地，所述第一腔底部设有曝气管，所述曝气管出口设有曝气板。

进一步地，所述刮油装置包括辊子和链条，所述链条上设有刮板。

进一步地，所述第二腔内设有沉降斜管，所述沉降斜管下方设有沉降空间，所述第二腔底部设排渣口。

进一步地，所述第二腔顶部设有第三隔板，所述第三隔板设有浮油口，所述第三隔板与所述第二隔板之间设有碟片过滤器，所述第三隔板具有中间出液口，所述中间出液口设有阻油网。

一种清洗液再生装置，包括油水分离器，还包括：泵、过滤部和补水补液器，所述泵从清洗液槽抽取清洗液，清洗液进入所述过滤部和油水分离器，所述补水补液器与所述油水分离器连通。

进一步地，所述过滤部包括依次连接的初级过滤器，磁性过滤器和涡旋过滤器。

进一步地，所述过滤部和所述油水分离器之间设有超声分散器，所述超声分散器包括进口、出口、筒体和超声发生器，所述筒体内设有分散腔，所述进口和出口均与所述分散腔连通，所述超声发生器的变幅杆伸入所述分散腔中。

进一步地，还包括臭氧杀菌器，所述臭氧杀菌器与所述油水分离器连通。

本实用新型一种油水分离器和清洗液再生装置，解决了以下问题：

1、废清洗液的净化再生，循环利用，能彻底处理清洗液中的固体杂质、油污，并抑制细菌滋生，提高工件清洗效果。

2、持续的去除清洗液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持清洗液的使用性能，又能多倍延长清洗液使用寿命。

3、清洗液循环利用，节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实例中公开的一种清洗液再生装置的结构示意图；

图2为本实用新型实例中公开的超声分散器的结构示意图；

图3为本实用新型实例中公开的油水分离器的结构示意图；

图4为本实用新型实例中公开的聚结柱的放大图；

图5为本实用新型实例中公开的一种清洗液再生装置的流程图；

图中：1-壳体、2-第一隔板、3-第二隔板、13-刮油装置、4-第一腔、5-第二腔、6-第三腔、7-聚结块、8-聚结柱、9-液位调节装置、10-排油口、11-进液口、12-出液口、13-刮油装置、14-第三隔板、15-浮油口、16-碟片过滤器、17-阻油网、20-油水分离器、21-泵、22-过滤部、23-补水补液器、24-清洗液槽、25-初级过滤器、26-磁性过滤器、27-涡旋过滤器、30-超声分散器、31-进口、32-出口、33-筒体、34-超声发生器、35-变幅杆伸、36-分散腔、40-臭氧杀菌器、41-曝气管、42-曝气进气接口、51-沉降斜管、52-沉降空间、53-排渣口、131-辊子、132-链条、133-刮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3、图4所示：一种油水分离器20，包括壳体1、第一隔板2、第二隔板3、聚结块4和刮油装置13；所述第一隔板2和第二隔板3将所述壳体1内分隔出第一腔4、第二腔5和第三腔6，所述第一腔4内设有所述聚结块7，所述聚结块7具有多个聚结柱8，所述第一腔4与第二腔5顶部连通，且所述第一腔4与第二腔5的顶部设有所述刮油装置13，所述壳体上部设有排油口10，所述刮油装置13用于将液面上的浮油刮入所述排油口10，所述第一腔4下部设有进液口11，所述第二腔5与第三腔6连通，所述第三腔6下部设有出液口12。

所述液位调节装置9，可调节油水分离器20的液面高度。

所述第一腔4底部设有曝气管41，所述曝气管41设有曝气进气接口42。

所述刮油装置13包括辊子131和链条132，所述链条132上设有刮板133。

所述第二腔5内设有沉降斜管51，所述沉降斜管51下方设有沉降空间55，所述第二腔5底部设排渣口53。

所述第二腔5顶部设有第三隔板14，所述第三隔板14设有浮油口15，所述第三隔板14与所述第二隔板3之间设有碟片过滤器16，所述第三隔板14具有中间出液口，所述中间出液口设有阻油网17。

所述的油水分离器20，还包括：泵21、过滤部22和补水补液器23，所述泵21从清洗液槽24抽取清洗液，清洗液依次进入所述过滤部22和油水分离器20，所述补水补液器23与所述油水分离器20连通。

所述过滤部22包括依次连接的初级过滤器25，磁性过滤器26和涡旋过滤器27。

所述过滤部22和所述油水分离器20之间设有超声分散器30，所述超声分散器30包括进口31、出口32、筒体33和超声发生器34，所述筒体内设有分散腔36，所述进口31和出口32均与所述分散腔36连通，所述超声发生器的变幅杆35伸入所述分散腔36中。

所述臭氧杀菌器40与所述油水分离器20连。

如图1、图2、图5所示：具体分离再生步骤如下：

1.取液：废清洗液经可悬浮汲液器取液。可悬浮的吸液器：浮动汲液器在清洗液槽24内漂浮于液面上。清洗液槽24表面的浮油和清洗液通过浮动汲液器和初级过滤器25，泵21泵入磁性过滤器26内，开始净化处理，浮油去除效果好。初级过滤器25有网过滤，网桶安装于初级过滤器25的壳体内，过滤精度较低，设置目的是为了过滤去除较大颗粒物，保护泵21正常工作。

2.除渣：废清洗液到达磁性过滤器26后，仍然在泵21的泵压作用下，再依次进入涡旋过滤器27和超声波分散器30。所述磁性过滤器26，内部设置多根强磁永磁棒，磁场强度12000Gs。清洗液在经过磁性过滤器26时，清洗液内的铁磁性杂质被磁铁吸附。磁性过滤器26工作一定时间后，强磁永磁棒吸附一定量的铁磁性杂质，此时关闭泵21，开启磁性过滤器26的清洗装置，将磁棒提出磁性过滤器26的过滤腔，杂质从磁棒上脱离，落入过滤腔内清洗液中，再开启底部阀门，将杂质排入渣液分离箱，在重力作用下渣液分离，上部清液溢流回到清洗液槽24，回收利用。废渣为铁渣也可回收。强磁永磁棒作为过滤介质，过滤精度可达纳米级，此外磁性过滤器26还能去除顺磁体颗粒，如不锈钢、硬质合金和其它污染颗粒。避免了使用高精度滤芯过滤器很快堵塞的问题。

除渣过程中涡旋过滤器27作用：在泵21的泵压作用下，清洗液进入涡旋过滤器27，在涡旋过滤器27内产生多重涡流回旋。清洗液的固体杂质，利用涡旋过滤器27产生的多重涡流回旋形成的离心力，可将杂质与清洗液分离并沉入下端的沉渣仓，沉渣仓可定期清理。涡旋过滤器27可将杂质直径约25μm的杂质清除，清除率达99％。

除渣过程中超声分散器30作用：清洗液从涡旋过滤器27出来后，仍然在泵21的泵压作用下，进入超声分散器30。清洗液在超声分散器30内，经超声波空化作用，使油水分散。清洗液长期使用，含油粒径极其微小，并呈现“水包油”或“油包水”现象，这些含油粒子在清洗液中分布、稳定、均匀，影响工件的清洗质量。选择合适的功率和频率的超声波，利用超声波空化作用，使油水结合的粒子分散开来，打破其平衡，微小油珠积聚为大油珠，为气浮油水分离创造优越的条件。

3.油水分离：清洗液经超声波分散后，进入油水分离器20，进行油水分离。该气浮油水分离装置应用流体力学理论，实现"紊流变层流"的辩证关系，使含油清洗液在流动中完成油水分离的功能。超声分散后的清洗液，进入油水分离器20，在通过聚结块7时，可以将水和油分离。

聚结块7是由亲油的聚丙烯材料制成，多层组合式结构,每一层都是圆柱细棒体组成的网格状平面且每个网格节点带向下垂直的细长棒。油滴与气泡结合，气泡小且多，油滴与气泡结合会上浮，油滴与表面活性剂结合，而且很小，所以难以与水分离；这种致密的孔隙分布和层间的细长棒连锁结构具有非常大的表面积，适合作为油水分离的过滤介质。清洗液在不间断流过聚结块7的瞬间，微小油珠连续碰撞和聚结吸附，最终在聚结块7上形成较大的油滴。曝气装置的曝气头位于聚结块7的下方，曝气装置中压缩空气通过孔径100nm的曝气管41生成气泡形成的微纳米气泡在上浮时通过聚结块7的过程中与聚结块7上吸附的油滴结合后，形成比重小于水的气浮体。气浮体上升至清洗液液面并凝聚成浮油。浮于清洗液液面的浮油连续聚集后，通过刮油装置13将上浮的油刮入废油槽中，达到油水分离的目的，使浮油从清洗液中分离出来。刮油装置有电机，带动链条132在液面上转动，链条132上的刮板133将液面上的油污刮入废油槽。液面高度可以通过液位调节装置9调整，将液面调整为刮板133刮去液面浮油的适当位置。

4.杀菌抑菌除味：利用气液混合泵在吸入油水分离器20的后端清洗液的同时，将一定比例的臭氧气体从臭氧机吸入，并在叶轮高速旋转增压过程中将清洗液与臭氧气体均匀混合并通过释放器送入油水分离器20的前端清洗液中。这样溶入的臭氧气泡为微纳米级别，与油水分离器20中清洗液充分接触，进行臭氧杀菌抑菌除味。氧是绿色、无污染的杀毒剂，起到杀菌抑菌的作用，可有效除臭味，抑制细菌生成。

5.浓度管理：油水分离后的清洗液，还要进行浓度调整，达到用户要求的指标。由于清洗液配液需要用无离子水，无离子水可以保证清洗液的盐含量较低，为此配置了RO反渗透净水装置。清洗液油水分离完毕后，利用在线折光仪测量浓度，用计量泵加清洗剂或无离子水调整浓度。浓度检测仪在线测量清洗液浓度，当浓度检测仪的测量值低于标准值时，开启加药计量泵，从清洗剂桶中抽取一定剂量的清洗剂加到油水分离器的入液口处，每间隔数分钟检测一次，调节一次浓度，直至浓度达到标准值范围；当浓度检测仪的测量值高于标准值时，开启加水计量泵，从无离子水桶中抽取一定剂量的无离子水加到油水分离器20的入液口处，每间隔数分钟检测一次，调节一次浓度，直至浓度达到标准值范围。

6.陶瓷膜过滤：净化浓度调整后的清洗液或直接回用，或进入陶瓷膜进行高等级净化。针对清洗液质量要求较高的用户，采用耐酸耐碱的纳米级陶瓷膜过滤，可得到高纯净的清洗液，满足用户需求。

7.回用：清洗液净化并调整浓度后，送回到清洗液槽回用。

本装置通过对清洗液除渣、除油、杀菌、浓度管理和陶瓷膜过滤，使清洗液始终保持较低的油含量，较少的杂质颗粒，无刺鼻的气味，同时提高清洗效果。实现了清洗液循环利用，降低清洗液使用成本，减少排放费用，改善了工作环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种油水分离器，其特征在于，包括壳体(1)、第一隔板(2)、第二隔板(3)、聚结块(7)和刮油装置(13)；所述第一隔板(2)和第二隔板(3)将所述壳体(1)内分隔出第一腔(4)、第二腔(5)和第三腔(6)，所述第一腔(4)内设有所述聚结块(7)，所述聚结块(7)具有多个聚结柱(8)，所述第一腔(4)与第二腔(5)顶部连通，且所述第一腔(4)与第二腔(5)的顶部设有所述刮油装置(13)，所述壳体上部设有排油口(10)，所述刮油装置(13)用于将液面上的浮油刮入所述排油口(10)，所述第一腔(4)下部设有进液口(11)，所述第二腔(5)与第三腔(6)连通，所述第三腔(6)下部设有出液口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述第一腔(4)底部设有曝气管(41)，所述曝气管(41)出口设有曝气进气接口(42)。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述刮油装置(13)包括辊子(131)和链条(132)，所述链条(132)上设有刮板(133)。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述第二腔(5)内设有沉降斜管(51)，所述沉降斜管(51)下方设有沉降空间(52)，所述第二腔(5)底部设排渣口(53)。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，所述第二腔(5)顶部设有第三隔板(14)，所述第三隔板(14)设有浮油口(15)，所述第三隔板(14)与所述第二隔板(3)之间设有碟片过滤器(16)，所述第二隔板(3)具有中间出液口，所述中间出液口设有阻油网(17)。

6.一种清洗液再生装置，其特征在于，包括权利要求1-5任意一项所述的油水分离器(20)，还包括：泵(21)、过滤部(22)和补水补液器(23)，所述泵(21)从清洗液槽(24)抽取清洗液，清洗液进入所述过滤部(22)和油水分离器(20)，所述补水补液器(23)与所述油水分离器(20)连通。

7.根据权利要求6所述的一种清洗液再生装置，其特征在于，所述过滤部(22)包括依次连接的初级过滤器(25)，磁性过滤器(26)和涡旋过滤器(27)。

8.根据权利要求6所述的一种清洗液再生装置，其特征在于，所述过滤部(22)和所述油水分离器(20)之间设有超声分散器(30)，所述超声分散器(30)包括进口(31)、出口(32)、筒体(33)和超声发生器(34)，所述筒体(33)内设有分散腔(36)，所述进口(31)和出口(32)均与所述分散腔(36)连通，所述超声发生器的变幅杆伸(35)入所述分散腔(36)中。

9.根据权利要求6所述的一种清洗液再生装置，其特征在于，还包括臭氧杀菌器(40)，所述臭氧杀菌器(40)与所述油水分离器(20)连通。

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