一种可自动清淤的厌氧污水处理设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域,具体为一种可自动清淤的厌氧污水处理设备。
背景技术
厌氧生化是一种高效的多级内循环厌氧反应水处理方式,厌氧生化装置有占地少、有机负荷高、抗冲击能力强,性能稳定、操作管理更简单的特点。厌氧装置适用于有机高浓度废水处理,具有处理高、处理效果好的优点。
厌氧装置中填充有活性泥,随着处理时间的延长,一部分活性泥会失活而上浮,容易随着上层液流出,影响水流的洁净度,此外随着厌氧装置中污泥的增加,使得厌氧装置内部的水容量越来越小,导致厌氧装置内部堵塞,使整个污水处理系统的瘫痪。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动清淤的厌氧污水处理设备,通过在壳体的底部设有絮凝装置,使水流中较小的活性泥形成絮状物沉淀在沉污槽内,便于去除水流中的活性泥,通过在出水口的下方设有过滤板,进一步去除水流中残余的活性泥,防止失去活性的活性泥堵塞厌氧装置,提高厌氧装置处理污水的稳定性和持续性。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动清淤的厌氧污水处理设备,包括壳体、絮凝装置、排污装置和过滤装置,所述壳体的左侧侧壁下部设有进水口,所述壳体的右侧侧壁上部设有出水口,所述絮凝装置位于壳体的下部中心线处,所述絮凝装置包括电动机、搅拌轴和絮凝剂出口,所述电动机的输出端与搅拌轴固定连接,所述絮凝剂出口位于搅拌轴的两侧,所述排污装置包括第一排污口、第二排污口和排污泵,所述排污泵位于第一排污口的端部,所述过滤装置包括过滤板和清污转轮,所述过滤板位于出水口的下方。
优选的,所述清污转轮位于过滤板的下表面,所述清污转轮与过滤板转动连接,所述过滤板的上表面设有防水马达,所述防水马达的输出端与清污转轮固定连接,所述清污转轮的表面设有均匀分布的弹片。
优选的,所述壳体的下部设有沉污槽,所述沉污槽的左侧壁设有第一排污口,所述第一排污口的端部设有排污管,所述排污管的表面设有控制阀。
优选的,所述壳体的侧壁设有第二排污口,所述第二排污口位于出水口的下方,所述第二排污口的边缘处设有刮板。
优选的,所述出水口的外侧设有出水管,所述出水管与出水口之间设有活性炭滤芯,所述活性炭滤芯与出水口可拆卸连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过将进水口与出水口分开布置,加大水流在壳体内的停留时间,使活性泥去除的更加彻底,通过在壳体的底部设有絮凝装置,使水流中较小的活性泥形成絮状物沉淀在沉污槽内,便于去除水流中的活性泥,通过在出水口的下方设有过滤板,进一步去除水流中残余的活性泥,防止失去活性的活性泥堵塞厌氧装置,提高厌氧装置处理污水的稳定性和持续性。
2、本实用新型通过在壳体的底部设有沉污槽和排污泵,能够快速的去除壳体中絮状活性泥,通过在过滤板的下方设有清污转轮,能够快速对过率板的表面进行清理,防止活性泥堵塞过滤板,提高过滤板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型过滤装置结构示意图。
图中:1-壳体,11-进水口,12-出水口,13-沉污槽,14-出水管,2-絮凝装置,21-电动机,22-搅拌轴,23-絮凝剂出口,3-排污装置,31-第一排污口,32-第二排污口,33-排污泵,34-排污管,4-过滤装置,41-过滤板,42-清污转轮,43-防水马达,44-弹片,5-控制阀,6-刮板,7-活性炭滤芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种可自动清淤的厌氧污水处理设备,包括壳体1、絮凝装置2、排污装置3和过滤装置4,所述壳体1的左侧侧壁下部设有进水口11,所述壳体1的右侧侧壁上部设有出水口12,所述絮凝装置2位于壳体1的下部中心线处,所述絮凝装置2包括电动机21、搅拌轴22和絮凝剂出口23,所述电动机21的输出端与搅拌轴22固定连接,所述絮凝剂出口23位于搅拌轴22的两侧,所述排污装置3包括第一排污口31、第二排污口32和排污泵33,所述排污泵33位于第一排污口31的端部,所述过滤装置4包括过滤板41和清污转轮42,所述过滤板41位于出水口12的下方。
所述清污转轮42位于过滤板41的下表面,所述清污转轮42与过滤板41转动连接,所述过滤板41的上表面设有防水马达43,所述防水马达43的输出端与清污转轮42固定连接,所述清污转轮42的表面设有均匀分布的弹片44,通过在过滤板41的下方设有清污转轮42,能够快速地的对过滤板41表面进行清理,防止活性泥堵塞过滤板41,通过使用弹片44对活性泥进行刮除,便于清理和维修。
所述壳体1的下部设有沉污槽13,所述沉污槽13的左侧壁设有第一排污口31,所述第一排污口31的端部设有排污管34,所述排污管34的表面设有控制阀5,通过设有控制阀5,便于对排污时间的控制,操作更加灵活、方便。
所述壳体1的侧壁设有第二排污口32,所述第二排污口32位于出水口12的下方,所述第二排污口32的边缘处设有刮板6,通过在第二排污口32处设有刮板6,便于将弹片44表面的活性泥去除,通过第二排污口32快速排出。
所述出水口12的外侧设有出水管14,所述出水管14与出水口12之间设有活性炭滤芯7,所述活性炭滤芯7与出水口12可拆卸连接,通过在出水口12处设有活性炭滤芯7,便于对流出的水流进行再次过滤,使水流更加洁净。
工作原理:本实用新型在使用时,水流从进水口11进入到壳体1内,电动机21带动搅拌轴22快速转动,同时絮凝剂出口23释放絮凝剂,通过搅拌轴22与絮凝剂配合,使用水流中的活性泥形成絮状物沉淀在壳体1底部的沉污槽13内,水流经过絮凝装置2后向过滤板41流动,过滤板41对水流再次过滤,使水流中更加微小的活性泥和杂质过滤出来,通过防水马达43带动清污转轮42转动,弹片44对过滤板41表面进行清理,然后通过第二排污口32处的刮板6进行刮拭,并通过第二排污口32排出,水流通过出水口12排出,在处理设备工作的过程中,定时打开控制阀5,将沉污槽13内的絮凝物通过第一排污口31排出,提高水流的洁净度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。