CN213295013U - 一种化工废水的预处理用除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除油装置领域，具体为一种化工废水的预处理用除油装置，包括絮凝机构，所述絮凝机构包括壳体、废水管、膨松棉层、活性炭过滤层、过滤颗粒层，所述壳体一侧相连通有所述废水管，所述废水管内侧设有所述膨松棉层、所述活性炭过滤层和所述过滤颗粒层，所述壳体远离所述废水管的一侧相连通有加药管，所述壳体一侧且位于所述废水管下方设有空压机，所述空压机通过进风管与所述壳体相连通，还包括除油机构、搅拌机构，所述除油机构包括水泵、水管、分离箱、金属滤网、排水管。本实用新型采用倾斜设置的金属滤网和挡板，从而可以通过电动推杆带动挡板升降开闭开口，这样可以使油脂方便从金属滤网上滑落，也就使用方便。

Description

一种化工废水的预处理用除油装置

技术领域

本实用新型属于除油装置领域，具体是涉及一种化工废水的预处理用除油装置。

背景技术

纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质，成为了含有不同种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水中常常含油（多为润滑油），这些含油的废水直接排放会对环境造成很大的损害。

现有的化工废水的预处理用除油装置如公开号为CN210528637U的专利文件所示，不能方便的使金属滤网上的油脂排出，这样导致使用不便。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用倾斜设置的金属滤网和挡板，从而可以通过电动推杆带动挡板升降开闭开口，这样可以使油脂方便从金属滤网上滑落，也就使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种化工废水的预处理用除油装置，包括絮凝机构，所述絮凝机构包括壳体、废水管、膨松棉层、活性炭过滤层、过滤颗粒层，所述壳体一侧相连通有所述废水管，所述废水管内侧设有所述膨松棉层、所述活性炭过滤层和所述过滤颗粒层，所述壳体远离所述废水管的一侧相连通有加药管，所述壳体一侧且位于所述废水管下方设有空压机，所述空压机通过进风管与所述壳体相连通，还包括除油机构、搅拌机构，所述除油机构包括水泵、水管、分离箱、金属滤网、排水管，所述壳体内腔底部中间设有所述水泵，所述水泵输出端与所述水管相连通，所述水泵通过所述水管与所述分离箱相连通，所述分离箱内侧倾斜设有所述金属滤网，所述水泵一侧靠近底部相连通有所述排水管，所述分离箱前部开设有开口，所述分离箱前部且位于所述开口处固定有出油斗，所述出油斗内侧且贴合所述分离箱设有挡板，所述挡板顶部固定有连接板，所述分离箱顶部固定有支撑板，所述支撑板与所述连接板之间固定有电动推杆。

在上述技术方案的基础上，所述搅拌机构包括电机、转轴、搅拌杆，所述壳体顶部安装有所述电机，所述电机输出轴上连接有延伸入所述壳体内部的所述转轴，所述转轴底部固定有所述搅拌杆。

在上述技术方案的基础上，所述搅拌机构包括电机、转轴、搅拌叶，所述壳体顶部安装有所述电机，所述电机输出轴上连接有延伸入所述壳体内部的所述转轴，所述转轴底部固定有所述搅拌叶。

在上述技术方案的基础上，所述水管贯穿所述壳体并延伸出所述壳体外部，通过所述水管可以将油水混合物送入所述分离箱。

在上述技术方案的基础上，所述电动推杆垂直设置，所述电动推杆带动所述连接板和所述挡板垂直升降。

在上述技术方案的基础上，所述出油斗形成斜坡并与所述金属滤网倾斜角度相同，所述金属滤网上的杂质可以穿过所述开口从所述出油斗掉出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

过滤后启动电动推杆带动连接板和挡板升降，进而可以开闭开口，然后杂质可以从金属滤网上滑落也可以对金属滤网进行清理，将分离后的水从排水管排出。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种化工废水的预处理用除油装置实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种化工废水的预处理用除油装置实施例1的整体结构示意图；

图3是本实用新型所述一种化工废水的预处理用除油装置实施例1的分离箱右视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种化工废水的预处理用除油装置实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、絮凝机构；101、壳体；102、废水管；103、膨松棉层；104、活性炭过滤层；105、过滤颗粒层；106、加药管；107、空压机；2、除油机构；201、水泵；202、水管；203、分离箱；204、金属滤网；205、排水管；206、出油斗；207、支撑板；208、电动推杆；209、连接板；210、挡板；211、开口；3、搅拌机构；301、电机；302、转轴；303、搅拌杆；304、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废水的预处理用除油装置，包括絮凝机构1，絮凝机构1包括壳体101、废水管102、膨松棉层103、活性炭过滤层104、过滤颗粒层105，壳体101一侧相连通有废水管102，废水管102内侧设有膨松棉层103、活性炭过滤层104和过滤颗粒层105，壳体101远离废水管102的一侧相连通有加药管106，壳体101一侧且位于废水管102下方设有空压机107，空压机107通过进风管与壳体101相连通，还包括除油机构2、搅拌机构3，除油机构2包括水泵201、水管202、分离箱203、金属滤网204、排水管205，壳体101内腔底部中间设有水泵201，水泵201输出端与水管202相连通，水泵201通过水管202与分离箱203相连通，水管202贯穿壳体101并延伸出壳体101外部，通过水管202可以将油水混合物送入分离箱203，分离箱203内侧倾斜设有金属滤网204，水泵201一侧靠近底部相连通有排水管205，分离箱203前部开设有开口211，分离箱203前部且位于开口211处固定有出油斗206，出油斗206形成斜坡并与金属滤网204倾斜角度相同，金属滤网204上的杂质可以穿过开口211从出油斗206掉出，出油斗206内侧且贴合分离箱203设有挡板210，挡板210顶部固定有连接板209，分离箱203顶部固定有支撑板207，支撑板207与连接板209之间固定有电动推杆208，电动推杆208垂直设置，电动推杆208带动连接板209和挡板210垂直升降。

搅拌机构3包括电机301、转轴302、搅拌杆303，壳体101顶部安装有电机301，电机301输出轴上连接有延伸入壳体101内部的转轴302，转轴302底部固定有搅拌杆303。

在上述实施例的基础上：搅拌机构3包括电机301、转轴302、搅拌杆303，壳体101顶部安装有电机301，电机301输出轴上连接有延伸入壳体101内部的转轴302，转轴302底部固定有搅拌杆303。

本实用新型的工作原理及使用流程：本技术领域的技术人员将废水通过废水管102排入壳体101内，废水通过膨松棉层103、活性炭过滤层104和过滤颗粒层105，其中的异物和异味被拦截吸附，废水进入壳体101后，从加药管106向壳体101内加入除油剂和絮凝剂，打开电机301，电机301通过转轴302和搅拌杆303对其进行搅拌，同时打开空压机107对壳体101内进行曝气，加快反应，反应完毕后，打开水泵201，水泵201将反应后的油水混合物通过水管202抽进分离箱203内，金属滤网204对絮凝后的油脂进行过滤，过滤后启动电动推杆208带动连接板209和挡板210升降，进而可以开闭开口211，然后杂质可以从金属滤网204上滑落也可以对金属滤网204进行清理，将分离后的水从排水管205排出。

实施例2

请参阅图4，实施例2和实施例1的区别在于，搅拌机构3包括电机301、转轴302、搅拌叶304，壳体101顶部安装有电机301，电机301输出轴上连接有延伸入壳体101内部的转轴302，转轴302底部固定有搅拌叶304，本技术领域的技术人员将废水通过废水管102排入壳体101内，废水通过膨松棉层103、活性炭过滤层104和过滤颗粒层105，其中的异物和异味被拦截吸附，废水进入壳体101后，从加药管106向壳体101内加入除油剂和絮凝剂，打开电机301，电机301通过转轴302和搅拌叶304对其进行搅拌，同时打开空压机107对壳体101内进行曝气，加快反应，反应完毕后，打开水泵201，水泵201将反应后的油水混合物通过水管202抽进分离箱203内，金属滤网204对絮凝后的油脂进行过滤，过滤后启动电动推杆208带动连接板209和挡板210升降，进而可以开闭开口211，然后杂质可以从金属滤网204上滑落也可以对金属滤网204进行清理，将分离后的水从排水管205排出。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种化工废水的预处理用除油装置，包括絮凝机构（1），所述絮凝机构（1）包括壳体（101）、废水管（102）、膨松棉层（103）、活性炭过滤层（104）、过滤颗粒层（105），所述壳体（101）一侧相连通有所述废水管（102），所述废水管（102）内侧设有所述膨松棉层（103）、所述活性炭过滤层（104）和所述过滤颗粒层（105），所述壳体（101）远离所述废水管（102）的一侧相连通有加药管（106），所述壳体（101）一侧且位于所述废水管（102）下方设有空压机（107），所述空压机（107）通过进风管与所述壳体（101）相连通，其特征在于：还包括除油机构（2）、搅拌机构（3），所述除油机构（2）包括水泵（201）、水管（202）、分离箱（203）、金属滤网（204）、排水管（205），所述壳体（101）内腔底部中间设有所述水泵（201），所述水泵（201）输出端与所述水管（202）相连通，所述水泵（201）通过所述水管（202）与所述分离箱（203）相连通，所述分离箱（203）内侧倾斜设有所述金属滤网（204），所述水泵（201）一侧靠近底部相连通有所述排水管（205），所述分离箱（203）前部开设有开口（211），所述分离箱（203）前部且位于所述开口（211）处固定有出油斗（206），所述出油斗（206）内侧且贴合所述分离箱（203）设有挡板（210），所述挡板（210）顶部固定有连接板（209），所述分离箱（203）顶部固定有支撑板（207），所述支撑板（207）与所述连接板（209）之间固定有电动推杆（208）。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水的预处理用除油装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括电机（301）、转轴（302）、搅拌杆（303），所述壳体（101）顶部安装有所述电机（301），所述电机（301）输出轴上连接有延伸入所述壳体（101）内部的所述转轴（302），所述转轴（302）底部固定有所述搅拌杆（303）。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水的预处理用除油装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括电机（301）、转轴（302）、搅拌叶（304），所述壳体（101）顶部安装有所述电机（301），所述电机（301）输出轴上连接有延伸入所述壳体（101）内部的所述转轴（302），所述转轴（302）底部固定有所述搅拌叶（304）。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水的预处理用除油装置，其特征在于：所述水管（202）贯穿所述壳体（101）并延伸出所述壳体（101）外部。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水的预处理用除油装置，其特征在于：所述电动推杆（208）垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种化工废水的预处理用除油装置，其特征在于：所述出油斗（206）形成斜坡并与所述金属滤网（204）倾斜角度相同。

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