CN214571182U - 带饱和活性炭回收处理装置的除油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，包括活性炭柱除油装置、碳粉除油装置和活性炭回收处理装置，废水先通过活性炭除油装置中活性炭对油脂的吸收，实现一级吸附，再通过碳粉除油装置与碳粉搅拌进行二级吸附，从而实现废水高效回收处理的目的。活性炭回收处理装置连通于活性炭柱除油装置，可在线将活性炭柱除油装置中的活性炭送入活性炭回收处理装置对吸附油脂后的活性炭进行回收处理，搅拌至呈浆状以便输送，从而实现活性炭的回收处理。适用于对各种生产过程中产生的废水进行回收处理，从而有益于节能、环保。

Description

带饱和活性炭回收处理装置的除油设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种带饱和活性炭回收处理装置的除油设备。

背景技术

工业生产过程中产生的废水，需要先经过除油处理，才能够排入废水站进行进一步的废水回收处理。目前采用活性炭对油分进行吸附，实现废水的除油。但经过一段时间的吸附后，活性炭呈现饱和状态，无法再继续吸附油脂，此时需要通过人工操作开罐移除饱和的活性炭，该操作费时费力，并且需要停机操作，影响除油设备的处理效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，能够对用于吸附油脂的活性炭进行在线回收处理，从而提高除油设备的处理效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，包括：

活性炭柱除油装置，包括第一罐体和填充于所述第一罐体内部的活性炭颗粒，所述第一罐体上开设有第一入口、第一出口、进水口和出水口，所述第一入口用于通入待除油的废液，所述进水口和所述出水口设置为，从所述进水口通入设定压力的水能够将所述活性炭颗粒从所述出水口冲出所述第一罐体；

碳粉除油装置，设置于所述活性炭柱除油装置的下游，包括第二罐体和第一搅拌机构，所述第二罐体上开设有第二入口和第二出口，所述第二入口通过管路连通于所述第一出口，所述第一搅拌机构包括第一搅拌器和用于驱动所述第一搅拌器的第一驱动器，所述第一搅拌器位于所述第二罐体内，用于搅拌位于所述第二罐体内部的碳粉和废液；

活性炭回收处理装置，包括第三罐体和第二搅拌机构，所述第三罐体上开设有第三入口和第三出口，所述第三入口通过管路连通于所述出水口，所述第三罐体用于盛接从所述第一罐体排出的所述活性炭颗粒，所述第二搅拌机构包括第二搅拌器和用于驱动所述第二搅拌器的第二驱动器，所述第二搅拌器位于所述第三罐体内，用于搅拌位于所述第三罐体内的所述活性炭颗粒至浆化成浆状活性炭，所述第三出口用于排出所述浆状活性炭。

根据本实用新型实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，至少具有如下有益效果：通过活性炭柱除油装置中的活性炭对油脂进行吸附，实现一级吸附；再通入碳粉除油装置中，搅拌机构对废水与碳粉进行搅拌，通过碳粉对油脂进行吸附，实现二级吸附，从而实现废水的高效回收处理。活性炭回收处理装置连通于活性炭柱除油装置，可在线将活性炭柱除油装置中的活性炭送入活性炭回收处理装置对吸附油脂后的活性炭进行回收处理，搅拌至呈浆状以便输送，从而实现活性炭的回收处理。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二搅拌器包括转轴和围绕所述转轴设置的若干叶桨，所述叶桨由金属材料制成。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三入口开设于所述第三罐体的顶部，所述第三出口开设于所述第三罐体的底部。

根据本实用新型的一些实施例，还包括强纶除油装置，设置于所述活性炭柱除油装置的上游，包括第四罐体和第五罐体，所述第四罐体上开设有第四入口和第四出口，所述第五罐体上开设有第五入口和第五出口，所述第四出口通过管路连通于所述第五入口，所述第四罐体内部填充有树脂材料颗粒，所述第五出口通过管路连接于所述第一入口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四罐体包括上部开口的筒体和盖设于所述开口的筒盖，所述筒盖可拆卸地连接于所述筒体，所述树脂材料颗粒填充于所述筒体的部分或全部内腔，形成树脂柱，所述树脂柱的顶部相对于所述筒体的底部的高度高于所述第四出口相对于所述底部的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第四入口开设于所述筒体的上半部，所述第四出口开设于所述筒体的下半部；所述第五入口和所述第五出口均开设于所述第五罐体的下半部，所述第五罐体的顶部还开设有排油口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一入口开设于所述第一罐体的上半部，所述第一出口开设于所述第一罐体的下半部，所述活性炭颗粒填充于所述第一罐体的部分或全部内腔，所述活性炭颗粒的顶部相对所述第一罐体的底部的高度大于所述第一出口相对于所述底部的高度。

根据本实用新型的一些实施例，活性炭柱除油装置包括两个所述第一罐体，各所述第一罐体分别连通一个所述活性炭回收处理装置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括隔油装置，设置于所述强纶除油装置的上游，并通过管路连通于所述第四入口。

根据本实用新型的一些实施例，还包括压滤装置，设置于所述碳粉除油装置的下游，并通过管路连通于所述第二出口。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例带饱和活性炭回收处理装置的除油设备的原理示意图；

图2为本实用新型实施例带饱和活性炭回收处理装置的除油设备的部分结构示意图；

图3为图2所示实施例中强纶除油装置的结构示意图；

图4为图3的另一角度的示意图；

图5为本实用新型实施例带饱和活性炭回收处理装置的除油设备的除油流程示意图。

附图标记：

活性炭回收处理装置100，第三罐体110，第三入口111，第三出口112，第二搅拌器120，第二驱动器130；

活性炭柱除油装置200，第一罐体210，第一入口211，第一出口212，活性炭颗粒213,进水口214，出水口215；

碳粉除油装置300，第二罐体310，第二入口311，第二出口312，第一搅拌器320，第一驱动器330，碳粉340；

强纶除油装置400，第四罐体410，第四入口411，第四出口412，树脂材料颗粒413，第五罐体420，第五入口421，第五出口422，排油口423。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1为本实用新型实施例带饱和活性炭回收处理装置的除油设备的原理示意图，图2为本实用新型实施例带饱和活性炭回收处理装置的除油设备的部分结构示意图，图3为图2所示实施例中强纶除油装置的结构示意图，图4为图3的另一角度的示意图，同时参考图1至图4，本实用新型实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备包括活性炭柱除油装置200、碳粉除油装置300和活性炭回收处理装置100，废水在活性炭柱除油装置200处进行一级吸附，然后通入碳粉除油装置300处进行二级吸附，两级吸附作用能够提高废水的除油效率。活性炭回收处理装置100用于对活性炭柱除油装置200中的活性炭进行回收。

活性炭柱除油装置200包括第一罐体210和填充于第一罐体210内部的活性炭颗粒213，第一罐体210上开设有第一入口211、第一出口212、进水口214和出水口215，第一入口211用于通入待除油的废液。活性炭颗粒213填充于第一罐体210的部分或全部内腔，形成活性炭柱。

碳粉除油装置300设置于活性炭柱除油装置200的下游，包括第二罐体310和第一搅拌机构，第二罐体310上开设有第二入口311和第二出口312，第二入口311通过管路连通于第一出口212，第一搅拌机构包括第一搅拌器320和用于驱动第一搅拌器320的第一驱动器330，第一搅拌器320位于第二罐体310内，用于搅拌位于第二罐体310内部的碳粉和废液；

活性炭回收处理装置100包括第三罐体110和第二搅拌机构，第三罐体110上开设有第三入口111和第三出口112，第三入口111通过管路连通于出水口215，第三罐体110用于盛接从第一罐体210排出的活性炭颗粒213，第二搅拌机构包括第二搅拌器120和用于驱动第二搅拌器120的第二驱动器130，第二搅拌器120位于第三罐体110内，用于搅拌位于第三罐体110内的活性炭颗粒213至浆化成浆状活性炭，第三出口112用于排出浆状活性炭。

由上述可知，从进水口214通入设定压力的水(通常采用高压水)能够将活性炭颗粒213从出水口215冲出第一罐体210，并通过出水口215进入第三罐体110。活性炭回收处理装置100通过第二搅拌器120对送入第三罐体110内的活性炭颗粒213进行搅拌，使第三罐体110内的活性炭颗粒213呈易于输送的浆状，然后从第三出口112排出至指定地点，实现活性炭的在线回收。另外，通过进水口214还可以对第一罐体210内补充新的活性炭颗粒213。

在上述的实施例中，第二搅拌器120包括转轴和围绕转轴设置的若干叶桨，叶桨由金属材料制成，第二驱动器130可以根据所需选用适合功率的电机，电机带动转轴转动，从而使得叶桨转动，从而对第三罐体110内的活性炭进行搅拌。金属材料制成的叶桨具有较高的强度。

在一些实施例中，第三入口111开设于第三罐体110的顶部，第三出口112开设于第三罐体110的底部，既能节省连接空间，又有助于浆状活性炭的排出。第三出口112可以连接输送装置，例如蠕动泵等，从而实现浆状活性炭的输送。

在上述实施例中，活性炭柱除油装置200可以包括两个第一罐体210，各第一罐体210分别连通一个活性炭回收处理装置100，从而分别对第一罐体210中的活性炭进行回收，提高回收效率。当然，也可以根据实际生产需求，将各第一罐体210的出水口215通过管路统一连通至同一活性炭回收处理装置100，统一对各第一罐体210中的活性炭进行回收处理。

上述实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备中，还可以包括强纶除油装置400，强纶除油装置400前置于活性炭柱除油装置200上游，能够有效提高活性炭柱除油装置200的吸附效率。强纶除油装置400包括第四罐体410和第五罐体420，第四罐体410上开设有第四入口411和第四出口412，第四罐体410内部填充有树脂材料颗粒413，树脂材料能够促进废水中的油脂分子合成成为大分子。第五罐体420上开设有第五入口421和第五出口422，第四出口412通过管路连通于第五入口421，废水通入第四罐体410内通过树脂材料的作用之后，从第四出口412、管路、第五入口421进入第五罐体420中。第五罐体420为静置罐，能够对其中的液体进行澄清，然后通入活性炭柱除油装置200中。

活性炭柱除油装置200设置于强纶除油装置400的下游，包括第一罐体210和填充于第一罐体210内部的活性炭颗粒213，第一罐体210上开设有第一入口211和第一出口212，第一入口211通过管路连通于第五出口422。强纶除油装置400中的废液从第五出口422流出，通过管路、第一入口211进入活性炭柱除油装置200中，活性炭颗粒213用于吸附废液中的油脂分子，实现对废水的一级吸附。

碳粉除油装置300设置于活性炭柱除油装置200的下游，包括第二罐体310和搅拌机构，第二罐体310上开设有第二入口311和第二出口312，第二入口311通过管路连通于第一出口212。搅拌机构包括搅拌器320和用于驱动搅拌器320的驱动器330，搅拌器320位于第二罐体310内，用于搅拌位于第二罐体310内部的碳粉340和废液。活性炭柱除油装置200中的废液从第一出口212流出，通过管路和第二入口311进入碳粉除油装置300，碳粉除油装置300中投放有碳粉340，碳粉340用于吸附该废液中的油脂。通过驱动器330驱动搅拌器320对碳粉340和废液进行搅拌，促进碳粉340对油脂的吸附作用，实现对废水的二级吸附。其中，驱动器330可以选用常规的电机，搅拌器320可以采用常规的具有搅拌叶片的搅拌器，通过驱动器330驱动搅拌器320旋转，从而叶片能够对第二罐体310内的碳粉340和废液进行搅拌，以便碳粉340和废液中的油脂充分接触，从而提高碳粉340的吸附效率。

在活性炭除油装置之前设置强纶除油装置400，废水通过第四罐体410时，强纶除油装置400中的树脂材料颗粒413能够促进废水中的油脂分子合成成为大分子，有助于下游活性炭除油装置中活性炭对油脂的吸收，从而能有效地提高活性炭柱装置的除油效率。再通过碳粉除油装置300对从活性炭柱除油装置200中完成一级吸附后的废液进行二级吸附，从而实现废水高效回收处理的目的。与目前常规的处理系统相比，采用二级吸附有效提高了处理效率，并且设置前置强纶除油装置400在一级吸附前促进油脂分子合成为大分子，以利于后续活性炭的吸附，进一步提高了吸附效率，从而提高废水的回收处理效率。

在上述实施例中，第四罐体410包括上部开口的筒体和盖设于开口的筒盖，筒盖可拆卸地连接于筒体，因此，能够通过筒盖的开闭对筒内填充树脂材料颗粒413，或者更换树脂材料颗粒413。树脂材料颗粒413填充于筒体的部分或全部内腔，形成树脂柱，树脂柱的顶部相对于筒体的底部的高度高于第四出口412相对于底部的高度，因此，流入第四罐体410内的废水能够先通过树脂柱再由第四出口412流出。

在其他实施例中，第四入口411开设于筒体的上半部，第四出口412开设于筒体的下半部，能够使进入第四罐体410的废液能够尽量多地流经树脂材料颗粒413。第四入口411可以开设于筒体临近顶部的位置，第四出口412可以开设有筒体上临近底部的位置。

在一些实施例中，强纶除油装置400包括两个上述的第四罐体410，从而能够增大处理量，提高处理效率。两个第四罐体410的第四入口411可通过管路连接汇流至同一管路，从而能够统一通入废水废液。

在上述的实施例中，第五罐体420上的第五入口421和第五出口422均开设于第五罐体420的下半部，第五罐体420的顶部还开设有排油口423。由第五入口421进入第五罐体420的废液能够在第五罐体420内静置、澄清，设定时间后废液能够油水分层，通过第五罐体420顶部的排油口423能够将上层的油脂排出，通过位于第五罐体420下半部的第五出口422能够将下层的废水排出第五罐体420，流入活性炭柱除油装置200中进行吸附。经过第五罐体420处进行澄清和排油后，能够排出废水废液中的一部分油脂，此时从第五罐体420中排出的废液里还存在一部分油脂，进入活性炭柱除油装置200中进行一级吸附。

在一些实施例中，第一入口211开设于第一罐体210的上半部，第一出口212开设于第一罐体210的下半部，活性炭颗粒213填充于第一罐体210的部分或全部内腔，从而在第一罐体210内形成活性炭柱，活性柱的顶部相对第一罐体210的底部的高度大于第一出口212相对于底部的高度。因此，流入第一罐体210内的废水能够先通过活性炭柱再由第一出口212流出，实现活性炭的吸附作用。具体实施时，第一入口211开可以设于第一罐体210的顶部，第一出口212可以开设于第一罐体210的底部。因此，通过第一入口211进入第一罐体210的废液能够经过尽量多的活性炭颗粒213，从而提高吸附效率。

在一些实施例中，活性炭柱除油装置200包括两个上述的第一罐体210，从而能够增大处理量，提高处理效率。两个第一罐体210的第一入口211可通过管路连接汇流至同一管路，从而能够统一通入废水废液。两个第一罐体210的第一出口212也可以通过管路连接汇流至同一管路，从而能够将排出的废液统一流入下级处理装置进行处理。当然，根据实际处理需求，两个第一罐体210的第一出口212也可以通过不同的管路分别流入不同的下级处理装置。

上述实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备还可以包括隔油装置(未图示)，隔油装置设置于强纶除油装置400的上游，并通过管路连通于第四入口411。隔油装置能够隔滤较大的油脂分子或固体，通常可采用格栅进行隔滤。废水排入接收槽后，先通过隔油装置处理，再进入强纶除油装置400中，能有效保证强纶除油装置400中的树脂材料颗粒413促进油脂分子合成大分子。

上述实施例的各罐体的入口、出口或者对应的管路上可以设置阀门，用以切换各罐体与管路的通断。

上述实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备还可以包括压滤装置(未图示)，压滤装置设置于碳粉除油装置300的下游，并通过管路连通于第二出口312。压滤装置可以采用常规的压滤机，压滤机通过过滤介质，对废液施加一定的压力，使得液体渗析出，是一种常用的固液分离设备。通过碳粉除油装置300进行二级吸附后的废液通过该压滤装置，能够进一步过滤出废液中的固体，以便于废液的回收处理。

上述实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备还可以包括除油后槽(未图示)，除油后槽设置于压滤装置的下游，用于收集从压滤装置排出的废液。在此除油后槽处，可以对经上述处理过的废液进行其他所需的处理，例如添加化学试剂进行相关反应后，再送入废水处理厂进行回收处理。

图5为本实用新型实施例带饱和活性炭回收处理装置的除油设备的除油流程示意图，参考图5，并结合上述实施例及图1至图4，采用本实用新型实施例带饱和活性炭回收处理装置的除油设备对废水进行处理的流程大致如下：

S100：将一期废水、二期废水通入接收槽中进行收集；

S200：将收集槽中的废水通入隔油装置进行初步的隔滤；

S300：将隔滤后的废水通入强纶除油装置400，强纶除油装置400第四罐体410中的树脂材料颗粒413用于促进废水中油脂分子合成为大分子，然后在第五罐体420静置澄清；

S400：将废水从强纶除油装置400送入活性炭柱除油装置200，进行一级吸附除油；

S500：将废水从活性炭柱除油装置200送入碳粉除油装置300，进行二级吸附除油；

S600：将废水从碳粉除油装置送入压滤装置进行分离；

S700：将废水从压滤装置送入除油后槽进行收集；

S800：将除油后槽收集的上述处理后的废水送至废水站进行回收处理；

S900：在上述过程中，定期或者根据实际所需对活性炭柱除油装置200的第一罐体210通入高压水，将活性炭颗粒从出水口215冲出至活性炭回收处理装置100中，进行搅拌使活性炭颗粒浆化，并输送至指定地点。

本实用新型实施例的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，通过活性炭柱除油装置200中的活性炭对油脂进行吸附，实现一级吸附；再通入碳粉除油装置300中，搅拌机构对废水与碳粉340进行搅拌，通过碳粉对油脂进行吸附，实现二级吸附，从而实现废水的高效回收处理。并且，可在线将活性炭柱除油装置200中的活性炭送入活性炭回收处理装置100对吸附油脂后的活性炭进行回收处理，搅拌至呈浆状以便输送，实现活性炭的回收处理，适用于对各种生产过程中产生的含油废水进行除油回收处理，从而有益于节能、环保。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，包括：

活性炭柱除油装置，包括第一罐体和填充于所述第一罐体内部的活性炭颗粒，所述第一罐体上开设有第一入口、第一出口、进水口和出水口，所述第一入口用于通入待除油的废液，所述进水口和所述出水口设置为，从所述进水口通入设定压力的水能够将所述活性炭颗粒从所述出水口冲出所述第一罐体；

碳粉除油装置，设置于所述活性炭柱除油装置的下游，包括第二罐体和第一搅拌机构，所述第二罐体上开设有第二入口和第二出口，所述第二入口通过管路连通于所述第一出口，所述第一搅拌机构包括第一搅拌器和用于驱动所述第一搅拌器的第一驱动器，所述第一搅拌器位于所述第二罐体内，用于搅拌位于所述第二罐体内部的碳粉和废液；

活性炭回收处理装置，包括第三罐体和第二搅拌机构，所述第三罐体上开设有第三入口和第三出口，所述第三入口通过管路连通于所述出水口，所述第三罐体用于盛接从所述第一罐体排出的所述活性炭颗粒，所述第二搅拌机构包括第二搅拌器和用于驱动所述第二搅拌器的第二驱动器，所述第二搅拌器位于所述第三罐体内，用于搅拌位于所述第三罐体内的所述活性炭颗粒至浆化成浆状活性炭，所述第三出口用于排出所述浆状活性炭。

2.根据权利要求1所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，所述第二搅拌器包括转轴和围绕所述转轴设置的若干叶桨，所述叶桨由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，所述第三入口开设于所述第三罐体的顶部，所述第三出口开设于所述第三罐体的底部。

4.根据权利要求1所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，还包括强纶除油装置，设置于所述活性炭柱除油装置的上游，包括第四罐体和第五罐体，所述第四罐体上开设有第四入口和第四出口，所述第五罐体上开设有第五入口和第五出口，所述第四出口通过管路连通于所述第五入口，所述第四罐体内部填充有树脂材料颗粒，所述第五出口通过管路连接于所述第一入口。

5.根据权利要求4所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，所述第四罐体包括上部开口的筒体和盖设于所述开口的筒盖，所述筒盖可拆卸地连接于所述筒体，所述树脂材料颗粒填充于所述筒体的部分或全部内腔，形成树脂柱，所述树脂柱的顶部相对于所述筒体的底部的高度高于所述第四出口相对于所述底部的高度。

6.根据权利要求5所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，所述第四入口开设于所述筒体的上半部，所述第四出口开设于所述筒体的下半部；所述第五入口和所述第五出口均开设于所述第五罐体的下半部，所述第五罐体的顶部还开设有排油口。

7.根据权利要求1所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，所述第一入口开设于所述第一罐体的上半部，所述第一出口开设于所述第一罐体的下半部，所述活性炭颗粒填充于所述第一罐体的部分或全部内腔，所述活性炭颗粒的顶部相对所述第一罐体的底部的高度大于所述第一出口相对于所述底部的高度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，活性炭柱除油装置包括两个所述第一罐体，各所述第一罐体分别连通一个所述活性炭回收处理装置。

9.根据权利要求4所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，还包括隔油装置，设置于所述强纶除油装置的上游，并通过管路连通于所述第四入口。

10.根据权利要求1所述的带饱和活性炭回收处理装置的除油设备，其特征在于，还包括压滤装置，设置于所述碳粉除油装置的下游，并通过管路连通于所述第二出口。

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