CN214299818U - 一种油泥减量化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油泥减量化设备，油泥反应撬的油泥反应本体内设置有互相连通的四格反应箱、固液分离箱和油水暂存箱，螺杆泵的进口与固液分离箱底部连通，溶气系统的入口与油水暂存箱底部连通；油泥干化撬的油泥干化本体内设置有两个油泥调质箱，油泥调质箱的进料口与螺杆泵的出口连通，出料口与板框进料专用泵的入口连通，板框进料专用泵的出口与高压板框压滤机连通；高压板框压滤机的出液口与油泥反应撬的油水暂存箱上部连通；油水分离撬的气浮反应箱一侧设置有与其连通的储油箱和清水箱；气浮反应箱的入口与溶气系统的出口连通；气浮反应箱顶部设置有行车刮油泥机。该设备可对污油泥进行油、水、泥三项分离，工艺简单，普遍适用性强。

Description

一种油泥减量化设备

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种油泥减量化设备。

背景技术

石油工业生产过程中会产生各种油泥，储油罐的罐底泥，沉降罐的罐底泥、油井钻采过程中的钻出油泥及落地油泥等等，该部分固废均属危险废弃物，需要无害化处理。有些油泥含油含水量较大，全部当做危废处理费用较高，而且水和油还有相应的经济价值，所以需要对油泥进行脱水脱油处理，使油泥的总量减少。

目前，油泥减量化的难度大，处理工艺复杂，但针对性和普遍适用性不强，且处理过程需要加热，经济性不高。

因此，本申请提出一种油泥减量化设备。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种油泥减量化设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油泥减量化设备，包括油泥反应撬、油泥干化撬和油水分离撬；

所述油泥反应撬包括油泥反应本体、进料泵、螺杆泵、全自动干粉加药装置和溶气系统，所述油泥反应本体内从进料口向内依次设置有互相连通的四格反应箱、固液分离箱和油水暂存箱，所述进料泵设置在所述油泥反应本体的进料口处，并通过进料管路与所述四格反应箱连通，所述全自动干粉加药装置设置在所述油泥反应本体顶部，并通过加药管与所述进料管路连通；

所述螺杆泵设置在所述油泥反应本体底部且靠近所述进料泵，其进口与所述固液分离箱底部连通；所述溶气系统的入口与所述油水暂存箱底部连通；

所述油泥干化撬包括油泥干化本体、板框进料专用泵和高压板框压滤机；所述油泥干化本体内设置有两个并联的油泥调质箱，所述油泥调质箱的进料口与所述螺杆泵的出口连通，出料口与所述板框进料专用泵的入口连通，所述板框进料专用泵的出口与所述高压板框压滤机连通；所述高压板框压滤机的出液口通过压滤液连接管与所述油泥反应撬的油水暂存箱上部连通，干化的油泥通过皮带输送机输送至撬外；

所述油水分离撬包括油水分离本体和设置在所述油水分离本体内部的气浮反应箱，所述气浮反应箱一侧设置有与其连通的储油箱和清水箱；所述气浮反应箱的入口与所述溶气系统的出口连通，所述气浮反应箱的出水口与所述清水箱的进水口连通；所述气浮反应箱顶部设置有行车刮油泥机，浮油通过所述行车刮油泥机刮至所述储油箱。

优选地，所述溶气系统包括溶气泵及与所述溶气泵连通的溶气罐，所述溶气泵与与所述油水暂存箱底部连通，所述溶气罐的出口与所述气浮反应箱的入口连通。

优选地，所述四格反应箱为四格反应器，其内部设有搅拌装置。

优选地，所述油泥调质箱内设置有框式搅拌器。

优选地，所述进料泵为圆弧齿轮油泵。

优选地，所述清水箱内设置有清水泵，所述储油箱内设置有排油泵。

本实用新型提供的油泥减量化设备具有以下有益效果：

该设备可对污油泥进行油、水、泥三项分离，并对最终的泥相进行脱水处理；设备设计集合程度高，设备连接紧凑，全部撬装安装，设备体积小，制造成本低，移动吊装方便，总体投资少；工艺简单，无需加热，压裂返排液处理效果好，普遍适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例及其设计方案，下面将对本实施例所需的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的油泥减量化设备总装布置图；

图2为本实用新型实施例1的油泥反应撬的主视图；

图3为本实用新型实施例1的油泥干化撬的主视图；

图4为本实用新型实施例1的油水分离撬的侧视图；

图5为本实用新型实施例1的油泥减量化设备的工艺流程图。

附图标记说明：

油泥反应撬1、油泥反应本体11、进料泵12、螺杆泵13、全自动干粉加药装置14、四格反应箱15、固液分离箱16、油水暂存箱17、进料管路18、加药管19、溶气泵110、溶气罐111、进料口112；油泥干化撬2、油泥干化本体21、板框进料专用泵22、高压板框压滤机23、油泥调质箱24、压滤液连接管25、皮带输送机26、固相油泥连接管27；油水分离撬3、油水分离本体31、气浮反应箱32、储油箱33、清水箱34、行车刮油泥机35、总出水口36、总出油口37、排油泵38。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本实用新型提供了一种油泥减量化设备，具体如图1至图4所示，包括油泥反应撬1、油泥干化撬2和油水分离撬3；

如图1和图2所示，油泥反应撬1包括油泥反应本体11、进料泵12、螺杆泵13、全自动干粉加药装置14和溶气系统，油泥反应本体11内从进料口112向内依次设置有互相连通的四格反应箱15、固液分离箱16和油水暂存箱17。本实施例中，进料泵12为圆弧齿轮油泵，四格反应箱15为四格反应器，其内部设有搅拌装置。进料泵12设置在油泥反应本体11的进料口处，并通过进料管路18与四格反应箱15连通，全自动干粉加药装置14设置在油泥反应本体11顶部，并通过加药管19与进料管路18连通；

螺杆泵13设置在油泥反应本体11底部且靠近进料泵12，其进口与固液分离箱16底部连通，其作用是将固项油泥转移到油泥调质箱24内，溶气系统的入口与油水暂存箱17底部连通；

湿油泥通过进料泵12的提升进入四格反应箱15，四格反应箱15内设置有搅拌装置，加速药剂反映速率。湿油泥与全自动干粉加药装置14投加的药粉在四格反应箱15内充分混合后，自流进入固液分离箱16。湿油泥在固液分离箱16内进行固液分离，固项油泥沉淀在箱底，通过螺杆泵13泵入油泥干化撬2，进行进一步的油泥干化处理，固液分离箱16内设置搅拌装置辅助排泥；液相自流进入油水暂存箱17。

本实施例中，如图1和图3所示，油泥干化撬2包括油泥干化本体21、板框进料专用泵22和高压板框压滤机23，本实施例中高压板框压滤机23的压力大于1.0mpa；油泥干化本体21内设置有两个并联的油泥调质箱24，油泥调质箱24内设置有框式搅拌器，辅助排泥。油泥调质箱24的进料口通过固相油泥连接管27与螺杆泵13的出口连通，出料口与板框进料专用泵22的入口连通，板框进料专用泵22的出口与高压板框压滤机23连通；高压板框压滤机23的出液口通过压滤液连接管25与油泥反应撬1的油水暂存箱17上部连通，干化的油泥通过皮带输送机26输送至撬外；

两个油泥调质箱24内设置有框式搅拌器对油泥进行搅拌，加速油泥调理过程。板框进料专用泵22将调理后的油泥泵入高压板框压滤机23，油泥经过压滤机后，压滤液通过压滤液连接管25连接至油泥反应撬1的油水暂存箱17内，干化的油泥通过皮带输送机26输送至撬外，人工装袋堆放。

具体的，如图1和图4所示，油水分离撬3包括油水分离本体31和设置在油水分离本体31内部的气浮反应箱32，气浮反应箱32一侧设置有与其连通的储油箱33和清水箱34；气浮反应箱32的入口与溶气系统的出口连通，气浮反应箱32的出水口与清水箱34的进水口连通；气浮反应箱32顶部设置有行车刮油泥机35，浮油通过行车刮油泥机35刮至储油箱33；本实施例中，清水箱34内设置有清水泵，储油箱33内设置有排油泵38，清水箱34和储油箱33上分别设置有总出水口36和总出油口37，浮油通过排油泵将油排出系统之外。

进入气浮反应箱32的油水在气浮反应箱32进行油水分离后，清水自流进入清水箱34，清水通过清水泵将清水排出系统之外；浮油通过气浮反应箱32顶部的行车刮油泥机35刮至储油箱33，浮油通过排油泵将油排出系统之外。

具体的，本实施例中，溶气系统包括溶气泵110及与溶气泵110连通的溶气罐111，溶气泵110与与油水暂存箱17底部连通，溶气罐111的出口与气浮反应箱32的入口连通。

如图5所示，本实施例提供的油泥减量化设备具体工艺流程如下所述：

污油泥经进料泵12提升进入油泥反应撬1的四格反应箱15，同时通过全自动干粉加药装置14向进入四格反应箱15的污油泥内加入专用洗油泥药剂、调质药剂、复配药剂等，污油泥通过四格反应器与各药剂反应后自流进入固液分离箱16。固液分离箱16底部泥定期定时通过螺杆泵13将固相油泥泵至污泥干化撬2进行污泥干化处理，上部油水通过溶气泵110进行全溶气工艺增压输送至油水分离撬3。

进入污泥干化撬2的油泥先在油泥调质箱24内通过添加湿泥调质药剂调质合适后，然后通过板框进料专用泵22输送至高压板框压滤机23，进行脱水处理，最终根据要求将湿泥干化成为30％～60％的泥饼。干化程度可以通过调质药剂及板框保压时间进行调整。压滤液通过压滤液连接管25自流至油泥反应撬1油水暂存箱17内，与油水暂存箱17内部的油水汇合，一起通过全溶气工艺进行油水分离。

加压溶气后的油水在油水分离撬3内实现油水分离。油水分离撬3的气浮反应箱32上部的油通过行车刮油泥机35排放汇聚至储油箱33内进行储存，最终通过原油输送泵泵至指定地点。气浮反应箱32下部的水通过收水管线排放汇聚至清水箱34内进行储存，部分清水用于药剂调配、原料调质及设备清洗使用，剩余清水通过清水泵泵至指定地点。通过该设备可达到5m/h污油泥处理量，干化后的油泥含水率30％～60％，压裂返排液处理效果好。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种油泥减量化设备，其特征在于，包括油泥反应撬(1)、油泥干化撬(2)和油水分离撬(3)；

所述油泥反应撬(1)包括油泥反应本体(11)、进料泵(12)、螺杆泵(13)、全自动干粉加药装置(14)和溶气系统，所述油泥反应本体(11)内从进料口向内依次设置有互相连通的四格反应箱(15)、固液分离箱(16)和油水暂存箱(17)，所述进料泵(12)设置在所述油泥反应本体(11)的进料口处，并通过进料管路(18)与所述四格反应箱(15)连通，所述全自动干粉加药装置(14)设置在所述油泥反应本体(11)顶部，并通过加药管(19)与所述进料管路(18)连通；

所述螺杆泵(13)设置在所述油泥反应本体(11)底部且靠近所述进料泵(12)，其进口与所述固液分离箱(16)底部连通；所述溶气系统的入口与所述油水暂存箱(17)底部连通；

所述油泥干化撬(2)包括油泥干化本体(21)、板框进料专用泵(22)和高压板框压滤机(23)；所述油泥干化本体(21)内设置有两个并联的油泥调质箱(24)，所述油泥调质箱(24)的进料口与所述螺杆泵(13)的出口连通，出料口与所述板框进料专用泵(22)的入口连通，所述板框进料专用泵(22)的出口与所述高压板框压滤机(23)连通；所述高压板框压滤机(23)的出液口通过压滤液连接管(25)与所述油泥反应撬(1)的油水暂存箱(17)上部连通，干化的油泥通过皮带输送机(26)输送至撬外；

所述油水分离撬(3)包括油水分离本体(31)和设置在所述油水分离本体(31)内部的气浮反应箱(32)，所述气浮反应箱(32)一侧设置有与其连通的储油箱(33)和清水箱(34)；所述气浮反应箱(32)的入口与所述溶气系统的出口连通，所述气浮反应箱(32)的出水口与所述清水箱(34)的进水口连通；所述气浮反应箱(32)顶部设置有行车刮油泥机(35)，浮油通过所述行车刮油泥机(35)刮至所述储油箱(33)。

2.根据权利要求1所述的油泥减量化设备，其特征在于，所述溶气系统包括溶气泵(110)及与所述溶气泵(110)连通的溶气罐(111)，所述溶气泵(110)与所述油水暂存箱(17)底部连通，所述溶气罐(111)的出口与所述气浮反应箱(32)的入口连通。

3.根据权利要求1所述的油泥减量化设备，其特征在于，所述四格反应箱(15)为四格反应器，其内部设有搅拌装置。

4.根据权利要求1所述的油泥减量化设备，其特征在于，所述油泥调质箱(24)内设置有框式搅拌器。

5.根据权利要求1所述的油泥减量化设备，其特征在于，所述进料泵(12)为圆弧齿轮油泵。

6.根据权利要求1所述的油泥减量化设备，其特征在于，所述清水箱(34)内设置有清水泵，所述储油箱(33)内设置有排油泵。

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