CN212504503U - 一种小型化管道污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种小型化管道污泥处理系统，包括运输车辆、分拣净化模块和淤泥脱水模块，分拣净化模块和淤泥脱水模块设置在运输车辆上；分拣净化模块包括有垃圾分拣机、多级振动分砂装置、第一絮凝槽、带式过滤机、第一清水存储箱和第一药剂制备装置；淤泥脱水模块包括第二絮凝槽、浓缩脱水一体机、第二清水存储箱和第二药剂制备装置；该小型化管道污泥处理系统能够直接在需要进行淤泥处理的管道位置进行污泥的处理和分离，并最终分离得到垃圾、砂砾、泥饼和压榨水或净化水，其中占比较多的压榨水或净化水可以直接进行排放，或者少量进行利用制备絮凝药液，因此可以有效降低管道淤泥处理过程中的运输成本。

Description

一种小型化管道污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，特别涉及一种小型化管道污泥处理系统。

背景技术

当前的水环境治理中截污是保证治理效果的关键环节，但是城市的污水和雨水管网常常发生淤积堵塞的现象。污水和雨水管网中的淤泥的污染程度高，含水率高，不经过稳定化处理，淤泥无序排放，会造成环境的二次污染。目前常采用淤泥先整体收集运输至特定场所然后处理的形式，采用这种方式，运输成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种小型化管道污泥处理系统，能够就地完成淤泥的处理，降低运输成本。

根据本实用新型实施例的小型化管道污泥处理系统，包括：运输车辆、分拣净化模块和淤泥脱水模块；分拣净化模块设置在运输车辆上，且包括有垃圾分拣机、多级振动分砂装置、第一絮凝槽、带式过滤机、第一清水存储箱和第一药剂制备装置；垃圾分拣机入口连接泥浆泵入管道，多级振动分砂装置的入口通过管道连通垃圾分拣机的泥浆出口，第一絮凝槽的出口连通带式过滤机的入口，带式过滤机的净化水出口连通第一清水存储箱，第一清水存储箱连通第一药剂制备装置的进水口，第一药剂制备装置的药液出口连通第一絮凝槽；淤泥脱水模块设置在运输车辆上，且包括有第二絮凝槽、浓缩脱水一体机、第二清水存储箱和第二药剂制备装置；第二絮凝槽的入口通过管道连通多级振动分砂装置的泥浆出口以及带式过滤机的过滤污泥出口，浓缩脱水一体机的入口连通第二絮凝槽的出口，浓缩脱水一体机的出水口通过管道连接回排管道及第一絮凝槽入口；第二清水存储箱连通第二药剂制备装置的进水口，第二药剂制备装置的药液出口连通第二絮凝槽。

根据本实用新型第一方面实施例的一种小型化管道污泥处理系统，至少具有如下有益效果：通过运输车辆可以将分拣净化模块和淤泥脱水模块运输至需要进行污泥处理的管道附近，然后通过泥浆泵入管道将泥浆泵入到垃圾分拣机中完成垃圾与泥浆的分离，并在垃圾分拣机的垃圾出口处将垃圾进行装袋；分离出的泥浆继续输送至多级振动分砂装置完成砂砾与泥浆的分离，并将砂砾根据颗粒等级分别进行装袋；分离出的泥浆继续输送至第二絮凝槽中，第二絮凝槽中加入有药液，从而使泥浆快速完成第一次絮凝；经第一次絮凝后泥浆继续输送至浓缩脱水一体机中完成浓缩和脱水，从而得到泥饼和压榨水，泥饼进行装袋处理，压榨水可以根据净化级别要求直接通过回排管道排出或者输送回分拣净化系统再次进行净化处理；输送回分拣净化系统的压榨水先进入到第一絮凝槽中进行第二次絮凝，然后再进入到带式过滤机中进行过滤，过滤得到的净化水可以直接排出，也可以输送到第一清水存储箱中，用于输送到第一药剂制备装置中进行药液配置；带式过滤机过滤分离的过滤污泥将通过管道继续输送至第二絮凝槽内再次参与絮凝处理。因此，本实用新型实施例的小型化管道污泥处理系统能够直接在需要进行淤泥处理的管道位置进行污泥的处理和分离，并最终分离得到垃圾、砂砾、泥饼和压榨水或净化水，其中占比较少的垃圾、砂砾和泥饼可以装袋运输至特定场所进行再次利用或者集中处理，而占比较多的压榨水或净化水可以直接进行排放，或者少量进行利用制备絮凝药液，因此可以有效降低管道淤泥处理过程中的运输成本。

根据本实用新型的一些实施例，带式过滤机的净化水出口连通第二清水存储箱。

根据本实用新型的一些实施例，第一清水存储箱和/或第二清水存储箱连接有用于连通外部水路的供水管。

根据本实用新型的一些实施例，浓缩脱水一体机设置有连通第二清水存储箱的第二清洗管道。

根据本实用新型的一些实施例，带式过滤机设置有连通第一清水存储箱的第一清洗管道。

根据本实用新型的一些实施例，浓缩脱水一体机包括有入料搅拌模块、浓缩模块和挤压脱水模块。

根据本实用新型的一些实施例，挤压脱水模块包括有脱水上滤带、脱水下滤带、驱动辊、牵引辊、预压支架和压榨辊，脱水上滤带和脱水下滤带各自绕在相应的驱动辊及牵引辊上，且脱水上滤带设置于脱水下滤带上方，脱水上滤带和脱水下滤带均绕过若干压榨辊和预压支架上方，并在压榨辊及预压支架位置相互重叠形成压榨区；预压支架包括有水平段和弧形段，脱水上滤带和脱水下滤带呈连续的S形绕过若干压榨辊。

根据本实用新型的一些实施例，驱动辊包括有上驱动辊和下驱动辊，脱水上滤带和脱水下滤带经过压榨辊后分离，且分别绕过上驱动辊和下驱动辊，上驱动辊和下驱动辊斜下方的位置设置有泥饼出口。

根据本实用新型的一些实施例，脱水下滤带的下方设置有集水斗，集水斗底部设置出水口。

根据本实用新型的一些实施例，浓缩模块包括有设置于入料搅拌模块出料口下方的浓缩滤带，浓缩滤带水平设置，脱水上滤带设置有水平浓缩段，水平浓缩段位于浓缩滤带下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的小型化管道污泥处理系统除去运输车辆部分的示意图；

图2为本实用新型实施例的浓缩脱水一体机的结构示意图。

附图标记：

分拣净化模块10、淤泥脱水模块20；垃圾分拣机110、多级振动分砂装置120、第一絮凝槽130、带式过滤机140、第一清水存储箱150、第一药剂制备装置160、泥浆泵入管道170、第一清洗管道180；第二絮凝槽210、浓缩脱水一体机220、第二清水存储箱230、第二药剂制备装置240、第二清洗管道250、回排管道260；

入料搅拌模块300、浓缩模块400、挤压脱水模块500、泥饼出口600、集水斗700；入料槽310、驱动装置320、浓缩滤带410、脱水上滤带510、脱水下滤带520、牵引辊530、水平段541、弧形段542、压榨辊570、上驱动辊581、下驱动辊582。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体系统、方法及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，如无特殊说明，在实施例中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在实施例可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种结构、系统、数据，但这些结构、系统、数据不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的结构、系统、数据彼此区分开。例如，在不脱离实施例范围的情况下，第一数据也可以被称为第二数据，类似地，第二数据也可以被称为第一数据。本文所提供的任何以及所有实例或示例性语言(“例如”、“如”等)的使用仅意图更好地说明本实用新型的实施例，并且除非另外要求，否则不会对本实用新型的范围施加限制。

参照图1，本实用新型实施例的小型化管道污泥处理系统，包括：运输车辆、分拣净化模块10和淤泥脱水模块20。

分拣净化模块10设置在运输车辆上，且包括有垃圾分拣机110、多级振动分砂装置120、第一絮凝槽130、带式过滤机140、第一清水存储箱150和第一药剂制备装置160；垃圾分拣机110入口连接泥浆泵入管道170，多级振动分砂装置120的入口通过管道连通垃圾分拣机110的泥浆出口，第一絮凝槽130的出口连通带式过滤机140的入口，带式过滤机140的净化水出口连通第一清水存储箱150，第一清水存储箱150连通第一药剂制备装置160的进水口，第一药剂制备装置160的药液出口连通第一絮凝槽130。

淤泥脱水模块20同样设置在运输车辆上，且包括有第二絮凝槽210、浓缩脱水一体机220、第二清水存储箱230和第二药剂制备装置240；第二絮凝槽210的入口通过管道连通多级振动分砂装置120的泥浆出口以及带式过滤机140的过滤污泥出口，浓缩脱水一体机220的入口连通第二絮凝槽210的出口，浓缩脱水一体机220的出水口通过管道连接回排管道260及第一絮凝槽130入口；第二清水存储箱230连通第二药剂制备装置240的进水口，第二药剂制备装置240的药液出口连通第二絮凝槽210。

本实用新型实施例的小型化管道污泥处理系统，进行管道淤泥的处理流程如下：通过运输车辆将分拣净化模块10和淤泥脱水模块20运输至需要进行污泥处理的管道附近；然后通过泥浆泵入管道170将泥浆泵入到垃圾分拣机110中完成垃圾与泥浆的分离，并在垃圾分拣机110的垃圾出口处将垃圾进行装袋；分离出的泥浆继续输送至多级振动分砂装置120完成砂砾与泥浆的分离，并将砂砾根据颗粒等级分别进行装袋；分离出的泥浆继续输送至第二絮凝槽210中，第二絮凝槽210中加入有药液，从而使泥浆快速完成第一次絮凝；经第一次絮凝后泥浆继续输送至浓缩脱水一体机220中完成浓缩和脱水，从而得到泥饼和压榨水，泥饼进行装袋处理，压榨水可以根据净化级别要求直接通过回排管道260排出或者输送回分拣净化系统再次进行净化处理；输送回分拣净化系统的压榨水先进入到第一絮凝槽130中进行第二次絮凝，然后再进入到带式过滤机140中进行过滤，过滤得到的净化水可以直接排出，也可以输送到第一清水存储箱150中，用于输送到第一药剂制备装置160中进行药液配置；带式过滤机140过滤分离的过滤污泥将通过管道继续输送至第二絮凝槽210内再次参与絮凝处理。

根据本实用新型的一些实施例，带式过滤机140的净化水出口连通第二清水存储箱230。从而使得带式过滤机140过滤得到的净化水可以输送至第二清水存储箱230中，从而用于输送到第二药剂制备装置240中进行药液配置。

根据本实用新型的一些实施例，第一清水存储箱150和第二清水存储箱230连接有用于连通外部水路的供水管，以在设备运行的初始阶段，通过供水管从外部获取清水用于制备药液。

根据本实用新型的一些实施例，浓缩脱水一体机220设置有连通第二清水存储箱230的第二清洗管道250，以便于在淤泥处理完成后，通过第二清水存储箱230中存储的清水对浓缩脱水一体机220进行清洗。

根据本实用新型的一些实施例，带式过滤机140设置有连通第一清水存储箱150的第一清洗管道180，以便于在淤泥处理完成后，通过第一清水存储箱150中存储的清水对带式过滤机140进行清洗。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，浓缩脱水一体机220包括有入料搅拌模块300、浓缩模块400和挤压脱水模块500，使得进入到浓缩脱水一体机220中的泥浆将先经过搅拌、浓缩，然后再进行挤压脱水，以避免挤压脱水时，泥浆中水含量过高而影响挤压压榨。

根据本实用新型的一些实施例，挤压脱水模块500包括有脱水上滤带510、脱水下滤带520、驱动辊、牵引辊530、预压支架和压榨辊570，脱水上滤带510和脱水下滤带520各自绕在相应的驱动辊及牵引辊530上，且脱水上滤带510设置于脱水下滤带520上方，脱水上滤带510和脱水下滤带520均绕过预压支架上方和若干压榨辊570，并在压榨辊570及预压支架位置相互重叠形成压榨区；预压支架包括有水平段541和弧形段542，脱水上滤带510和脱水下滤带520呈连续的S形绕过若干压榨辊570。当脱水上滤带510和脱水下滤带520依次经过预压支架的水平段541、弧形段542和压榨辊570时，脱水上滤带510和脱水下滤带520之间的压力降逐步增大，水平段541和弧形段542位置，可以在正式压榨之前，起到先进行预压的作用，从而在正式压榨前再进一步去除泥浆中的水分，避免在压榨辊570位置正式压榨时，出现从脱水上滤带510和脱水下滤带520边缘跑泥的问题。

根据本实用新型的一些实施例，驱动辊包括有上驱动辊581和下驱动辊582，脱水上滤带510和脱水下滤带520经过压榨辊570后分离，且分别绕过上驱动辊581和下驱动辊582，上驱动辊581和下驱动辊582斜下方的位置设置有泥饼出口600。通过设置泥饼出口600可以便于对泥饼进行装袋。

根据本实用新型的一些实施例，脱水下滤带520的下方设置有集水斗700，集水斗700底部设置出水口，以通过集水斗700收集浓缩和脱水过程中产生的压榨水，并通过集水斗700底部的出水口统一排出浓缩脱水一体机220。

根据本实用新型的一些实施例，浓缩模块400包括有设置于入料搅拌模块300出料口下方的浓缩滤带410，浓缩滤带410水平设置，脱水上滤带510设置有水平浓缩段，水平浓缩段位于浓缩滤带410下方；当泥浆经过水平设置的浓缩滤带410时，将在自身重力作用下完成第一步浓缩脱水，以去初步减少水分；当泥浆经浓缩滤带410输送至脱水上滤带510的水平浓缩段时，又将在自身重力作用下完成第二步浓缩脱水，从而实现两步浓缩脱水。

根据本实用新型的一些实施例，入料搅拌模块300包括有入料槽310，入料槽310一侧设置入口、另一侧设置倾斜的出料口，该入口同样构成浓缩脱水一体机220的入口，该入口通过管道等连通第二絮凝槽210的出口；该出料口设在浓缩滤带410上方的一端，入料槽310内设置有搅拌轴，外部设置驱动搅拌轴转动的驱动装置320等。

根据本实用新型的一些实施例，第一絮凝槽130和第二絮凝槽210采用两厢反应槽。

由于垃圾分拣机110、多级振动分砂装置120、两厢反应槽、带式过滤机140、第一清水存储箱150、第二清水存储箱230、第一药剂制备装置160和第二药剂制备装置240等属于现有机械设备，在此不做详细叙述。

下面结合附图1和图2，以一个具体实施例的形式描述本实用新型的小型化管道污泥处理系统。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

本实施例的小型化管道污泥处理系统，包括：运输车辆、分拣净化模块10和淤泥脱水模块20。

分拣净化模块10设置在运输车辆上，且包括有垃圾分拣机110、多级振动分砂装置120、第一絮凝槽130、带式过滤机140、第一清水存储箱150和第一药剂制备装置160；垃圾分拣机110入口连接泥浆泵入管道170，多级振动分砂装置120的入口通过管道连通垃圾分拣机110的泥浆出口；第一絮凝槽130采用两厢反应槽，且第一絮凝槽130的出口连通带式过滤机140的入口，带式过滤机140的净化水出口连通第一清水存储箱150，第一清水存储箱150连通第一药剂制备装置160的进水口，第一药剂制备装置160的药液出口连通第一絮凝槽130；第一清水存储箱150连接有用于连通外部水路的供水管，带式过滤机140设置有连通第一清水存储箱150的第一清洗管道180。

淤泥脱水模块20同样设置在运输车辆上，且包括有第二絮凝槽210、浓缩脱水一体机220、第二清水存储箱230和第二药剂制备装置240；第二絮凝槽210采用两厢反应槽，且第二絮凝槽210的入口通过管道连通多级振动分砂装置120的泥浆出口以及带式过滤机140的过滤污泥出口，浓缩脱水一体机220的入口连通第二絮凝槽210的出口，浓缩脱水一体机220的出水口通过管道连接回排管道260及第一絮凝槽130入口；第二清水存储箱230连接有用于连通外部水路的供水管，并且连通带式过滤机140的净化水出口，第二清水存储箱230连通第二药剂制备装置240的进水口；第二药剂制备装置240的药液出口连通第二絮凝槽210；浓缩脱水一体机220设置有连通第一清水存储箱150的第一清洗管道180。

浓缩脱水一体机220包括有入料搅拌模块300、浓缩模块400和挤压脱水模块500。

挤压脱水模块500包括有脱水上滤带510、脱水下滤带520、驱动辊、牵引辊530、预压支架和压榨辊570，脱水上滤带510和脱水下滤带520各自绕在相应的驱动辊及牵引辊530上，且脱水上滤带510设置于脱水下滤带520上方，脱水上滤带510和脱水下滤带520均绕过若干压榨辊570和预压支架上方，并在压榨辊570及预压支架位置相互重叠形成压榨区；预压支架包括有水平段541和弧形段542，脱水上滤带510和脱水下滤带520呈连续的S形绕过若干压榨辊570。驱动辊包括有上驱动辊581和下驱动辊582，脱水上滤带510和脱水下滤带520经过压榨辊570后分离，且分别绕过上驱动辊581和下驱动辊582，上驱动辊581和下驱动辊582斜下方的位置设置有泥饼出口600。脱水下滤带520的下方设置有集水斗700，集水斗700底部设置出水口。

浓缩模块400包括有设置于入料搅拌模块300出料口下方的浓缩滤带410，浓缩滤带410水平设置，脱水上滤带510设置有水平浓缩段，水平浓缩段位于浓缩滤带410下方。

入料搅拌模块300包括有入料槽310，入料槽310一侧设置入口、另一侧设置倾斜的出料口，该入口同样构成浓缩脱水一体机220的入口，该入口通过管道等连通第二絮凝槽210的出口；该出料口设在浓缩滤带410上方的一端，入料槽310内设置有搅拌轴，外部设置驱动搅拌轴转动的驱动装置320等。

根据本实用新型实施例的小型化管道污泥处理系统，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：

本实用新型实施例的小型化管道污泥处理系统能够直接在需要进行淤泥处理的管道位置进行污泥的处理和分离，并最终分离得到垃圾、砂砾、泥饼和压榨水或净化水，其中占比较少的垃圾、砂砾和泥饼可以装袋运输至特定场所进行再次利用或者集中处理，而占比较多的压榨水或净化水可以直接进行排放，或者少量进行利用制备絮凝药液，因此可以有效降低管道淤泥处理过程中的运输成本。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (10)

1.一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，包括：

运输车辆；

分拣净化模块(10)，设置在所述运输车辆上，且包括有垃圾分拣机(110)、多级振动分砂装置(120)、第一絮凝槽(130)、带式过滤机(140)、第一清水存储箱(150)和第一药剂制备装置(160)；所述垃圾分拣机(110)入口连接泥浆泵入管道(170)，所述多级振动分砂装置(120)的入口通过管道连通所述垃圾分拣机(110)的泥浆出口，所述第一絮凝槽(130)的出口连通所述带式过滤机(140)的入口，所述带式过滤机(140)的净化水出口连通所述第一清水存储箱(150)，所述第一清水存储箱(150)连通所述第一药剂制备装置(160)的进水口，所述第一药剂制备装置(160)的药液出口连通所述第一絮凝槽(130)；

淤泥脱水模块(20)，设置在所述运输车辆上，且包括有第二絮凝槽(210)、浓缩脱水一体机(220)、第二清水存储箱(230)和第二药剂制备装置(240)；所述第二絮凝槽(210)的入口通过管道连通所述多级振动分砂装置(120)的泥浆出口以及所述带式过滤机(140)的过滤污泥出口，所述浓缩脱水一体机(220)的入口连通第二絮凝槽(210)的出口，所述浓缩脱水一体机(220)的出水口通过管道连接回排管道(260)及第一絮凝槽(130)入口；所述第二清水存储箱(230)连通所述第二药剂制备装置(240)的进水口，所述第二药剂制备装置(240)的药液出口连通所述第二絮凝槽(210)。

2.根据权利要求1所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述带式过滤机(140)的净化水出口连通所述第二清水存储箱(230)。

3.根据权利要求1所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述第一清水存储箱(150)和/或第二清水存储箱(230)连接有用于连通外部水路的供水管。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述浓缩脱水一体机(220)设置有连通第二清水存储箱(230)的第二清洗管道(250)。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述带式过滤机(140)设置有连通第一清水存储箱(150)的第一清洗管道(180)。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述浓缩脱水一体机(220)包括有入料搅拌模块(300)、浓缩模块(400)和挤压脱水模块(500)。

7.根据权利要求6所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述挤压脱水模块(500)包括有脱水上滤带(510)、脱水下滤带(520)、驱动辊、牵引辊(530)、预压支架和压榨辊(570)，所述脱水上滤带(510)和脱水下滤带(520)各自绕在相应的驱动辊及牵引辊(530)上，且所述脱水上滤带(510)设置于所述脱水下滤带(520)上方，所述脱水上滤带(510)和脱水下滤带(520)均绕过预压支架上方和若干压榨辊(570)，并在所述压榨辊(570)及预压支架位置相互重叠形成压榨区；所述预压支架包括有水平段(541)和弧形段(542)，所述脱水上滤带(510)和脱水下滤带(520)呈连续的S形绕过若干所述压榨辊(570)。

8.根据权利要求7所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述驱动辊包括有上驱动辊(581)和下驱动辊(582)，所述脱水上滤带(510)和脱水下滤带(520)经过所述压榨辊(570)后分离，且分别绕过上驱动辊(581)和下驱动辊(582)，所述上驱动辊(581)和下驱动辊(582)斜下方的位置设置有泥饼出口(600)。

9.根据权利要求7所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述脱水下滤带(520)的下方设置有集水斗(700)，集水斗(700)底部设置出水口。

10.根据权利要求7所述的一种小型化管道污泥处理系统，其特征在于，所述浓缩模块(400)包括有设置于入料搅拌模块(300)出料口下方的浓缩滤带(410)，所述浓缩滤带(410)水平设置，脱水上滤带(510)设置有水平浓缩段，所述水平浓缩段位于所述浓缩滤带(410)下方。

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