CN207632690U - 污水污物分离装置以及系统 - Google Patents

Abstract

污水污物分离装置以及系统，属于环保装置领域。污水污物分离装置，包括真空抽吸模块、多级混凝模块以及脱水模块；真空抽吸模块设置有吸泥口和出泥口；多级混凝模块包括全自动控制柜和多级混凝箱；脱水模块包括叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机包括倾斜设置的脱水机主体；多级混凝箱分隔为一级混凝槽和二级混凝槽，出泥口与一级混凝槽连通，二级混凝槽与脱水机主体的低位端通过絮凝管道连通。污水污物分离系统，多级混凝模块还包括全自动加药装置，所述全自动加药装置包括加药泵。污水污物经过多级混凝槽后能够充分实现絮凝，能够降低污泥的含水率，以加快脱水模块的脱水分离效率。污水污物分离系统中，全自动实现向多级混凝箱内输送絮凝剂。

Description

污水污物分离装置以及系统

技术领域

本实用新型涉及环保装置领域，具体而言，涉及污水污物分离装置以及系统。

背景技术

现有的污水污物处理装置在利用叠螺式污泥脱水机分离污水污泥的过程中，存在以下的缺点，1、污泥脱水效率不高，不能够长时间连续运转。2、过滤后污泥直接流入混凝槽，脱水机进泥浓度不稳定。3、脱水机滤液直接外排，SS浓度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供污水污物分离装置，以降低分离后污泥的含水率，降低脱水机外排滤液的SS浓度，提高叠螺式污泥脱水机的运行稳定性。

本实用新型的另一个目的在于提供污水污物分离系统，以实现稳定连续运行，提高污水污物的分离效果。

本实用新型是这样实现的：

污水污物分离装置，包括真空抽吸模块、多级混凝模块以及脱水模块；真空抽吸模块设置有吸泥口和出泥口；多级混凝模块包括全自动控制柜和多级混凝箱；脱水模块包括叠螺式污泥脱水机，叠螺式污泥脱水机包括倾斜设置的脱水机主体；多级混凝箱内设置有至少一个隔板，隔板将多级混凝箱分隔为一级混凝槽和二级混凝槽，一级混凝槽和二级混凝槽内分别设置有搅拌机构，一级混凝槽的底部与二级混凝槽的底部连通；出泥口与一级混凝槽连通，二级混凝槽与脱水机主体的低位端通过絮凝管道连通。

真空抽吸模块用于将污水污物来源处的待处理污水污物抽吸到多级混凝模块内，再经脱水模块脱水，经脱水后的污物排出，污水滤出，实现污水污物的分离。本实施例提供的污水污物分离装置模块化组装，安装和维修可模块化拆解。从吸泥口抽吸污水污物来源处的待处理污水污物，再经出泥口排出。真空抽吸模块将待处理的污水污物抽取后，经出泥口进入一级混凝槽，污水污物经过一级混凝槽和二级混凝槽后能够实现充分絮凝，以加快脱水模块的脱水效率。经多级混凝箱絮凝后的絮凝液经过絮凝管道流入叠螺式污泥脱水机内进行脱水。脱水机主体的高位端设置有污泥排出口，脱水机主体的低位端设置有滤液排出口。脱水后的污泥经污泥排出口排出，脱水后的滤液则经滤液排出口排出。

可选地，多级混凝模块还包括预浓缩装置，预浓缩装置设置于二级混凝槽；预浓缩装置包括竖向设置的过滤主体，过滤主体的顶端封闭，过滤主体的底端设置有伸出二级混凝槽的排液管，过滤主体的顶端和底端之间设置有相互层叠的环片。

可选地，脱水机主体的底部设置有中转槽，中转槽设置有进泥口，出泥口与进泥口通过出泥管道连通；中转槽和一级混凝槽之间通过设置有污泥提升泵的污泥管道连通。

可选地，多级混凝箱设置有计量槽，计量槽设置有污泥输送口和溢流口，中转槽和污泥输送口之间通过污泥管道连通，溢流口与中转槽之间通过溢流管道连通。

可选地，脱水机主体的高位端设置有污泥排出口，脱水机主体的低位端设置有滤液排出口；滤液排出口与中转槽连通。

可选地，真空抽吸模块包括抽泥软管、真空泵、真空储泥箱以及设置有筛网的真空过滤箱；真空储泥箱与真空过滤箱连通，真空泵与真空储泥箱连通；吸泥口设置于真空过滤箱，出泥口设置于真空储泥箱，抽泥软管与吸泥口连通。

可选地，真空储泥箱设置有放气阀。

可选地，真空储泥箱位于中转槽的顶侧，出泥管道设置有电动球阀。

可选地，真空抽吸模块还包括用于冷却真空泵的冷却水箱。

一种污水污物分离系统，包括污水污物分离装置，多级混凝模块还包括全自动加药装置，所述全自动加药装置包括加药泵，加药泵与多级混凝箱之间通过加药管道连通。

本实用新型的有益效果：污水污物分离装置，污水污物经过多级混凝槽后能够充分实现絮凝，能够降低污泥的含水率，以加快脱水模块的脱水分离效率。

污水污物分离系统中，全自动实现向多级混凝箱内输送絮凝剂，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水污物分离装置的整体结构示意图；

图2为图1所示的污水污物分离装置中的真空抽吸模块的结构示意图；

图3为图1所示的污水污物分离装置中的多级混凝模块的结构示意图；

图4为图1所示的污水污物分离装置中的脱水模块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的污水污物分离装置的整体结构示意图；

图6为图1所示的污水污物分离装置中的加药结构的结构示意图。

图标：100-真空抽吸模块；101-吸泥口；102-出泥口；103-抽泥软管；104-真空泵；105-真空储泥箱；106-真空过滤箱；107-放气阀；108-电动球阀；109-冷却水箱；200-多级混凝模块；210-多级混凝箱；211-隔板；212-一级混凝槽；213-二级混凝槽；214-搅拌机构；215-絮凝管道；216-计量槽；217-污泥输送口；218-溢流口；219-溢流管道；220-预浓缩装置；221-过滤主体；222-排液管；223-环片；230-全自动加药装置；231-加药泵；232-加药管道；300-脱水模块；301-叠螺式污泥脱水机；302-脱水机主体；303-中转槽；304-进泥口；305-出泥管道；306-污泥提升泵；307-污泥管道；400-污水污物缘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图6。

如图1所示，本实施例提供了污水污物分离装置，包括真空抽吸模块100、多级混凝模块200以及脱水模块300。真空抽吸模块100用于将污水污物来源处的待处理污水污物抽吸到多级混凝模块200内，再经脱水模块300脱水，经脱水后的污物排出，污水滤出，实现污水污物的分离。本实施例提供的污水污物分离装置模块化组装，安装和维修可模块化拆解。

如图2所示，真空抽吸模块100设置有吸泥口101和出泥口102，从吸泥口101抽吸污水污物来源处的待处理污水污物，再经出泥口102排出。

如图2所示，真空抽吸模块100包括真空泵104、真空储泥箱105以及设置有筛网的真空过滤箱106；真空储泥箱105与真空过滤箱106连通，真空泵104与真空储泥箱105连通；吸泥口101设置于真空过滤箱106，出泥口102设置于真空储泥箱105。工作时，启动真空泵104，当真空过滤箱106内的真空度达到一定值时，在压力作用下，待处理混合物经吸泥口101进入真空过滤箱106内；在真空过滤箱106内筛网的截留作用下，大的漂浮固体污物及部分小颗粒被截留到筛网上，含泥滤液在压力作用下进入真空储泥箱105。当真空储泥箱105内滤液达到高液位时，多出的滤液经出泥口102排至下一流程进行处理。

如图2所示，真空抽吸模块100还包括抽泥软管103，抽泥软管103与吸泥口101连通。工作时，将抽吸软管投放至污水污物来源处，启动真空泵104，当真空过滤箱106内的真空度达到一定值时，在压力作用下，待处理混合物进入真空过滤箱106内。

如图2所示，真空储泥箱105设置有放气阀107。当真空储泥箱105内的滤液达到高液位时，打开放气阀107，真空储泥箱105内的混合物能够排至下一流程工序。

如图2所示，真空抽吸模块100还包括用于冷却真空泵104的冷却水箱109。真空泵104在使用的过程中会发热，设置冷却水箱109，能够起到冷却的作用，防止真空泵104工作载荷过大，造成机子损坏，增大消耗功率。

如图3所示，多级混凝模块200包括全自动控制柜和多级混凝箱210，多级混凝箱210内设置有至少一个隔板211，隔板211将多级混凝箱210分隔为一级混凝槽212和二级混凝槽213，一级混凝槽212和二级混凝槽213内分别设置有搅拌机构214，一级混凝槽212的底部与二级混凝槽213的底部连通；出泥口102与一级混凝槽212连通。真空抽吸模块100将待处理的污水污物抽取后，经出泥口102进入一级混凝槽212，污水污物经过一级混凝槽212和二级混凝槽213后能够实现充分絮凝，以加快脱水模块300的脱水效率。

如图3所示，多级混凝模块200还包括预浓缩装置220，预浓缩装置220设置于二级混凝槽213；预浓缩装置220包括竖向设置的过滤主体221，过滤主体221的顶端封闭，过滤主体221的底端设置有伸出二级混凝槽213的排液管222，过滤主体221的顶端和底端之间设置有相互层叠的环片223。经一级混凝槽212和二级混凝槽213絮凝后的搅拌液中的污水从环片223的间隙之间进入过滤主体221内部并经排液管222导出，污泥污物则不能经环片223的间隙之间进入过滤主体221内部，这样搅拌液中的污水排出，搅拌液中水就少了，实现搅拌液的浓缩，因此，预浓缩装置220能够降低污泥在进入脱水模块300之前的含水率。经多级混凝模块200处理后的出水水质能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》，保证出水水质。

需要说明的是：本实施例中主要是以设置一级混凝槽212和二级混凝槽213进行说明，可以设置多个隔板211，将多级混凝箱210分隔成多个混凝槽，即设置多级混凝槽，此时，所有的二级混凝槽213的连接关系都替换为最后一级混凝槽212的连接关系，一级混凝槽212的连接关系不变。

如图4所示，脱水模块300包括叠螺式污泥脱水机301，叠螺式污泥脱水机301包括倾斜设置的脱水机主体302，二级混凝槽213与脱水机主体302的低位端通过絮凝管道215连通。经多级混凝箱210絮凝后的絮凝液经过絮凝管道215流入叠螺式污泥脱水机301内进行脱水。脱水机主体302的高位端设置有污泥排出口，脱水机主体302的低位端设置有滤液排出口。脱水后的污泥经污泥排出口排出，脱水后的滤液则经滤液排出口排出。

如图4所示，脱水机主体302的底部设置有中转槽303，中转槽303设置有进泥口304，出泥口102与进泥口304通过出泥管道305连通；中转槽303和一级混凝槽212之间通过设置有污泥提升泵306的污泥管道307连通。待处理污水污物在进入多级混凝箱210进行絮凝之前，先经进泥口304进入中转槽303，待中转槽303内液位至高液位后，启动污泥提升泵306，污泥经污泥管道307进入多级混凝槽，中转槽303用于储存待处理的污泥，以控制多级混凝箱210的处理量。

如图3和图4所示，多级混凝箱210设置有计量槽216，计量槽216设置有污泥输送口217和溢流口218，中转槽303和污泥输送口217之间通过污泥管道307连通，所溢流口218与中转槽303之间通过溢流管道219连通。中转槽303内的污泥经污泥提升泵306输送至多级混凝箱210的过程中，途径计量槽216，计量槽216的溢流液重力自流经溢流管道219返回中转槽303内，污泥在多级混凝槽中经多级混凝处理后，在预浓缩装置220的处理下，上清液经过排液管222排出，预浓缩后的污泥自流经絮凝管道215进入脱水机主体302进行脱水。

如图4所示，脱水机主体302的高位端设置有污泥排出口，脱水机主体302的低位端设置有滤液排出口；滤液排出口与中转槽303连通。中转槽303收集脱水机主体302处理后排出的滤液，再与中转槽303内待处理的污泥均匀混合后进行下一轮的循环处理。

如图4所示，真空储泥箱105位于中转槽303的顶侧，出泥管道305设置有电动球阀108。待真空储泥箱105内的液位达到最高液位时，打开放气阀107和电动球阀108，真空储泥箱105内的污泥能够自流进入中转槽303内，实现将真空抽取后的污水污物输送入中转槽303暂时储存。

如图5所示，工作时，将抽吸软管投放至污水污物来源处，启动真空泵104。当真空过滤箱106内的真空度达到一定值时，在压力作用下，待处理混合物进入真空过滤箱106内；在真空过滤箱106内筛网的截留作用下，大的漂浮固体污物及部分小颗粒被截留到筛网上，含泥滤液在压力作用下继续进入真空储泥箱105；当真空储泥箱105内滤液达到高液位时，打开电动球阀108，真空储泥箱105内的滤液经出泥口102和出泥管道305排至中转槽303，当中转槽303内液位到达高位时，真空泵104停止抽真空；启动污泥提升泵306，污泥经污泥管道307进入多级混凝箱210；途径计量槽216的过程中，计量槽216的溢流液重力自流经回流管道返回中转槽303内，污泥在多级混凝箱210内中经多级混凝处理后，在预浓缩装置220的处理下，上清液经过排液管222排出，预浓缩后的污泥自流经絮凝管道215进入脱水机主体302进行脱水，脱水后的污泥含水率低于80％；脱水后剩余的滤液经滤液排出口排入中转槽303，与槽内污泥均匀混合后进行下一轮的循环处理。

本实施例还提供了污水污物分离系统，如图6所示，包括以上阐述的污水污物分离装置，多级混凝模块200还包括全自动加药装置230，所述全自动加药装置230包括加药泵231，加药泵与多级混凝箱210之间通过加药管道232连通。全自动加药装置230，所述全自动加药装置230包括加药泵231用于向多级混凝箱210内输送絮凝剂。

综上，1、本实施例提供的污水污物分离装置在目前叠螺式污泥脱水机301上进行改进，未改变脱水机的占地面积；2、整套装置的出水为多级混凝箱210中经预浓缩装置220处理后的上清液，这部分出水水质S的含量低，优于普通叠螺式脱水机的滤液水质；3、在脱水机主体302底部增加一个中转槽303，用于储存待处理的污泥、计量槽216溢流液以及脱水机滤液，可以保证脱水滤液不直接外排，同时调节污泥处理量，实现了流量均衡，进泥量稳定，保证脱水机的稳定连续运行。

本实施例提供的污水污物分离装置可用于可装载于车辆、船舶等，实现移动式使用。还可以用于处理化粪池污泥、小型污水处理站的污泥处理以及城镇黑臭水体的清淤。通过全自动模块化操作，可实现污水污物的高效分离，污泥含水率低于80％，出水水质达到排放标准。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污水污物分离装置，其特征在于，包括真空抽吸模块、多级混凝模块以及脱水模块；

所述真空抽吸模块设置有吸泥口和出泥口；所述多级混凝模块包括全自动控制柜和多级混凝箱；所述脱水模块包括叠螺式污泥脱水机，所述叠螺式污泥脱水机包括倾斜设置的脱水机主体；

所述多级混凝箱内设置有至少一个隔板，所述隔板将所述多级混凝箱分隔为一级混凝槽和二级混凝槽，所述一级混凝槽和所述二级混凝槽内分别设置有搅拌机构，所述一级混凝槽的底部与所述二级混凝槽的底部连通；所述出泥口与所述一级混凝槽连通，所述二级混凝槽与所述脱水机主体的低位端通过絮凝管道连通。

2.根据权利要求1所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述多级混凝模块还包括预浓缩装置，所述预浓缩装置设置于所述二级混凝槽；所述预浓缩装置包括竖向设置的过滤主体，所述过滤主体的顶端封闭，所述过滤主体的底端设置有伸出所述二级混凝槽的排液管，所述过滤主体的顶端和底端之间设置有相互层叠的环片。

3.根据权利要求1或2中任意一项所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述脱水机主体的底部设置有中转槽，所述中转槽设置有进泥口，所述出泥口与所述进泥口通过出泥管道连通；所述中转槽和所述一级混凝槽之间通过设置有污泥提升泵的污泥管道连通。

4.根据权利要求3所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述多级混凝箱设置有计量槽，所述计量槽设置有污泥输送口和溢流口，所述中转槽和所述污泥输送口之间通过所述污泥管道连通，所述溢流口与所述中转槽之间通过溢流管道连通。

5.根据权利要求3所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述脱水机主体的高位端设置有污泥排出口，所述脱水机主体的低位端设置有滤液排出口；所述滤液排出口与所述中转槽连通。

6.根据权利要求3所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述真空抽吸模块包括抽泥软管、真空泵、真空储泥箱以及设置有筛网的真空过滤箱；所述真空储泥箱与所述真空过滤箱连通，所述真空泵与所述真空储泥箱连通；所述吸泥口设置于所述真空过滤箱，所述出泥口设置于所述真空储泥箱，所述抽泥软管与所述吸泥口连通。

7.根据权利要求6所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述真空储泥箱设置有放气阀。

8.根据权利要求6所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述真空储泥箱位于所述中转槽的顶侧，所述出泥管道设置有电动球阀。

9.根据权利要求6所述的污水污物分离装置，其特征在于，所述真空抽吸模块还包括用于冷却所述真空泵的冷却水箱。

10.一种污水污物分离系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的污水污物分离装置，所述多级混凝模块还包括全自动加药装置，所述全自动加药装置包括加药泵，所述加药泵与所述多级混凝箱之间通过加药管道连通。