CN207632689U - 自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，属于环保装置领域。自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，包括电控柜、设置有预浓缩装置的多级混凝箱和倾斜设置的脱水机主体；预浓缩装置设置于多级混凝箱内；预浓缩装置包括竖向设置的过滤主体，过滤主体的顶端封闭，过滤主体的底端设置有伸出多级混凝箱的排液管。自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机能够降低污泥在进入脱水模块之前的含水率。待处理的污泥进入中转槽，与计量槽溢流液以及脱水机滤液混合后泵入脱水机主体进行脱水处理。经一级混凝槽和二级混凝槽絮凝后的搅拌液中的污水从固定环和游动环的间隙之间进入过滤主体内部并经排液管导出，降低出水的悬浮物浓度(SS)，提高出水水质。

Description

自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及环保装置领域，具体而言，涉及自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机。

背景技术

现有的污水污物处理装置在利用自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机分离污水污泥的过程中，存在以下的缺点，1、脱水机进泥浓度随运行变化，导致污泥处理效果不稳定；2、脱水机外排滤液的SS浓度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，以降低污泥在进入脱水机本体前的含水率，降低脱水机外排滤液的SS浓度，提高叠螺式污泥脱水机的运行稳定性。

本实用新型是这样实现的：

自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，包括电控柜、设置有预浓缩装置的多级混凝箱和倾斜设置的脱水机主体；多级混凝箱与脱水机主体的低位端通过絮凝管道连通；

预浓缩装置设置于多级混凝箱内；预浓缩装置包括竖向设置的过滤主体，过滤主体的顶端封闭，过滤主体的底端设置有伸出多级混凝箱的排液管，过滤主体的顶端和底端之间设置有相互层叠的环片。

经多级混凝箱絮凝后的搅拌液中的污水从环片的间隙之间进入过滤主体内部并经排液管导出，污泥污物则不能经环片的间隙之间进入过滤主体内部，这样搅拌液中的污水排出，搅拌液中水就少了，实现搅拌液的浓缩，因此，预浓缩装置能够降低污泥在进入脱水模块之前的含水率。经多级混凝模块处理后的出水水质能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》，保证出水水质。

可选地，多级混凝箱内设置有至少一个隔板，隔板将多级混凝箱分隔为一级混凝槽和二级混凝槽，一级混凝槽的底部与二级混凝槽的底部连通。

可选地，预浓缩装置设置于二级混凝槽，二级混凝槽与脱水机主体的低位端通过絮凝管道连通。

可选地，脱水机主体的底部设置有中转槽，中转槽设置有进泥口；中转槽和一级混凝槽之间通过污泥管道连通。

可选地，污泥管道设置有污泥提升泵。

可选地，多级混凝箱设置有计量槽，计量槽设置有污泥输送口和溢流口，中转槽和污泥输送口之间通过污泥管道连通，溢流口与中转槽之间通过溢流管道连通。

可选地，脱水机主体的高位端设置有污泥排出口，脱水机主体的低位端设置有滤液排出口；滤液排出口与中转槽连通。

可选地，自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机还包括全自动加药装置，全自动加药装置与多级混凝箱之间通过加药管道连通。

可选地，全自动加药装置包括加药泵，加药泵与多级混凝箱之间通过加药管道连通。

可选地，一级混凝槽和二级混凝槽内分别设置有搅拌机构。

本实用新型的有益效果：自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，经一级混凝槽和二级混凝槽絮凝后的搅拌液中的污水从环片的间隙之间进入过滤主体内部并经排液管导出，能够降低污泥在进入脱水机本体的含水率，降低外排滤液的SS浓度。

中转槽起到混合均质待处理的污泥、计量槽溢流液以及脱水机滤液的作用，可以保证脱水滤液不直接外排，同时调节污泥处理量，实现了流量均衡，进泥量稳定，保证脱水机的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机的结构示意图；

图2为图1所示的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机中的多级混凝箱的结构示意图；

图3为图1所示的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机中的脱水机主体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机的结构示意图；

图5为图1所示的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机中的加药结构的结构示意图。

图标：210-多级混凝箱；211-隔板；212-一级混凝槽；213-二级混凝槽；214-搅拌机构；215-絮凝管道；216-计量槽；217-污泥输送口；218-溢流口；219-溢流管道；220-预浓缩装置；221-过滤主体；222-排液管；223-环片；230-全自动加药装置；231-加药泵；232-加药管道；301-自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机；302-脱水机主体；303-中转槽；304-进泥口；306-污泥提升泵；307-污泥管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例，参照图1至图5。

如图1所示，自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机301包括电控柜、设置有预浓缩装置220的多级混凝箱210和倾斜设置的脱水机主体302；多级混凝箱210与脱水机主体302的低位端通过絮凝管道215连通。

如图2所示，多级混凝箱210内设置有至少一个隔板211，隔板211将多级混凝箱210分隔为一级混凝槽212和二级混凝槽213，一级混凝槽212和二级混凝槽213内分别设置有搅拌机构214，一级混凝槽212的底部与二级混凝槽213的底部连通。待处理的污水污物抽取进入一级混凝槽212，污水污物经过一级混凝槽212和二级混凝槽213后能够实现充分絮凝，以加快脱水效率。

如图2所示，自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机301还包括预浓缩装置220，预浓缩装置220设置于二级混凝槽213；预浓缩装置220包括竖向设置的过滤主体221，过滤主体221的顶端封闭，过滤主体221的底端设置有伸出二级混凝槽213的排液管222，过滤主体221的顶端和底端之间设置有相互层叠的环片223。经一级混凝槽212和二级混凝槽213絮凝后的搅拌液中的污水从环片223的间隙之间进入过滤主体221内部并经排液管222导出，污泥污物则不能经环片223的间隙之间进入过滤主体221内部，这样搅拌液中的污水排出，搅拌液中水就少了，实现搅拌液的浓缩，因此，预浓缩装置220能够降低污泥在进入脱水机主体302之前的含水率。经多级混凝箱210处理后的出水水质能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》，保证出水水质。

需要说明的是：本实施例中主要是以设置一级混凝槽212和二级混凝槽213进行说明，可以设置多个隔板211，将多级混凝箱210分隔成多个混凝槽，即设置多级混凝槽，此时，所有的二级混凝槽213的连接关系都替换为最后一级混凝槽212的连接关系，一级混凝槽212的连接关系不变。

如图3所示，自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机301包括倾斜设置的脱水机主体302，二级混凝槽213与脱水机主体302的低位端通过絮凝管道215连通。经多级混凝箱210絮凝后的絮凝液经过絮凝管道215流入自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机301内进行脱水。脱水机主体302的高位端设置有污泥排出口，脱水机主体302的低位端设置有滤液排出口。脱水后的污泥经污泥排出口排出，脱水后的滤液则经滤液排出口排出。

如图3所示，脱水机主体302的底部设置有中转槽303，中转槽303设置有进泥口304，中转槽303和一级混凝槽212之间通过设置有污泥提升泵306的污泥管道307连通。待处理污水污物在进入多级混凝箱210进行絮凝之前，先经进泥口304进入中转槽303，待中转槽303内液位至高液位后，启动污泥提升泵306，污泥经污泥管道307进入多级混凝槽，中转槽303用于储存待处理的污泥，以控制多级混凝箱210的处理量。

如图3和图4所示，多级混凝箱210设置有计量槽216，计量槽216设置有污泥输送口217和溢流口218，中转槽303和污泥输送口217之间通过污泥管道307连通，溢流口218与中转槽303之间通过溢流管道219连通。中转槽303内的污泥经污泥提升泵306输送至多级混凝箱210的过程中，途径计量槽216，计量槽216的溢流液重力自流经溢流管道219返回中转槽303内，污泥在多级混凝槽中经多级混凝处理后，在预浓缩装置220的处理下，上清液经过排液管222排出，预浓缩后的污泥自流经絮凝管道215进入脱水机主体302进行脱水。

如图4所示，脱水机主体302的高位端设置有污泥排出口，脱水机主体302的低位端设置有滤液排出口；滤液排出口与中转槽303连通。中转槽303收集脱水机主体302处理后排出的滤液，再与中转槽303内待处理的污泥均匀混合后进行下一轮的循环处理。

如图4所示，工作时，启动污泥提升泵306，污泥经污泥管道307进入多级混凝箱210；途径计量槽216的过程中，计量槽216的溢流液重力自流经回流管道返回中转槽303内，污泥在多级混凝箱210内中经多级混凝处理后，在预浓缩装置220的处理下，上清液经过排液管222排出，预浓缩后的污泥自流经絮凝管道215进入脱水机主体302进行脱水，脱水后的污泥含水率低于80％；脱水后剩余的滤液经滤液排出口排入中转槽303，与槽内污泥均匀混合后进行下一轮的循环处理。

如图5所示，自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机301还包括全自动加药装置230，所述全自动加药装置230包括加药泵231，加热泵与多级混凝箱210之间通过加药管道232连通。全自动加药装置230，所述全自动加药装置230包括加药泵231，用于向多级混凝箱210内输送絮凝剂。

综上，1、本实施例提供的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机301，未改变脱水机的占地面积；2、整套装置的出水为多级混凝箱210中经预浓缩装置220处理后的上清液，这部分出水水质S的含量低，优于普通叠螺式脱水机的滤液水质；3、在脱水机主体302底部增加一个中转槽303，用于储存待处理的污泥、计量槽216溢流液以及脱水机滤液，可以保证脱水滤液不直接外排，同时调节污泥处理量，实现了流量均衡，进泥量稳定，保证脱水机的稳定连续运行。

本实施例提供的污水污物分离装置可用于可装载于车辆、船舶等，实现移动式使用。还可以用于处理化粪池污泥、小型污水处理站的污泥处理以及城镇黑臭水体的清淤。通过全自动模块化操作，可实现污水污物的高效分离，污泥含水率低于80％，出水水质达到排放标准。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，包括电控柜、设置有预浓缩装置的多级混凝箱和倾斜设置的脱水机主体；所述多级混凝箱与所述脱水机主体的低位端通过絮凝管道连通；

所述预浓缩装置设置于所述多级混凝箱内；所述预浓缩装置包括竖向设置的过滤主体，所述过滤主体的顶端封闭，所述过滤主体的底端设置有伸出所述多级混凝箱的排液管，所述过滤主体的顶端和底端之间设置有相互层叠的环片。

2.根据权利要求1所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述多级混凝箱内设置有至少一个隔板，所述隔板将所述多级混凝箱分隔为一级混凝槽和二级混凝槽，所述一级混凝槽的底部与所述二级混凝槽的底部连通。

3.根据权利要求2所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述预浓缩装置设置于所述二级混凝槽，所述二级混凝槽与所述脱水机主体的低位端通过所述絮凝管道连通。

4.根据权利要求2所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述脱水机主体的底部设置有中转槽，所述中转槽设置有进泥口；所述中转槽和所述一级混凝槽之间通过污泥管道连通。

5.根据权利要求4所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述污泥管道设置有污泥提升泵。

6.根据权利要求4所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述多级混凝箱设置有计量槽，所述计量槽设置有污泥输送口和溢流口，所述中转槽和所述污泥输送口之间通过所述污泥管道连通，所述溢流口与所述中转槽之间通过溢流管道连通。

7.根据权利要求4所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述脱水机主体的高位端设置有污泥排出口，所述脱水机主体的低位端设置有滤液排出口；所述滤液排出口与所述中转槽连通。

8.根据权利要求1所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机还包括全自动加药装置，所述全自动加药装置与所述多级混凝箱之间通过加药管道连通。

9.根据权利要求8所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述全自动加药装置包括加药泵，所述加药泵与所述多级混凝箱之间通过加药管道连通。

10.根据权利要求2所述的自带预浓缩的叠螺式污泥脱水机，其特征在于，所述一级混凝槽和所述二级混凝槽内分别设置有搅拌机构。