CN109250886B - 一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥脱水技术领域，公开了一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法，其技术方案要点是一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体和设置在叠螺体一侧的絮凝混合装置，絮凝混合装置远离叠螺体的一侧设置有预处理装置；沉淀箱的下侧通过输泥管与絮凝混合装置连通，沉淀箱上侧设置有用于排出清液的排液管，该脱水机的使用方法，包括以下步骤，在预处理箱中对污泥预处理，在沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物二次絮凝沉淀，通入至叠螺体中脱水，最后排泥。本发明具有以下优点和效果：将污泥先经过第一次絮凝沉淀，再将泥状物通入至叠螺体中进行脱水，提高了清液整体的纯净度。

Description

一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，特别涉及一种叠螺式污泥脱水机及其使用方法。

背景技术

叠螺式污泥脱水机广泛用于市政污水、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸等个行业的污泥脱水工程中。

公开号为CN105399303A的中国发明专利，公开了一种防爆耐用的污泥脱水机，包括机架，所述机架右端设置有絮凝混合罐，左端设置有脱水装置，机架上还设置有电控箱，絮凝混合罐和脱水装置均电性连接电控箱，所述絮凝混合罐内安装有搅拌轴；所述絮凝混合罐上设置有搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌轴；所述絮凝混合罐的出料口通过输泥管道连接至脱水装置；所述脱水装置倾斜设置，其内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片；所述脱水装置上还设置有清洗装置，清洗装置由输水管以及安装在输水管上的喷头组成，喷头的头部伸入脱水装置内。

此种污泥脱水机对污泥进行处理时，先将污泥通入至絮凝混合罐中，再往絮凝混合罐中加入絮凝剂，启动搅拌电机使得污泥与絮凝剂混合完全后形成矾花。随后通入至脱水装置中，经过螺旋叶片挤压后进行脱水。

但污泥在和絮凝剂混合形成矾花后，混合物将会被送入至脱水装置中，而此时从污泥中分离出的清液也将会被一同送至脱水装置中，混合物在被螺旋叶片挤压并脱水时，清液将会被再次与污泥一同被压滤，造成清液被再次污染，降低了清液的纯净度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种叠螺式污泥脱水机，能提高清液的纯净度。

本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体和设置在叠螺体一侧的絮凝混合装置，所述絮凝混合装置远离所述叠螺体的一侧设置有预处理装置，所述预处理装置包括预处理箱、设置在预处理箱一侧的第一计量槽、设置在预处理箱一侧的第一加药管、设置在预处理箱上的第一搅拌装置以及设置在预处理箱一侧且与预处理箱连通的沉淀箱；所述沉淀箱的下侧通过输泥管与所述絮凝混合装置连通，所述输泥管上设置有输泥泵，所述沉淀箱上侧设置有用于排出清液的排液管。

通过采用上述方案，当污泥通过第一计量槽通至预处理箱中后，将絮凝剂通过第一加药管加入至预处理箱中，随后通过第一搅拌装置将污泥和絮凝剂进行搅拌，使得混合物絮凝沉淀后通入至沉淀箱中静置沉淀，静置后的混合物上层将会分离出清液，清液将会通过排液管排出沉淀箱，且沉淀物将会在输泥泵的作用下通过输泥泵输送至絮凝混合装置中，进行二次絮凝沉淀，此时的沉淀物中的清液含量较低，此时通过叠螺体将沉淀物中的清液析出，第一次分离出的清液纯净度较高，且能将预处理箱中未分离出的清液在叠螺体中挤出，提高了整体清液的纯净度。

本发明的进一步设置为：所述第一计量槽中设置有将其分隔成第一进泥槽和第一溢流槽的第一分隔板，所述预处理箱的侧壁上开设有与所述第一进泥槽连通的第一进泥口，所述第一进泥口位于所述第一进泥槽下侧；所述第一溢流槽下侧设置有第一进泥管，所述第一溢流槽内可定位地滑移连接有第一溢流管，所述第一溢流管上端始终高于所述第一分隔板上端。

通过采用上述方案，当污泥通入第一溢流槽中时，污泥上升至第一分隔板上端时，将会流入至第一进泥槽中，最终通过第一进泥口流至预处理箱中；当第一进泥管中的污泥量过多时，污泥将会在第一溢流槽中堆积且高度上升，直到污泥高于第一溢流管高度时，将会流至第一溢流管中，多余的污泥将会从第一溢流管中流出，从而使得进入预处理箱中的污泥能保持较稳定的量，保证预处理过程稳定进行，且通过在第一溢流槽中滑移第一溢流管能调节溢流时污泥的高度，从而调节进入预处理箱中的污泥量。

本发明的进一步设置为：所述第一搅拌装置包括设置在预处理箱上侧的第一搅拌电机、设置在第一搅拌电机上的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌套以及设置在第一搅拌套上的第一搅拌叶片；所述第一搅拌套轴向滑移连接在第一搅拌轴上且沿周向固定在第一搅拌轴上，所述预处理箱内设置有驱使所述第一搅拌套沿所述第一搅拌轴轴线往复运动的驱动结构。

通过采用上述方案，污泥通入至预处理箱中后，通过第一加药管加入絮凝剂，启动第一搅拌电机使得第一搅拌轴带动第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片在搅动时会对混合物在垂直于第一搅拌轴轴线的方向上进行搅拌，同时驱动结构驱使第一搅拌套沿第一搅拌轴轴线方向进行往复运动，还能使得搅拌片对混合物在平行于第一搅拌轴轴线的方向上进行搅拌，从而实现对混合物施加横向以及纵向上的双重作用力，使得预处理箱内的混合物能产生较好的搅拌波动，从而使得污泥与絮凝剂能较好地混合，提高絮凝效果，保证滤出清液的纯净度。

本发明的进一步设置为：所述第一加药管伸入至所述预处理箱中后沿所述第一搅拌轴转动方向弯曲设置，所述第一加药管上还设置有溶解管，所述溶解管中通入有用于溶解絮凝剂的液体。

直接往污泥中加入絮凝剂时，污泥中含有可溶解絮凝剂的液体较少，絮凝剂可能形成块状物，而污泥中所含的液体只能溶解絮凝剂块外层的物质，影响絮凝效果。通过采用上述方案，当往第一加药管中加入絮凝剂时，通入至溶解管中的液体将会提前将絮凝剂进行溶解，防止形成絮凝剂块，并在液体的带动下进入至预处理箱内，此时第一搅拌装置在搅拌污泥的同时，絮凝剂将被加入至污泥中，且有由于污泥在被搅拌中，絮凝剂进入时能被较均匀地注入，提高絮凝效果。

本发明的进一步设置为：所述沉淀箱靠近所述预处理箱的侧壁上侧设置有进料口，所述沉淀箱顶部设置有第一挡板，所述沉淀箱底部设置有沉淀斗，所述输泥管设置在所述沉淀斗上；所述沉淀箱内壁上且位于所述排液管连接处设置有截面呈L型的阻挡块，所述阻挡块的一端设置在所述沉淀箱内壁上，所述阻挡块另一端与所述沉淀箱内壁平行，所述阻挡块与所述第一挡板之间设置有过滤网。

通过采用上述方案，当混合物进入时第一挡板将会起到阻挡作用，且第一挡板下端伸入至液面以下，减小新进入的混合物掉落时污染上层清液的可能性，且混合物被阻挡时也不会流动至清液处，经过沉淀析出的清液才会通过第一挡板下方；混合物通过进料口进入至沉淀箱中后，将会持续沉淀，此时混合物将会分层，泥状物将会沉淀至沉淀斗中，减小泥状物在挡板下方堆积的可能性，随后泥状物通过输泥管输送至絮凝混合装置中，而上层将会为清液，清液将会通过排液管排出，此时排出的清液纯净度较高；且当清液液面上升至阻挡块处时，清液漫过阻挡块后，将会通过排液管流出，阻挡块防止清液直接流入排液管，减小因流动产生的湍流搅动已分层的混合物的可能性，同时滤网将会减小泥状物混入清液中一同排出的可能性，从而保证排出清液的纯净度。

本发明的进一步设置为：所述絮凝混合装置包括与叠螺体连通的絮凝混合槽、设置在絮凝混合槽一侧的第二加药管、设置在絮凝混合槽上的第二搅拌装置以及设置在絮凝混合槽远离叠螺体一侧的第二计量槽，所述输泥管远离沉淀斗的一端设置在所述第二计量槽上。

通过采用上述方案，当泥状物通入至第二计量槽中后，将会进入至絮凝混合槽中，第二加药管继续加入絮凝剂，第二搅拌装置对其进行搅拌，使得泥状物进行二次絮凝沉淀，随后将其输送至叠螺体中进行脱水处理。

本发明的进一步设置为：所述第二搅拌装置包括设置在絮凝混合槽上侧的第二搅拌电机、设置在第二搅拌电机上的第二搅拌轴以及设置在第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片上沿其长度方向开设有多个长槽；所述第二搅拌轴上还设置有与所述絮凝混合槽内壁间隙配合的边板，所述边板的一侧朝向远离第二搅拌轴轴线方向延伸形成用于抵触在所述絮凝混合槽内壁上的刮铲部，所述边板另一侧朝靠近所述第二搅拌叶片倾斜设置。

通过采用上述方案，泥状物通入至絮凝混合槽中后，通过第二加药管加入絮凝剂，启动第二搅拌电机使得第二搅拌轴带动第二搅拌叶片转动；由于此时的泥状物含水量较低，易于结成泥块，当第二搅拌叶片在搅动时，长槽将会把泥块打散从而将泥状物与絮凝剂能进行混合，提高二次絮凝效果；且泥状物易粘附在絮凝混合槽内壁上，此时边板随第二搅拌轴转动时将粘附在内壁上的泥状物刮除，且刮除的泥状物将会在边板的导向作用下朝第二搅拌叶片运动，从而更好将泥状物与絮凝剂混合，提高二次絮凝效果从而便于清液析出。

本发明的进一步设置为：所述叠螺体包括叠螺底架、转动连接在叠螺底架上的叠螺轴、固定在叠螺底架上且套设在叠螺轴上的固定环、套设在叠螺轴上且位于相邻两个固定环之间的游动环、设置在叠螺底架远离絮凝混合装置一端的排泥装置、设置在叠螺底架上且用于驱使叠螺轴转动的驱动装置以及设置在叠螺底架下方的集水槽，所述叠螺轴上的旋片之间的螺距沿污泥运动方向逐渐减小。

通过采用上述方案，泥状物从第二计量槽中流入至叠螺体中后，驱动装置带动叠螺轴转动，旋片之前的螺距逐渐减小使得泥状物在叠螺轴旋片之间浓缩并脱水并从排泥装置中排出，从中挤出的清液被收集在集水槽中；同时在叠螺轴转动时，将会抵触在游动环内壁上使其上下左右进行运动，从而清理游动环与固定环之间的滤缝，减小堵塞的可能性，更好将清液挤出，提高清液纯净度。

本发明的进一步设置为：所述排泥装置包括开设在叠螺底架上的排泥口、套设在叠螺轴靠近排泥口一端的背压板、套设在叠螺轴上且位于背压板远离排泥口一侧的抵紧块、套设在叠螺轴上且位于背压板和抵紧块之间的抵紧弹簧、设置在叠螺底架上且套设在叠螺轴上的固定管以及内壁螺纹连接在固定管外壁上且一端抵触在抵紧块上的转动环。

通过采用上述方案，背压板将会在抵紧弹簧的作用下抵紧在叠螺底架上，能使得泥状物在叠螺体中产生极大的内压，在旋片的共同作用下，泥状物的体积不断缩小，从而充分脱水；当泥状物对背压板的压力大于抵紧弹簧的弹力时，背压板运动使其与叠螺底架侧壁之间产生间隙，成泥饼形式的污泥将从间隙处排出；可转动转动环使得其沿叠螺轴轴线运动，驱使抵紧块使得回弹弹簧进一步收缩，从而增加背压板对叠螺底架的抵紧力，从而增加其对泥状物的阻挡力，保证叠螺体对泥状物的挤压力，提高脱水效果。

本发明的第二目的在于提供一种叠螺式污泥脱水机的使用方法，能提高析出清液的纯净度。

本发明的上述第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠螺式污泥脱水机的使用方法，包括以下步骤：

SP1：预处理，在预处理箱中通入污泥，通过第一加药管加入聚丙烯酰胺粉末与聚合硫酸铁粉末，通过第一搅拌装置搅拌，使得污泥发生絮凝反应；

SP2：沉淀，混合物进入至沉淀箱中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管排出，分离出的泥状物沉淀在沉淀斗中；

SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽中通入泥状物，通过第二加药管加入聚丙烯酰胺粉末，通过第二搅拌装置搅拌，使得泥状物发生二次絮凝反应；

SP4：脱水，将泥状物通入至叠螺体中，经过浓缩后脱水，第二次分离出的清液被收集在集水槽中；

SP5：排泥，泥状物呈泥饼状从排泥装置排出。

通过采用上述方案，在污泥第一次絮凝沉淀时加入聚合硫酸铁粉末，增加混凝固体的碰撞，有效去除COD、重金属等元素，随后将第一次沉淀物在沉淀斗中进行沉淀，使得上层清液通过排液管排出，再将沉淀的泥状物通过叠螺体进行脱水处理，能够提高析出清液整体的纯净度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 污泥进行第一次絮凝沉淀时，通过沉淀箱进行沉淀，将上层清液先行排出，再将沉淀出的泥状物进行第二次絮凝沉淀，将其通过叠螺体进行压缩脱水，第二次将清液排出，第一次分离出的清液不会与泥状物进行混合，提高了整体清液的纯净度；

2. 针对两次絮凝沉淀，第一搅拌装置对混合物具有较好的搅拌效果，使得污泥与絮凝剂充分混合，提高第一次析出的清液纯净度，第二搅拌装置使得泥状物较好地与絮凝剂混合，减小其粘附在内壁上的可能性，便于泥状物脱水；

3. 使用该种叠螺式脱水机时，在第一次絮凝沉淀时，加入聚合硫酸铁粉末，增加混凝固体的碰撞，有效去除COD、重金属等元素，提高清液的纯净度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是预处理装置内部结构示意图；

图3是图2中A部放大图，用于展示限位长块与限位槽；

图4是图2中B部放大图，用于展示驱动结构；

图5是絮凝混合装置内部结构示意图；

图6是叠螺体内部结构示意图；

图7是图6中C部放大图，用于展示刮泥管；

图8是叠螺轴的局部爆炸图，用于展示固定环与游动环之间的连接关系。

附图标记：100、叠螺体；110、叠螺底架；120、叠螺轴；130、固定环；131、垫片；132、定位杆；140、游动环；150、排泥装置；151、排泥口；152、背压板；153、抵紧块；154、抵紧弹簧；155、固定管；156、转动环；157、排泥罩；158、加紧套筒；160、驱动装置；161、驱动电机；162、第一锥齿轮；163、第二锥齿轮；170、集水槽；180、通孔；181、导向杆；182、刮泥管；183、嵌槽；200、絮凝混合装置；210、絮凝混合槽；211、排泥阀；220、第二加药管；230、第二搅拌装置；231、第二搅拌电机；232、第二搅拌轴；233、第二搅拌叶片；234、长槽；235、边板；236、刮铲部；237、输送管；238、固定杆；240、第二计量槽；241、第二分隔板；242、第二进泥槽；243、第二溢流槽；244、第二进泥口；245、第二进泥管；246、第二溢流管；300、预处理装置；310、预处理箱；320、第一计量槽；321、第一分隔板；322、第一进泥槽；323、第一溢流槽；324、第一进泥口；325、第一进泥管；326、第一溢流管；327、连接管；330、第一加药管；331、溶解管；340、第一搅拌装置；341、第一搅拌电机；342、第一搅拌轴；343、第一搅拌套；344、第一搅拌叶片；345、限位长块；346、限位槽；350、驱动结构；351、端面凸轮；352、连接杆；353、滑轮；354、固定块；355、回弹弹簧；356、阻挡管；360、沉淀箱；361、输泥管；362、输泥泵；363、排液管；364、进料口；365、第一挡板；366、沉淀斗；367、阻挡块；368、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种叠螺式污泥脱水机，参照图1，包括叠螺体100和设置在叠螺体100一侧的絮凝混合装置200，絮凝混合装置200远离叠螺体100的一侧设置有预处理装置300。

参照图1、图2，预处理装置300包括预处理箱310、第一计量槽320、第一加药管330、第一搅拌装置340以及沉淀箱360。第一计量槽320固定安装在预处理箱310的一侧，第一计量槽320中一体设置有将其分隔成第一进泥槽322和第一溢流槽323的第一分隔板321，预处理箱310的侧壁上开设有与第一进泥槽322连通的第一进泥口324，第一进泥口324位于第一进泥槽322下侧。第一溢流槽323下侧安装有第一进泥管325，第一溢流槽323内还可定位的滑移连接有第一溢流管326，第一溢流槽323下侧焊接有内壁设置有内螺纹的连接管327，连接管327的一端伸入至第一溢流槽323中且高于第一分隔板321的上端，第一溢流管326的外壁上设置有外螺纹，且第一溢流管326螺纹连接在连接管327内，通过转动第一溢流管326使得其沿其轴线运动，调节第一溢流管326伸入至第一溢流槽323中的高度，从而控制污泥溢流量。

参照图2、图3，第一搅拌装置340包括第一搅拌电机341、第一搅拌轴342、第一搅拌套343以及第一搅拌叶片344。第一搅拌电机341通过螺栓固定在预处理箱310上侧，第一搅拌电机341为低速电机。第一搅拌轴342固定安装在第一搅拌电机341的输出轴上，第一搅拌轴342的圆周侧壁上一体设置有平行于第一搅拌轴342的限位长块345，第一搅拌套343的内壁上开设有供限位长块345嵌入的限位槽346，从而使得第一搅拌套343轴向滑移连接在第一搅拌轴342上且沿周向固定在第一搅拌轴342上，第一搅拌叶片344的一端焊接在第一搅拌套343圆周侧壁上，且第一搅拌叶片344沿第一搅拌轴342转动方向倾斜设置。

参照图2、图4，预处理箱310内设置有驱使第一搅拌套343沿所述第一搅拌轴342轴线往复运动的驱动结构350，驱动结构350包括端面凸轮351、连接杆352、滑轮353、固定块354以及回弹弹簧355。端面凸轮351焊接在预处理箱310底部，连接杆352焊接在第一搅拌套343远离第一搅拌电机341的一端上，同时滑轮353转动连接在连接杆352上且抵触在端面凸轮351的边沿上，固定块354一体设置在第一搅拌轴342远离端面凸轮351的一端上，回弹弹簧355套设在第一搅拌轴342上，且回弹弹簧355位于固定块354与第一搅拌套343之间。第一搅拌电机341工作时，驱使第一搅拌轴342转动，使得第一搅拌叶片344对混合物施加横向的搅拌力，且在转动过程中滑轮353沿端面凸轮351边沿滚动，使得第一搅拌套343沿第一搅拌轴342轴线滑移，回弹弹簧355使得滑轮353始终抵触在端面凸轮351的边沿上，使得第一搅拌套343沿轴线做往复运动，第一搅拌叶片344对混合物施加纵向的搅拌力。

预处理箱310底部还焊接有阻挡管356，阻挡管356套设在端面凸轮351上，且阻挡管356远离预处理箱310底部的一端还套设在第一搅拌套343远离第一搅拌电机341的一端上。阻挡管356远离预处理箱310底部的一端边沿朝靠近第一搅拌套343的圆周侧壁倾斜设置形成斜面。当第一搅拌套343来回滑动时，阻挡管356能阻止污泥进入，且当第一搅拌套343朝向预处理箱310底部运动时，阻挡管356能将第一搅拌套343上的污泥刮除。

参照图1、图2，第一加药管330通过螺栓固定在预处理箱310的侧壁上，同时一端伸入至预处理箱310内且沿第一搅拌轴342转动方向弯曲设置，第一加药管330上还安装有溶解管331。通过第一加药管330往预处理箱310中添加絮凝剂时，往溶解管331中通入水溶液，使得絮凝剂溶解后加入至污泥中。第一加药管330中加入的絮凝剂为聚丙烯酰胺粉末与聚合硫酸铁粉末。

沉淀箱360的下侧通过输泥管361与絮凝混合装置200连通，输泥管361上安装有输泥泵362，且沉淀箱360上侧安装有用于排出清液的排液管363。沉淀箱360靠近预处理箱310的侧壁上侧开设有进料口364，沉淀箱360顶部焊接有第一挡板365，同时沉淀箱360底部安装有沉淀斗366，输泥管361与沉淀斗366连通。沉淀箱360内壁上且位于排液管363连接处焊接有截面呈L型的阻挡块367，阻挡块367的一端设置在沉淀箱360内壁上，阻挡块367另一端与沉淀箱360内壁平行且将排液管363连接处阻挡。阻挡块367与第一挡板365之间安装有过滤网368。当混合物通过进料口364运动至沉淀箱360中时，将会被第一挡板365阻挡，且落至沉淀斗366中，持续絮凝沉淀后，上层液面高度不断上升，漫过阻挡块367的一端后，通过排液管363流出沉淀箱360。

参照图5，絮凝混合装置200包括絮凝混合槽210、第二加药管220、第二搅拌装置230以及第二计量槽240，输泥管361远离沉淀斗366的一端设置在第二计量槽240上。第二加药管220通过螺栓固定在絮凝混合槽210侧壁上，且其中通入有絮凝剂，第二加药管220中的絮凝剂为聚丙烯酰胺粉末。第二计量槽240中一体设置有将其分隔成第二进泥槽242和第二溢流槽243的第二分隔板241，絮凝混合槽210的侧壁上开设有与第二进泥槽242连通的第二进泥口244，第二进泥口244位于第二进泥槽242下侧。第二溢流槽243下侧安装有第二进泥管245，第二溢流槽243内安装有第二溢流管246，第二溢流管246的一端高于第二分隔板241的上端。

参照图1、图5，第二搅拌装置230包括第二搅拌电机231、第二搅拌轴232以及第二搅拌叶片233，第二搅拌电机231通过螺栓固定在絮凝混合槽210上侧，第二搅拌电机231为低速电机。第二搅拌轴232固定安装在第二搅拌轴232上，第二搅拌叶片233的一端焊接在第二搅拌轴232的圆周侧壁上，且第二搅拌叶片233上沿其长度方向开设有多个长槽234。第二搅拌轴232上还设置有与絮凝混合槽210内壁间隙配合的边板235，边板235两端均通过固定杆238固定在第二搅拌轴232上。边板235的一侧朝向远离第二搅拌轴232轴线方向延伸形成用于抵触在絮凝混合槽210内壁上的刮铲部236，同时边板235另一侧朝靠近第二搅拌叶片233倾斜设置。第二搅拌电机231工作时，驱使第二搅拌轴232转动，从而使得第二搅拌叶片233转动，第二搅拌叶片233将会把泥块打散，且边板235将会将粘附在絮凝混合槽210内壁上的泥块刮下，且在刮板的导向下运动至第二搅拌叶片233处，进行搅拌混合。絮凝混合槽210通过输送管237与叠螺体100连通，输送管237安装在絮凝混合槽210上侧，且絮凝混合槽210的下侧安装有排泥阀211。

参照图6、图8，叠螺体100包括叠螺底架110、叠螺轴120、固定环130、游动环140、排泥装置150、驱动装置160以及集水槽170，输送管237安装在叠螺底架110的一端，叠螺轴120转动连接在叠螺底架110上，叠螺轴120上的旋片之间的螺距沿污泥运动方向逐渐减小。固定环130通过定位杆132固定在叠螺底架110上，定位杆132上且位于相邻两个固定环130之间设置有垫片131，定位杆132设置有四根且位于固定环130周侧。游动环140放置在相邻两个固定环130之间。集水槽170安装在叠螺底架110下侧。

参照图6，排泥装置150包括排泥口151、背压板152、抵紧块153、抵紧弹簧154、固定管155以及转动环156。排泥口151开设在叠螺底架110远离絮凝混合槽210的一端上，且叠螺底架110上通过螺栓固定有将排泥口151包覆的排泥罩157，叠螺轴120伸出排泥口151后穿过排泥罩157侧壁。背压板152套设在叠螺轴120靠近排泥口151一端上，抵紧块153套设在叠螺轴120上，抵紧弹簧154套设在叠螺轴120上且位于抵紧块153与背压板152之间，抵紧弹簧154的两端分别焊接在抵紧块153与背压板152上。固定管155的一端焊接在排泥罩157内壁上，且固定管155套设在叠螺轴120上，转动环156的内壁螺纹连接在固定管155外壁上，且转动环156的一端抵触在抵紧块153上，同时固定管155外壁上且位于转动环156远离抵紧块153的一侧螺纹连接有加紧套筒158，加紧套筒158的截面呈六边形。当背压板152抵触在叠螺体100侧壁上时，拧动转动环156，驱使抵紧块153将抵紧弹簧154压缩，随后拧动加紧套筒158使得转动环156内壁的螺纹面与固定管155外壁的螺纹面抵紧。

参照图6、图7，背压板152的两侧开设有两个通孔180，同时叠螺底架110的侧壁上焊接有两根分别穿设在两个通孔180中的导向杆181。背压板152靠近排泥口151的一侧一体设置有套设在导向杆181上的刮泥管182，刮泥管182远离背压板152一端的边沿朝靠近导向杆181圆周侧壁倾斜设置形成斜面。同时叠螺底架110上开设有供刮泥管182嵌入的嵌槽183。当污泥抵触在背压板152上驱使其运动时，背压板152在导向杆181上进行滑动，当污泥量变少时，背压板152将会在抵紧弹簧154作用下靠近排泥口151，此时刮泥管182将会把残留在导向杆181上的污泥刮除，最终刮泥管182将会嵌入在嵌槽183中并抵触在叠螺底架110侧壁上。

参照图6，驱动装置160包括驱动电机161、第一锥齿轮162以及第二锥齿轮163。驱动电机161通过螺栓固定在排泥罩157侧壁上，驱动电机161的输出轴垂直于叠螺轴120。第一锥齿轮162安装在驱动电机161的输出轴上，第二锥齿轮163安装在叠螺轴120上。第一锥齿轮162与第二锥齿轮163啮合，且第一锥齿轮162的分度圆直径小于第二锥齿轮163的分度圆直径。驱动电机161工作时，通过第一锥齿轮162带动第二锥齿轮163转动，最终使得叠螺轴120转动。

基于上述叠螺式污泥脱水机，本发明还提出了一种叠螺式污泥脱水机的使用方法。

一种叠螺式污泥脱水机的使用方法，包括以下步骤：

SP1：预处理，在预处理箱310中通入污泥，通过第一加药管330加入聚丙烯酰胺粉末与聚合硫酸铁粉末，通过第一搅拌装置340搅拌，使得污泥发生絮凝反应；

SP2：沉淀，混合物进入至沉淀箱360中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管363排出，分离出的泥状物沉淀在沉淀斗366中；

SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽210中通入泥状物，通过第二加药管220加入聚丙烯酰胺粉末，通过第二搅拌装置230搅拌，使得泥状物发生二次絮凝反应；

SP4：脱水，将泥状物通入至叠螺体100中，经过浓缩后脱水，第二次分离出的清液被收集在集水槽170中；

SP5：排泥，泥状物呈泥饼状从排泥装置150排出。

原理：先将污泥通过第一进泥管325通入至第一计量槽320中，通过计量后的污泥进入至预处理箱310中，第一加药管330将聚丙烯酰胺粉末与聚合硫酸铁粉末加入至预处理箱310中，第一搅拌装置340对污泥和絮凝剂搅拌，驱动结构350驱使第一搅拌套343沿轴线往复运动，使得污泥和絮凝剂混合均匀。

混合物通过进料口364流至沉淀箱360中，被第一挡板365阻挡后落入至沉淀斗366中，经过沉淀分层后的泥状物沉淀在沉淀斗366中，且上层清液通过过滤网368后漫过阻挡块367通过排液管363排出，第一次分离出的清液不会与泥状物混合析出，纯净度较高。

输泥泵362将泥状物从沉淀斗366中输送至第二计量槽240中，通入至絮凝混合槽210中，通过第二加药管220加入聚丙烯酰胺粉末，第二搅拌装置230搅拌，第二搅拌叶片233与边板235使得泥状物能较好地与絮凝剂混合，使得泥状物发生二次絮凝反应。

泥状物通过输送管237通入至叠螺体100中，驱动装置160驱使叠螺轴120转动后，旋片对泥状物进行浓缩脱水，第二次分离出的清液通过固定环130与游动环140之间的间隙流至集水槽170中，且叠螺轴120转动时使得游动环140上下左右运动，使其能够清理固定环130与游动环140之间的间隙，防止堵塞。

泥状物被不断挤压后，抵触在背压板152上，推动背压板152使其与叠螺底架110之间产生间隙，泥状物呈泥饼状排出。抵紧弹簧154驱使背压板152能一直较好地保持对泥状物的阻挡力，提高叠螺体100的脱水效果。

本发明能在污泥第一次絮凝沉淀时，将纯净度高的清液先排出，再将剩余的泥状物再次絮凝沉淀后，通过叠螺体100进行脱水，且能提高脱水效果。提高了清液的整体纯净度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种叠螺式污泥脱水机，包括叠螺体（100）和设置在叠螺体（100）一侧的絮凝混合装置（200），其特征在于：所述絮凝混合装置（200）远离所述叠螺体（100）的一侧设置有预处理装置（300），所述预处理装置（300）包括预处理箱（310）、设置在预处理箱（310）一侧的第一计量槽（320）、设置在预处理箱（310）一侧的第一加药管（330）、设置在预处理箱（310）上的第一搅拌装置（340）以及设置在预处理箱（310）一侧且与预处理箱（310）连通的沉淀箱（360）；所述沉淀箱（360）的下侧通过输泥管（361）与所述絮凝混合装置（200）连通，所述输泥管（361）上设置有输泥泵（362），所述沉淀箱（360）上侧设置有用于排出清液的排液管（363）；

所述第一搅拌装置（340）包括设置在预处理箱（310）上侧的第一搅拌电机（341）、设置在第一搅拌电机（341）上的第一搅拌轴（342）、设置在第一搅拌轴（342）上的第一搅拌套（343）以及设置在第一搅拌套（343）上的第一搅拌叶片（344）；所述第一搅拌套（343）轴向滑移连接在第一搅拌轴（342）上且沿周向固定在第一搅拌轴（342）上，所述预处理箱（310）内设置有驱使所述第一搅拌套（343）沿所述第一搅拌轴（342）轴线往复运动的驱动结构（350）；

驱动结构(350）包括端面凸轮(351）、连接杆(352）、滑轮(353）、固定块(354）以及回弹弹簧(355），端面凸轮(351）焊接在预处理箱(310）底部，连接杆(352）焊接在第一搅拌套(343）远离第一搅拌电机(341）的一端上，同时滑轮(353）转动连接在连接杆(352）上且抵触在端面凸轮(351）的边沿上，固定块(354）一体设置在第一搅拌轴(342）远离端面凸轮(351）的一端上，回弹弹簧(355）套设在第一搅拌轴(342）上，且回弹弹簧(355）位于固定块(354）与第一搅拌套(343）之间；

预处理箱(310）底部还焊接有阻挡管(356），阻挡管(356）套设在端面凸轮(351）上，且阻挡管(356）远离预处理箱(310）底部的一端还套设在第一搅拌套(343）远离第一搅拌电机(341）的一端上，阻挡管(356）远离预处理箱(310）底部的一端边沿朝靠近第一搅拌套(343）的圆周侧壁倾斜设置形成斜面。

2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述第一计量槽（320）中设置有将其分隔成第一进泥槽（322）和第一溢流槽（323）的第一分隔板（321），所述预处理箱（310）的侧壁上开设有与所述第一进泥槽（322）连通的第一进泥口（324），所述第一进泥口（324）位于所述第一进泥槽（322）下侧；所述第一溢流槽（323）下侧设置有第一进泥管（325），所述第一溢流槽（323）内可定位地滑移连接有第一溢流管（326），所述第一溢流管（326）上端始终高于所述第一分隔板（321）上端。

3.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述第一加药管（330）伸入至所述预处理箱（310）中后沿所述第一搅拌轴（342）转动方向弯曲设置，所述第一加药管（330）上还设置有溶解管（331），所述溶解管（331）中通入有用于溶解絮凝剂的液体。

4.根据权利要求3所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述沉淀箱（360）靠近所述预处理箱（310）的侧壁上侧设置有进料口（364），所述沉淀箱（360）顶部设置有第一挡板（365），所述沉淀箱（360）底部设置有沉淀斗（366），所述输泥管（361）设置在所述沉淀斗（366）上；所述沉淀箱（360）内壁上且位于所述排液管（363）连接处设置有截面呈L型的阻挡块（367），所述阻挡块（367）的一端设置在所述沉淀箱（360）内壁上，所述阻挡块（367）另一端与所述沉淀箱（360）内壁平行，所述阻挡块（367）与所述第一挡板（365）之间设置有过滤网（368）。

5.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述絮凝混合装置（200）包括与叠螺体（100）连通的絮凝混合槽（210）、设置在絮凝混合槽（210）一侧的第二加药管（220）、设置在絮凝混合槽（210）上的第二搅拌装置（230）以及设置在絮凝混合槽（210）远离叠螺体（100）一侧的第二计量槽（240），所述输泥管（361）远离沉淀斗（366）的一端设置在所述第二计量槽（240）上。

6.根据权利要求5所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述第二搅拌装置（230）包括设置在絮凝混合槽（210）上侧的第二搅拌电机（231）、设置在第二搅拌电机（231）上的第二搅拌轴（232）以及设置在第二搅拌轴（232）上的第二搅拌叶片（233），所述第二搅拌叶片（233）上沿其长度方向开设有多个长槽（234）；所述第二搅拌轴（232）上还设置有与所述絮凝混合槽（210）内壁间隙配合的边板（235），所述边板（235）的一侧朝向远离第二搅拌轴（232）轴线方向延伸形成用于抵触在所述絮凝混合槽（210）内壁上的刮铲部（236），所述边板（235）另一侧朝靠近所述第二搅拌叶片（233）倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述叠螺体（100）包括叠螺底架（110）、转动连接在叠螺底架（110）上的叠螺轴（120）、固定在叠螺底架（110）上且套设在叠螺轴（120）上的固定环（130）、套设在叠螺轴（120）上且位于相邻两个固定环（130）之间的游动环（140）、设置在叠螺底架（110）远离絮凝混合装置（200）一端的排泥装置（150）、设置在叠螺底架（110）上且用于驱使叠螺轴（120）转动的驱动装置（160）以及设置在叠螺底架（110）下方的集水槽（170），所述叠螺轴（120）上的旋片之间的螺距沿污泥运动方向逐渐减小。

8.根据权利要求7所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述排泥装置（150）包括开设在叠螺底架（110）上的排泥口（151）、套设在叠螺轴（120）靠近排泥口（151）一端的背压板（152）、套设在叠螺轴（120）上且位于背压板（152）远离排泥口（151）一侧的抵紧块（153）、套设在叠螺轴（120）上且位于背压板（152）和抵紧块（153）之间的抵紧弹簧（154）、设置在叠螺底架（110）上且套设在叠螺轴（120）上的固定管（155）以及内壁螺纹连接在固定管（155）外壁上且一端抵触在抵紧块（153）上的转动环（156）。

9.一种如权利要求1所述的叠螺式污泥脱水机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

SP1：预处理，在预处理箱（310）中通入污泥，通过第一加药管（330）加入聚丙烯酰胺粉末与聚合硫酸铁粉末，通过第一搅拌装置（340）搅拌，使得污泥发生絮凝反应；

SP2：沉淀，混合物进入至沉淀箱（360）中沉淀，第一次分离出的清液通过排液管（363）排出，分离出的泥状物沉淀在沉淀斗（366）中；

SP3：二次絮凝，在絮凝混合槽（210）中通入泥状物，通过第二加药管（220）加入聚丙烯酰胺粉末，通过第二搅拌装置（230）搅拌，使得泥状物发生二次絮凝反应；

SP4：脱水，将泥状物通入至叠螺体（100）中，经过浓缩后脱水，第二次分离出的清液被收集在集水槽（170）中；

SP5：排泥，泥状物呈泥饼状从排泥装置（150）排出。

Images