CN104909487B - 一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化方法和装置，装置包括油墨废液储罐、反应固化脱水器、固液分离筛和储酸罐，废液储罐和反应固化脱水罐之间设置污水管连接，污水管上设置污水泵；所述反应固化脱水罐内设置有搅拌机，搅拌机电机无级调速，搅拌轴下部呈螺旋状；所述储酸罐和反应固化脱水罐之间设置加酸管连接，加酸管上设置阀门；所述反应固化脱水罐底部设置快开阀门；所述固液分离筛位于反应固化脱水罐正下方。采用本发明的处理方法和设备，实现了油墨废液污染物去除和污泥脱水一体化。废液脱色率达99%以上，CODCr去除率达到90%以上，污泥含水率低于60%，污泥取出后自然干化即可，不再需要其他脱水设备。
Description
技术领域
本发明属于环境工程中的污水污泥处理技术领域，特别涉及一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化方法和装置。
背景技术
塑料包装（防水）材料在印刷时根据产品需要采用水性油墨和油性油墨，在更换印刷颜色时需要清洗印刷机及油墨储槽，产生了一定量的油墨废液。该油墨废液含有大量的颜料、高分子树脂及有机溶剂等有机污染物，污染极为严重（色度高达3万倍以上，CODCr值高达20万-60万mg/L），难于处理。
对于该种废液的处理，通常采用混凝法进行处理，即向废液中投加混凝剂，混凝反应后再采用常规的污泥脱水方法，如：机械压滤脱水或离心脱水。采用的污泥脱水设备主要有板框式压滤机、带式污泥脱水机及卧螺离心机等。这些常规脱水方法和设备，有的需要进一步投加化学药剂，如聚丙烯酰胺等，以改善污泥絮体结构。有的运行操作麻烦，能耗高而且脱水效率低，脱水后固体污泥含水率仍然较高，污泥结构松散，体积大，不利于运输、贮存和处理。而配备专门污泥脱水设备，投资大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种该种高浓度油墨废液处理及其产生的固体污泥脱水一体化方法和装置。
一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水的方法，包括以下步骤：
步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集；
步骤b. 将高浓度水性油墨废液加入反应固化脱水罐，向废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2，使污染物析出；
步骤c. 将高浓度油性油墨废液加入反应固化脱水罐中，并不断搅拌，投加量体积比为：油性油墨废液体积∶水性油墨废液体积=1-3∶1，油性油墨废液投加完毕后，持续搅拌5-60min，固化脱水至形成块状污泥；
步骤d. 排出污泥和清液至分离筛固液分离，取下块状污泥，自然干化。
所述高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化装置包括油墨废液储罐、污水泵、反应固化脱水罐、固液分离筛及储酸罐。
其中所述油墨废液储罐为两个敞口式圆柱体，分别收集储存水性油墨废液和油性油墨废液。
油墨废液储罐和反应固化脱水罐之间设置有污水管连接，所述污水管上分别设置有污水泵。
所述反应固化脱水罐为敞口式圆柱体，中心设置有搅拌机，搅拌机电机无级调速；搅拌轴下部为螺旋状；反应固化脱水罐底部设置有排水排泥快开阀门。
所述固液分离筛位于反应固化脱水罐正下方；筛板倾角45°-60°。
所述储酸罐为敞口式圆柱体；储酸罐底部设置有加酸管与反应固化脱水罐连接，加酸管上设置有控制阀门。
反应固化脱水罐中水性油墨废液投加无机酸酸析后再加入油性油墨废液，油性油墨废液在酸性水溶液条件下搅拌过程中不断脱出有机溶剂，使污染物质不断析出，析出物再联结、包裹水性油墨絮凝物，使混合废液中的污染物相互凝聚、收缩并最终固化脱水形成块状污泥，落入所述下部固液分离筛上重力脱水，固液分离。取出脱水污泥，自然干化。
本发明具有以下益效果：
a. 经本发明设备和方法处理，油墨混合废液脱色率高达99%以上，CODCr去除率达到90%以上，而且处理成本低；
b. 在反应固化脱水罐中，水性油墨废液中投加无机酸后通过酸析作用将亲水性污染物质转变为疏水性污染物质，析出后成细小絮凝物。再加入油性油墨废液，油性油墨废液在酸性水溶液条件下搅拌过程中不断脱出有机溶剂，使污染物质不断析出，并形成孔隙较大的微孔，析出物再联结、包裹水性油墨絮凝物，使混合废液中的污染物相互凝聚、收缩并最终固化脱水形成块状污泥，易于固液分离。经固液分离筛分离后，块状污泥结构致密，含水率低于60%，不再需要其他污泥脱水设备，自然干化即可。该方法和设备实现了混合油墨废液污染物去除与污泥脱水的一体化，其脱水效率高，投资低，方法极为简便。
附图说明
图1是本发明的处理工艺流程示意图
图2是反应固化脱水罐及固液分离筛剖视图
附图标记说明
1、水性油墨废液储罐 2、油性油墨废液储罐 3、污水泵 4、污水泵 5、反应固化脱水器 6、固液分离筛 7、储酸罐 8、搅拌机 9、筛板 10、固液分离筛排水管 11、加酸管 12、进水管 13、支架 14、进水管阀门F1、出水管阀门F2、进水管阀门F3、出水管阀门F4、反应固化脱水器排水排泥阀门F5、储酸罐加酸管阀门F6。
具体实施方式
参照图1和图2。
本发明提供了一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化方法和装置，它包括油墨废液储罐1和 2、反应固化脱水器5、固液分离筛6和储酸罐7四部分。
其中所述的水性油墨废液储罐1和油性性油墨废液储罐2为敞口式圆柱体，分别用于收集储存水性油墨废液和油性油墨废液；油墨废液储罐和反应固化脱水罐5之间设置有污水管连接，污水管上分别设置有污水泵；反应固化脱水罐中心设置有搅拌机，搅拌机电机无级调速，搅拌轴下部呈螺旋状；所述反应固化脱水罐底部设置有排水排泥快开阀门F5；水性油墨废液酸析后再加入油性油墨废液，搅拌过程中使污染物质不断析出，析出物再联结、包裹水性油墨絮凝物，使混合废液中的污染物相互凝聚、收缩并最终固化脱水形成块状污泥，由快开阀门F5排出。
所述固液分离筛6位于反应固化脱水罐正下方，用于反应固化脱水罐5排出物固液分离；筛板9倾角45°-60°，便于固体分离后固体清除。
所述储酸罐7为玻璃钢罐，和反应固化脱水罐5之间设置有加酸管连接，加酸管上设置有阀门。
本发明提供的一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化方法和装置，其操作方法主要包括以下步骤：
步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集储存于水性油墨废液储罐1和油性油墨废液储罐2；
步骤b. 将水性油墨废液储罐1中的水性油墨废液用污水泵3加入反应固化脱水罐5，开启搅拌机8，搅拌均匀，向反应固化脱水罐5中投加一定量的无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2，使污染物析出；
步骤c. 将油性油墨废液储罐2中油性油墨废液用污水泵4加入反应固化脱水罐5中，并不断搅拌，投加量体积比为：油性油墨废液体积∶水性油墨废液体积=1-3∶1，油性油墨废液投加完毕后，持续搅拌5-60min，污染物质不断析出，析出物再联结、包裹水性油墨絮凝物，使混合废液中的污染物相互凝聚、收缩并最终固化脱水至形成块状污泥；
步骤d. 打开反应固化脱水罐5阀门F5，排出污泥和清液落至固液分离筛6的筛板9上进行固液分离，脱出水经排水管10排放进入后续废水处理系统，取下块状污泥，自然干化。
采用本发明方法和装置，实际处理效果表明：该种水性油墨废液酸析后再和油性油墨废液混合反应固化，废液脱色率高达99%以上，CODCr去除率达到90%以上，而且处理成本低。固化脱水后的块状污泥含水率低于60%，污泥结构致密，取出后自然干化即可，不再需要其他脱水设备，实现了油墨废液处理和污泥脱水的一体化。该处理方法和设备极为简便，投资低。
Claims (5)
1.一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化方法，包括以下步骤：
步骤a. 将水性油墨废液和油性油墨废液分别收集；
步骤b. 将高浓度水性油墨废液加入反应固化脱水罐，搅拌均匀，向废液中投加无机酸，搅拌3-10min，调节废液的pH值为1-2；
步骤c. 向水性油墨废液中加入油性油墨废液并搅拌，加完后搅拌5-60min，使污染物析出并固化脱水，形成块状污泥；
步骤d. 排出污泥和清液至分离筛固液分离，取出块状污泥，自然干化。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化方法，其特征在于所述步骤c中油性油墨废液与水性油墨废液的体积比为1-3∶1。
3.一种用于实施权利要求1所述方法的高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化装置，包括油墨废液储罐、反应固化脱水器、固液分离筛和储酸罐，油墨废液储罐和反应固化脱水罐之间分别设置有污水管连接，污水管上分别设置有污水泵；反应固化脱水罐中心设置有搅拌机，搅拌机电机无级调速；所述储酸罐和反应固化脱水罐之间设置有加酸管连接，加酸管上设置有阀门；所述反应固化脱水罐底部设置快开阀门。
4.如权利要求3所述高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化装置，其特征在于所述搅拌机搅拌轴下部呈螺旋状。
5.如权利要求3所述高浓度油墨废液处理及其污泥脱水一体化装置，其特征在于所述固液分离筛位于反应固化脱水罐正下方，筛板倾角45°-60°。
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