CN208717015U - 线路板研磨废水回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板研磨废水回用系统，其包括废水收集池、斜管沉淀池、循环水池、管式分离膜组、回用产水箱、回用水泵、泥渣池、泥渣泵和脱水机；废水收集池对研磨废水进行汇集、缓存；在斜管沉淀池中无加药絮凝，通过斜管沉淀池中的斜管将研磨废水中的大部分悬浮物沉淀分离；斜管沉淀池经沉淀所产生的上清液进入循环水池进行储存，同时由管式分离膜组对循环水池中的上清液进行循环分离过滤，并将水输送至回用产水箱，然后由回用水泵输出供回用；当循环水池中的悬浮物浓度达到一定限制时排放至泥渣池中。整个处理工序简洁，易于实现，很大程度上给企业节约了处理研磨废水的资金和降低生产成本，工作稳定好，方便管理及运行。

Description

线路板研磨废水回用系统

技术领域

本实用新型涉及线路板研磨废水回用处理技术领域，特别涉及一种线路板研磨废水回用系统。

背景技术

我国电子工业的迅猛发展，增加了对线路板的需求，线路板的生产已成为电子行业的重要基础产业。线路板研磨清洗用水量巨大，在水资源匮乏日益严重的 我国开展废水回用十分必要：一方面可以节约水资源，减轻企业用水难的问题；另一方面可以降低企业的生产成本，减轻环境污染，保证电子产业持续稳定发展。

线路板的研磨产生的废水是对进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，经过简单的处理之后即可回用到生产线。而常规的处理方法是：混凝→反应→沉淀→过滤。此处理方法引入絮凝剂等药剂，在回用到生产线上回影响生产，同时常规的管式超滤以及中空纤维的超滤，滤层容易被高速流动的悬浮物割裂损坏，影响正常工作。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计合理，无药剂引入，且废水处理效果好的线路板研磨废水回用系统。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种线路板研磨废水回用系统，其包括废水收集池、斜管沉淀池、循环水池、管式分离膜组、回用产水箱、回用水泵、泥渣池、泥渣泵和脱水机，所述废水收集池、斜管沉淀池、循环水池、管式分离膜组、回用产水箱和回用水泵依次相连接，所述斜管沉淀池和循环水池的排污口分别与所述泥渣池相连接，所述泥渣泵的进料端伸入泥渣池内，另一端与脱水机相连接，该脱水机具有滤液出口和泥渣出口，所述滤液出口与所述循环水池相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述管式分离膜组包括机架、多条管式分离膜、弯折接头、循环泵和过滤器，多条管式分离膜按从上至下的顺序依次水平设置在机架上，多条管式分离膜通过弯折接头依次连接，过滤器的一端与位于机架最低位置的管式分离膜相连接，该过滤器的另一端与所述循环泵的一端，该循环泵的另一端与循环水池的下部相连接，位于机架最高位置的管式分离膜的一端与循环水池的上部相连接，所述管式分离膜与弯折接头相连接的一端上设有连接头，该连接头与所述回用产水箱相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述泥渣池的内腔下部呈倒锥形，所述泥渣泵的进料端延伸至泥渣池的内腔下部位置。

作为本实用新型的一种改进，所述斜管沉淀池包括池体、隔板和斜管，所述隔板垂直设置在池体内，将池体隔开形成缓冲区域腔和沉淀区域腔，所述隔板的中部位置设有连通孔，所述沉淀区域腔的底部设有多个呈倒锥形的汇集部，该汇集部的底面中心位置设有排污口；多条斜管均匀分布设置在沉淀区域腔的上部位置，对应斜管的上方位置于沉淀区域腔的腔壁上设有与所述循环水池相连接的流通孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，废水收集池对研磨废水进行汇集、缓存；在斜管沉淀池中无加药絮凝，通过斜管沉淀池中的斜管将研磨废水中的大部分悬浮物沉淀分离；斜管沉淀池经沉淀所产生的上清液进入循环水池进行储存，同时由管式分离膜组对循环水池中的上清液进行循环分离过滤，并将水输送至回用产水箱，然后由回用水泵输出供回用；当循环水池中的悬浮物浓度达到一定限制的时候，将循环水池中的水排放至泥渣池中；泥渣泵抽出泥渣池中的泥渣和废水输送至脱水机进行泥水分离，其中泥渣外委，而滤液输送至回循环水池。整个处理工序简洁，易于实现，很大程度上给企业节约了处理研磨废水的资金和降低生产成本，工作稳定好，方便管理及运行。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的斜管沉淀池的结构示意图。

图3是本实用新型中的管式分离膜组的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种线路板研磨废水回用系统，其包括废水收集池1、斜管沉淀池2、循环水池3、管式分离膜组4、回用产水箱5、回用水泵6、泥渣池7、泥渣泵8和脱水机9，所述废水收集池1、斜管沉淀池2、循环水池3、管式分离膜组4、回用产水箱5和回用水泵6依次相连接，所述斜管沉淀池2和循环水池3的排污口分别与所述泥渣池7相连接，所述泥渣泵8的进料端伸入泥渣池7内，较佳的，所述泥渣池7的内腔下部呈倒锥形，所述泥渣泵8的进料端延伸至泥渣池7的内腔下部位置。泥渣泵8的另一端与脱水机9相连接，该脱水机9具有滤液出口和泥渣出口，所述滤液出口与所述循环水池3相连接。

参见图2，所述斜管沉淀池2包括池体21、隔板22和斜管23，所述隔板22垂直设置在池体21内，将池体21隔开形成缓冲区域腔211和沉淀区域腔212，所述隔板22的中部位置设有连通孔221，所述沉淀区域腔212的底部设有多个呈倒锥形的汇集部，该汇集部的底面中心位置设有排污口；多条斜管23均匀分布设置在沉淀区域腔212的上部位置，对应斜管23的上方位置于沉淀区域腔212的腔壁上设有与所述循环水池3相连接的流通孔213。

参见图3，所述管式分离膜组4包括机架41、多条管式分离膜42、弯折接头43、循环泵44和过滤器45，多条管式分离膜42按从上至下的顺序依次水平设置在机架41上，多条管式分离膜42通过弯折接头43依次连接，过滤器45的一端与位于机架41最低位置的管式分离膜42相连接，该过滤器45的另一端与所述循环泵44的一端，该循环泵44的另一端与循环水池3的下部相连接，位于机架41最高位置的管式分离膜42的一端与循环水池3的上部相连接，所述管式分离膜42与弯折接头相连接的一端上设有连接头，该连接头与所述回用产水箱5相连接。

管式分离膜42的膜管内径为8mm，流道大，抗污染能力强；管式分离膜42的分离膜层采用PVDF材质经高温烧结而成，其分离层与支撑层为一体，具有耐磨，耐冲刷得高物理强度，而且化学稳定性高。分离膜层利用PVDF材质的高化学稳定性的特性，能有效分离出废水中的悬浮物，使用寿命长、运行稳定性高。

工作时，线路板的切割、研磨的废水汇集到收集池中，进行缓存、均衡废水；废水进入斜管沉淀池2的缓冲区域腔211，然后经过均匀布水进入沉淀区域腔212，在沉淀区域腔212中无加药絮凝，通过斜管的浅层沉淀原理将大部分悬浮物沉淀分离，以沉淀分离所产生的上清液进入循环水池3进行储存，循环水池3作为管式分离膜组4的原水池和上清液的储存池，当循环水池3中的悬浮物浓度达到一定限制的时候，将循环水池3中的废水排放至泥渣池7中。管式分离膜组4对循环水池3中的上清液进行循环分离过滤，并将水输送至回用产水箱5，回用产水箱5用于储存管式分离膜组4的产水。回用水泵6用于将回用水箱的水输送至用水点。泥渣池7用于储存沉淀池与循环水池3排放的泥渣。泥渣泵8用于将泥渣池7中的泥渣和废水输送至脱水机9中，并为泥渣脱水提供一定的工作压力。脱水机9用于将含泥渣废水实现泥水分离，其中泥渣外委，而滤液输送至回循环水池3。整个处理工序简洁，易于实现，很大程度上给企业节约了处理研磨废水的资金和降低生产成本，工作稳定好，方便管理及运行。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似结构的系统，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种线路板研磨废水回用系统，其特征在于，其包括废水收集池、斜管沉淀池、循环水池、管式分离膜组、回用产水箱、回用水泵、泥渣池、泥渣泵和脱水机，所述废水收集池、斜管沉淀池、循环水池、管式分离膜组、回用产水箱和回用水泵依次相连接，所述斜管沉淀池和循环水池的排污口分别与所述泥渣池相连接，所述泥渣泵的进料端伸入泥渣池内，另一端与脱水机相连接，该脱水机具有滤液出口和泥渣出口，所述滤液出口与所述循环水池相连接。

2.根据权利要求1所述的线路板研磨废水回用系统，其特征在于，所述管式分离膜组包括机架、多条管式分离膜、弯折接头、循环泵和过滤器，多条管式分离膜按从上至下的顺序依次水平设置在机架上，多条管式分离膜通过弯折接头依次连接，过滤器的一端与位于机架最低位置的管式分离膜相连接，该过滤器的另一端与所述循环泵的一端，该循环泵的另一端与循环水池的下部相连接，位于机架最高位置的管式分离膜的一端与循环水池的上部相连接，所述管式分离膜与弯折接头相连接的一端上设有连接头，该连接头与所述回用产水箱相连接。

3.根据权利要求1或2所述的线路板研磨废水回用系统，其特征在于，所述泥渣池的内腔下部呈倒锥形，所述泥渣泵的进料端延伸至泥渣池的内腔下部位置。

4.根据权利要求1所述的线路板研磨废水回用系统，其特征在于，所述斜管沉淀池包括池体、隔板和斜管，所述隔板垂直设置在池体内，将池体隔开形成缓冲区域腔和沉淀区域腔，所述隔板的中部位置设有连通孔，所述沉淀区域腔的底部设有多个呈倒锥形的汇集部，该汇集部的底面中心位置设有排污口；多条斜管均匀分布设置在沉淀区域腔的上部位置，对应斜管的上方位置于沉淀区域腔的腔壁上设有与所述循环水池相连接的流通孔。