CN211497320U - 一种智能模块化水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能模块化水处理设备，包括固液分离装置和生化净水装置；固液分离装置包括积液箱、固液分离模组和固体输送带；固液分离模组包括固态物分离模块和压力分离模块；固态物分离模块包括壳体、锥型筛网、导污管、第一驱动电机，第一驱动电机与锥型筛网轴向连接，锥型筛网朝向第一驱动电机的一端设置于壳体内，锥型筛网背离第一驱动电机的一端伸出壳体外，导污管的一端设置于锥型筛网内；压力分离模块包括至少一个压力分离单元，压力分离单元包括第二驱动电机、主动轮、从动轮、第一轧辊和滤网输送带。本实用新型对采用智能模块化设计，能够灵活设定污水处理量，且对污水进行分级过滤处理，大大提高了过滤净化效果。

Description

一种智能模块化水处理设备

技术领域

本实用新型涉及环保处理设备技术领域，具体地，涉及一种智能模块化水处理设备。

背景技术

污水通常指受一定污染的、来自生活、生产的排出水，污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水，污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等，污水处理就是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水中通常含有密度较小的源浮物，以及密度较重的悬浮物和大块的污物。然而，现有的污水处理设备的处理量在设备出厂时就已经限定了，一旦需要增大或减小处理量就需要重新购置，增大了投入成本；并且现有的污水处理方式大多是在投入絮凝剂之后通过静置进行固液分离，这样的设置过于简单，在进行污水处理的过程中不能够对污水进行较为彻底的固液分离，很容易产生污水净化不完全的情况，影响环保化处理效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种智能模块化水处理设备，旨在上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种智能模块化水处理设备，包括固液分离装置和生化净水装置；

所述固液分离装置包括积液箱、多个固液分离模组和多条固体输送带，所述固液分离模组呈阵列排布，且所述固液分离模组和所述固体输送带均分别设置于所述积液箱的上方；所述固液分离模组包括固态物分离模块和压力分离模块，所述固态物分离模块设置于所述压力分离模块的上方；

所述固态物分离模块包括壳体、锥型筛网、导污管和第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述壳体外、且与所述锥型筛网轴向连接，所述锥型筛网的横截面尺寸自远离所述第一驱动电机方向逐渐增大，所述锥型筛网朝向所述第一驱动电机的一端设置于所述壳体内，所述锥型筛网背离所述第一驱动电机的一端伸出所述壳体外，所述导污管的一端设置于所述锥型筛网内；

所述压力分离模块包括至少一个压力分离单元，所述压力分离单元包括第二驱动电机、主动轮、从动轮、第一轧辊和滤网输送带，所述第二驱动电机连接所述主动轮，所述从动轮通过所述滤网输送带连接所述主动轮，所述第一轧辊设置于所述主动轮正上方夹持所述滤网输送带；

所述生化净水装置包括多个沉淀池，每个所述沉淀池均分别通过一根输送管连接所述积液箱。

优选地，所述锥型筛网朝向所述第一驱动电机的一端为封闭端，所述锥型筛网背离所述第一驱动电机的一端为开口端。

优选地，所述锥型筛网开口端的下方设置有第一固体导向槽。

优选地，所述压力分离单元还包括设置于所述主动轮和所述从动轮之间的辅助轮。

优选地，所述压力分离单元还包括第二轧辊，所述第二轧辊设置于所述辅助轮的正上方夹持所述滤网输送带。

优选地，所述压力分离单元还包括可调节轴承支架，所述第一轧辊的两端、所述第二轧辊的两端和所述辅助轮的两端均分别连接所述可调节轴承支架。

优选地，所述第二驱动电机通过齿轮传动连接所述主动轮。

优选地，所述滤网输送带的上下两层之间还设置有气动清洁模块。

优选地，所述滤网输送带的上下两层之间还设置有固液导流槽。

优选地，所述主动轮的一侧还设置有第二固体导向槽，所述固体输送带设置于所述第二固体导向槽的下方。

本实用新型技术方案中，智能模块化水处理设备包括固液分离装置和生化净水装置；固液分离装置包括积液箱、多个固液分离模组和多条固体输送带，固液分离模组呈阵列排布，且固液分离模组和固体输送带均分别设置于积液箱的上方；固液分离模组包括固态物分离模块和压力分离模块，固态物分离模块设置于压力分离模块的上方；固态物分离模块包括壳体、锥型筛网、导污管和第一驱动电机，第一驱动电机设置于壳体外、且与锥型筛网轴向连接，锥型筛网的横截面尺寸自远离第一驱动电机方向逐渐增大，锥型筛网朝向第一驱动电机的一端设置于壳体内，锥型筛网背离第一驱动电机的一端伸出壳体外，导污管的一端设置于锥型筛网内；压力分离模块包括至少一个压力分离单元，压力分离单元包括第二驱动电机、主动轮、从动轮、第一轧辊和滤网输送带，第二驱动电机连接主动轮，从动轮通过滤网输送带连接主动轮，第一轧辊设置于主动轮正上方夹持滤网输送带；生化净水装置包括多个沉淀池，每个沉淀池均分别通过一根输送管连接积液箱。智能模块化水处理设备在工作时，先由固液分离装置中的固态物分离模块将污染物中较大的固体颗粒分离出来，再由压力分离模块中的压力分离单元对污染物进行层层压榨脱水、过滤，压榨过程中继续使污染物脱水分离出固体颗粒，进而得到固态颗粒物较少的污水汇集在积液箱中，最终污水流入生化净水装置的沉淀池中进行无害化处理达到排放标准，整个处理过程自动化程度较高，大大提高了过滤净化效果，同时，可增减固液分离模组的数量来灵活变更设备的水处理量，降低了设备购置成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型智能模块化水处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型固液分离模组的结构示意图；

图3为本实用新型固液分离模组固态物分离模块的结构示意图；

图4为本实用新型固液分离模组压力分离单元的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	固态物分离模块	24	第一轧辊
11	壳体	25	滤网输送带
				12	锥型筛网	26	第二固体导向槽
13	导污管	27	辅助轮
				14	第一驱动电机	28	第二轧辊
15	第一固体导向槽	29	可调节轴承支架
				20	压力分离模块	30	气动清洁模块
20a	压力分离单元	40	积液箱
				21	第二驱动电机	50	固体输送带
22	主动轮	60	沉淀池
				22a	从动轮	70	刮板带
23	固液导流槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种固液分离装置。

请参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该固液分离装置和生化净水装置；所述固液分离装置包括积液箱、多个固液分离模组和多条固体输送带，所述固液分离模组呈阵列排布，且所述固液分离模组和所述固体输送带均分别设置于所述积液箱的上方；所述固液分离模组包括固态物分离模块和压力分离模块，所述固态物分离模块设置于所述压力分离模块的上方；所述固态物分离模块10包括壳体11、锥型筛网12、导污管13、第一驱动电机14，所述第一驱动电机14设置于所述壳体11外、且与所述锥型筛网12轴向连接，所述锥型筛网12的横截面尺寸自远离所述第一驱动电机14方向逐渐增大，所述锥型筛网12朝向所述第一驱动电机14的一端设置于所述壳体11内，所述锥型筛网12背离所述第一驱动电机14的一端伸出所述壳体11外，所述导污管13的一端设置于所述锥型筛网12内；所述压力分离模块20包括至少一个压力分离单元20a，所述压力分离单元20a包括第二驱动电机21、主动轮22、从动轮22a、第一轧辊24和滤网输送带25，所述第二驱动电机21连接所述主动轮22，所述从动轮22a通过所述滤网输送带25连接所述主动轮22，所述第一轧辊24设置于所述主动轮22正上方夹持所述滤网输送带25。所述生化净水装置包括多个沉淀池60，每个所述沉淀池60均分别通过一根输送管连接所述积液箱40。

本实施例主要通过固液分离装置对污染物进行固液分离得到固体颗粒物极小的污水汇聚在积液箱40中，再将这些污水由积液箱40导入生化净水装置的沉淀池60内，在沉淀池60中添加生物/化学制剂对污水进行较为彻底的净化处理，达到国家排放标准后排放入生态系统中。

具体地，初步的水处理工作是通过多个阵列排布的固液分离模组执行的。可以根据实际需要灵活设置固液分离模组的个数，整个固液分离装置完全实现了模块化配置，只要对装置稍加改动即可增加或减少设备的水处理能力，而不需要重新设计或购置新的设备，因此能够大大降低设备购置成本。同时固体输送带50主要用于收集并输送分离出来的固态颗粒物，可以如图1所示每列固液分离模组设置一条输送带，也可以每行固液分离模组设置一条输送带。

承上述，如图2所示，在单个的固液分离模组中，固态物分离模块10和压力分离模块20分两步对污水进行过滤处理：

首先，如图3所示，固态物分离模块10可对污水进行初步的固液分离，导污管13将外接的污水引入到锥型筛网12内，且导污管13的开口靠近锥型筛网12的尖端。所述锥型筛网12朝向所述第一驱动电机14的一端为封闭端，所述锥型筛网12背离所述第一驱动电机14的一端为开口端。由前述可知，锥型筛网12的横截面尺寸自远离第一驱动电机14方向逐渐增大，即可以认为锥型筛网12的尖端连接第一驱动电机14，其底端部分伸出壳体11外。采用此种结构的锥型筛网12，使得导污管13引入的污水中尺寸较大的固体颗粒被锥型筛网12首先过滤出来，同时，分离出来的固体颗粒能够沿着锥型筛网 12倾斜的内部网面在重力作用下从筛网中滑出，以免阻塞筛网上的筛孔而影响过滤效果。锥型筛网12在第一驱动电机14的作用下旋转可以避免固体颗粒在筛网表明的堆积。此外，为了便于对滑出固体颗粒进行收集，在锥型筛网12开口端的下方设置有第一固体导向槽15，在本实施例中这些排除的固态颗粒可通过第一固体导向槽15落在下方的固体输送带50上，被输送走并堆积在其它收集容器内。

再者，经过固态物分离模块10初步过滤后的污水由压力分离模块20进行二次过滤。即由导污管13引入的固液混合态污染物在流经锥型筛网12后，将污染物中的大颗粒分离出去，初步过滤后的污染物由锥型筛网12的筛孔中流出落在壳体11的底部汇集，再通过壳体11底部的孔洞流入到压力分离模块20。压力分离模块20由一个或多个压力分离单元20a组成，相应地，采用多个压力分离单元20a组成的模块结构更加复杂，过滤效果更好。压力分离单元20a的主动轮22、从动轮22a在两端撑起滤网输送带25，由第二驱动电机21带动主动轮22旋转，第二驱动电机21直接连接或者通过齿轮传动连接主动轮22。初级过滤后的固液混合态污染物由固态物分离模块10流出后落在滤网输送带25上，滤网输送带25的传送方向由从动轮22a到主动轮22，在此过程中污染物中较大的固体颗粒会留在滤网输送带25上，液体部分会穿过滤网输送带25上的筛孔留到下一级，并最终所有的固液分离模组处理后的污水全部汇聚在最下方的积液箱40内。与此同时，滤网输送带25上残留的固体颗粒在输送到主动轮22时，会在主动轮22以及上方的第一轧辊24共同碾压下脱水，将固体颗粒中残余的液体部分压榨出来，脱水后的固体颗粒从主动轮22端排出被收集起来作后续处理。为了增强收集效果，还可以在主动轮 22的一侧增加第二固体导向槽26，便于固体颗粒物通过第一固体导向槽26 落在下方的固体输送带50上，被整理收集后输送堆积在其它收集容器内；并且在第二固体导向槽26与滤网输送带25靠近的一端设置一个弹性的刮片，能够将压榨后黏在滤网输送带25上的固体颗粒刮掉，降低后期的清理工作量。

承上述，积液箱40中的污水将被导入沉淀池60内继续进行生化处理。如图1所示，污水分别通过两根输送管流入到两个沉淀池60内，在从沉淀池 60内添加生化试剂进行无害化处理。需要指出的是，由于沉淀池60内的生化试剂在净化污水时需要一定的反应时间，因此两根输送管是交替打开的，以保证净水处理的持续性。可以理解地的是，在输送管内设置有电磁阀，在智能控制装置的作用下开闭，同时在沉淀池60内设置有液位传感器，当检测到当前沉淀池60内的污水达到预设容量时，关闭连接该沉淀池60的输送管的电磁阀，此时投入生化制剂开始净化工作；此时，智能控制装置打开另一根输送管内的电磁阀，使得污水流入到另一个沉淀池60，如此周而复始，保证了污水处理工作的持续进行。当然可以理解的是，生化净水装置中的沉淀池 60数量也是可灵活设置的，可以是如图1所示的两个，也可以是三个、四个或者更多，这里不做限定。污水在沉淀池60进行生化反应后会产生沉淀物，这些沉淀物可以通过污泥泵或者如图1所示的刮板带70清理排出。

此外，本实施例仅仅列举出一个压力分离单元20a工作的情况，当然，为了增强过滤效果，也可以如图1中显示的压力分离模块20有三个压力分离单元20a进行分级分离过滤，也可以根据实际情况灵活设置多个层级的压力分离单元20a以达到过滤效果。可以理解的是，在锥型筛网12和滤网输送带 25上均存在有筛孔，且筛孔的尺寸由大到小，以实现分级过滤；在一个压力分离模块20中各层级的压力分离单元20a的滤网输送带25的筛孔尺寸也是由大到小。

作为一种优选实施例，如图4所示，所述压力分离单元20a还包括设置于所述主动轮22和所述从动轮22a之间的辅助轮27；所述压力分离单元20a 还包括第二轧辊28，所述第二轧辊28设置于所述辅助轮27的正上方夹持所述滤网输送带25。在主动轮22、从动轮22a之间设置辅助轮27和第二轧辊 28，可以进一步提高压力分离单元20a的压榨过滤效果。

作为一种优选实施例，如图4所示，所述第一轧辊24的两端、所述第二轧辊28的两端和所述辅助轮27的两端均分别连接所述可调节轴承支架29，可以调节第一轧辊24与主动轮22的间隙，以及第二轧辊28和辅助轮27的间隙，能够根据固体颗粒物的大小进行调节，增强过滤效果。

作为一种优选实施例，如图4所示，所述滤网输送带25的上下两层之间还设置有气动清洁模块30，该气动清洁模块30能够向上方和下方吹气，将卡在滤网输送带25上筛孔中的固体颗粒吹出，提高滤网输送带25的持续过滤能力。

作为一种优选实施例，如图4所示，所述滤网输送带25的上下两层之间还设置有固液导流槽23，将过滤后的液体汇聚后排放到下一级过滤单元，防止液体飞溅污染工作场所。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能模块化水处理设备，其特征在于，包括固液分离装置和生化净水装置；

所述固液分离装置包括积液箱、多个固液分离模组和多条固体输送带，所述固液分离模组呈阵列排布，且所述固液分离模组和所述固体输送带均分别设置于所述积液箱的上方；所述固液分离模组包括固态物分离模块和压力分离模块，所述固态物分离模块设置于所述压力分离模块的上方；

所述固态物分离模块包括壳体、锥型筛网、导污管和第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述壳体外、且与所述锥型筛网轴向连接，所述锥型筛网的横截面尺寸自远离所述第一驱动电机方向逐渐增大，所述锥型筛网朝向所述第一驱动电机的一端设置于所述壳体内，所述锥型筛网背离所述第一驱动电机的一端伸出所述壳体外，所述导污管的一端设置于所述锥型筛网内；

所述压力分离模块包括至少一个压力分离单元，所述压力分离单元包括第二驱动电机、主动轮、从动轮、第一轧辊和滤网输送带，所述第二驱动电机连接所述主动轮，所述从动轮通过所述滤网输送带连接所述主动轮，所述第一轧辊设置于所述主动轮正上方夹持所述滤网输送带；

所述生化净水装置包括多个沉淀池，每个所述沉淀池均分别通过一根输送管连接所述积液箱。

2.如权利要求1所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述锥型筛网朝向所述第一驱动电机的一端为封闭端，所述锥型筛网背离所述第一驱动电机的一端为开口端。

3.如权利要求2所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述锥型筛网开口端的下方设置有第一固体导向槽。

4.如权利要求1所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述压力分离单元还包括设置于所述主动轮和所述从动轮之间的辅助轮。

5.如权利要求4所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述压力分离单元还包括第二轧辊，所述第二轧辊设置于所述辅助轮的正上方夹持所述滤网输送带。

6.如权利要求5所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述压力分离单元还包括可调节轴承支架，所述第一轧辊的两端、所述第二轧辊的两端和所述辅助轮的两端均分别连接所述可调节轴承支架。

7.如权利要求1-6任一项所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述第二驱动电机通过齿轮传动连接所述主动轮。

8.如权利要求1-6任一项所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述滤网输送带的上下两层之间还设置有气动清洁模块。

9.如权利要求1-6任一项所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述滤网输送带的上下两层之间还设置有固液导流槽。

10.如权利要求1-6任一项所述的智能模块化水处理设备，其特征在于，所述主动轮的一侧还设置有第二固体导向槽，所述固体输送带设置于所述第二固体导向槽的下方。

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