CN201433144Y - 脱硫废水处理回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫废水处理回用装置，包括有由管道串接的一缓冲水箱、一中和/反应/絮凝箱、一澄清池、一过滤池及一清水池，所述过滤池由一容器体及填装于该容器体中的滤料构成，所述的容器体形成有一上清液进水口及一清水出水口，上清液进水口管路连接于所述澄清池的出水口，而清水出水口管路连接入所述清水池的清水进水口。本实用新型增设过滤池，对已经过澄清处理的废水做进一步过滤后蓄存于清水池中，以作为诸如脱硫岛的石灰浆液制备系统之类等用水装置的工作水源，实现脱硫废水的循环利用，从而减少水资源的浪费，符合环保的要求，还可降低运营成本。

Description

脱硫废水处理回用装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其是一种脱硫废水处理装置。

背景技术

在湿法烟气脱硫工艺中，不可避免地要产生一定数量的脱硫废水，该脱硫废水含有超标的重金属离子、氟化物等物质，如不经处理而直接排放，则会严重污染环境，故而，人们研发出各种不同的脱硫废水装置，以对脱硫废水进行净化处理。如国家知识产权局于2007年7月25日公开的申请号为200610166002.3的发明专利申请文献即公开了一种脱硫废水处理装置，其由废水缓冲池、中和/反应/絮凝箱、澄清/浓缩池、出水箱经管道串接而成，脱硫废水经废水缓冲池曝气后送至中和/反应/絮凝箱中，在其中顺次做ph值调节、重金属离子去除、絮凝等处理后，絮凝废水进入澄清/浓缩池沉淀澄清，其中，沉淀所产生的污泥被送至压滤机，而上层的澄清水则经溢流板自流入出水箱，如水质达到要求，则直接进行排放。与常见的脱硫废水处理装置一样，上述专利申请文献所公开的脱硫废水处理装置，虽可有效地对脱硫废水进行净化处理，但，经处理后的澄清水直接排放掉，而未能加以循环利用，不符合节约水资源之环保要求，且不利于运营成本的降低。故而，有需要对现有的脱硫废水处理装置加以改进，以满足环保及运营成本降低的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服常见脱硫废水处理装置所存在的缺陷，提供一种可对处理后的废水进行循环利用的脱硫废水处理回用装置。

本实用新型的目的通过如下所述的技术方案而实现：一种脱硫废水处理回用装置，包括有由管道串接的一缓冲水箱、一中和/反应/絮凝箱、一澄清池、一过滤池及一清水池，所述过滤池由一容器体及填装于该容器体中的滤料构成，所述的容器体形成有一上清液进水口及一清水出水口，上清液进水口管路连接于所述澄清池的出水口，而清水出水口管路连接入所述清水池的清水进水口。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述清水池设置有至少一第一出水口，其中，至少一第一出水口通过管路而连接入石灰浆液制备系统。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述上清液进水口形成于容器体的上部，而清水出水口形成于容器体的下部。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述过滤池还设置有一冲洗装置，其管路连接入形成于所述容器体的冲洗进水口。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述冲洗装置的供水进水口与所述清水池的第二出水口管路连接。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述冲洗进水口位于所述容器体的下部。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述容器体的上部形成有一冲洗排放口。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述冲洗装置为水反冲装置或气水反冲装置。

上述脱硫废水处理回用装置中，所述滤料为石英砂滤料。

相比于现有的脱硫废水处理装置，本实用新型的有益效果在于：设置有与澄清池管路连通的过滤池，对已经过澄清处理的废水做进一步过滤后蓄存于清水池中，以作为诸如脱硫岛的石灰浆液制备系统之类等用水装置的工作水源，实现脱硫废水的循环利用，从而减少水资源的浪费，符合环保的要求，还可降低运营成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型脱硫废水处理回用装置的结构示意图。

图2是本实用新型脱硫废水处理回用装置的过滤池的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所公开的脱硫废水处理回用装置用于对湿法烟气脱硫设备所产生的脱硫废水进行处理，通过设置的过滤池而将经过澄清处理的废水进一步过滤，以作为诸如石灰浆液制备系统之类等用水装置的工作水源，实现脱硫废水的循环利用。

参阅图1所示，其为本实用新型的结构示意图，该脱硫废水处理回用装置主要由一缓冲水箱10、一中和/反应/絮凝箱12、一澄清池14、一过滤池16及一清水池18构成。

脱硫岛(FGD)所产生的脱硫废水流入缓冲水箱10中，设置于缓冲水箱10下部的曝气装置进行曝气，去除脱硫废水中的部分COD。缓冲水箱10主要有两方面的作用，一方面，利用内部设置的曝气装置进行曝气而去除废水中的部分COD，另一方面，可以蓄存脱硫废水，并调节进入中和/反应/絮凝箱12的废水水量。

中和/反应/絮凝箱12由一中和箱120、一反应箱122及一絮凝箱124顺次管路连接而组成，其进水口与缓冲水箱10的出水口管路连通，而出水口与澄清池14的进水口管路连通。来自缓冲水箱10的废水首先进入中和箱120，中和箱120所设置的碱液加药泵将来自于石灰乳制备箱的碱液加入，以调节废水的ph值至一合适数值，如8.5～9.0之间；废水中和后进入反应箱122中，加入有机硫沉淀剂，以与废水中的诸如镉、汞等重金属离子形成沉淀物；随后，废水进入絮凝箱124中，加入凝聚剂及助凝剂，使得脱硫废水在上述两种物质的作用下积聚絮凝后进入澄清池14。

澄清池14的底部设置有排泥管，而上部设置有与过滤池16管路连接的出水口。脱硫废水在中和/反应/絮凝箱12中经过中和、反应、絮凝一系列的物理和化学反应后，所产生的絮凝废水进入澄清池14，其中，沉淀出的污泥定期排出至脱水系统进一步处理，而上层澄清水则通过出水口流入过滤池16中。

结合图2所示，过滤池16包括有一容器体160及填装于该容器体160中的滤料161，容器体160的上部形成有一与澄清池14的出水口管路连接的上清液进水口162，而其下部形成有一与清水池18的清水进水口180管路连接的清水出水口163。澄清池14的上层澄清水通过该上清液进水口162流入过滤池16，经过其中的滤料161过滤而去除澄清水中的杂质、COD等物，再经由清水出水口163流入清水池18中蓄存。

优选地，滤料161采用石英砂滤料，其具有抗腐蚀性能好、机械强度高、载污能力强的特点，为一种用于化学水过滤的理想材料。

清水池18设置有一第一出水口181，其通过管路而连接入脱硫岛的石灰浆液制备系统20，从而为湿法烟气脱硫工艺所用石灰浆液的制造提供生产用水。显而易见地，第一出水口181不限定于一个，而可根据实际使用的需要而设置多个第一出水口181，并分别通过管路而与多个不同或相同的用水设备连接，为用水设备提供工作水源。

这样，经过处理后的脱硫废水可作为用水设备的工作用水，实现脱硫废水的循环利用，从而减少水资源的浪费，符合环保的要求，还可降低企业之运营成本。

优选地，过滤池16还设置有一冲洗装置22，其管路连接入设置于过滤池16的容器体160下部的冲洗进水口164。该冲洗装置22可采用水反冲装置或者气水反冲洗装置，通过冲洗装置22的设置，可定期对过滤池16中的滤料161进行反冲洗，以恢复滤料161的过滤功能，而产生的冲洗废水则由设置于容器体160上部的冲洗排放口165排出。更为理想地，冲洗装置22的供水进水口与清水池18的第二出水口182管路连接，而实现由清水池18为冲洗装置22提供工作水源，进一步加大脱硫废水的循环利用。

上述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1、一种脱硫废水处理回用装置，包括有由管道串接的一缓冲水箱(10)、一中和/反应/絮凝箱(12)及一澄清池(14)，其特征在于：所述脱硫废水处理回用装置还包括有一由容器体(160)及填装于该容器体(160)中的滤料(161)构成的过滤池(16)，所述过滤池(16)的容器体(160)形成有一上清液进水口(162)及一清水出水口(163)，上清液进水口(162)管路连接于澄清池(14)的出水口，而清水出水口(163)管路连接入一清水池(18)的清水进水口(180)。

2、如权利要求1所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述清水池(18)设置有至少一第一出水口(181)，其中，至少一第一出水口(181)通过管路而连接入石灰浆液制备系统。

3.如权利要求1或2所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述上清液进水口(162)形成于容器体(160)的上部，而清水出水口(163)形成于容器体(160)的下部。

4、如权利要求1所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述过滤池(16)还设置有一冲洗装置(22)，其管路连接入形成于所述容器体(160)的冲洗进水口(164)。

5、如权利要求4所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述冲洗装置(22)的供水进水口与所述清水池(18)的第二出水口(182)管路连接。

6、如权利要求4或5所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述冲洗进水口(164)位于所述容器体(160)的下部。

7、如权利要求6所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述容器体(160)的上部形成有一冲洗排放口(165)。

8、如权利要求7所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述冲洗装置(22)为水反冲装置。

9、如权利要求7所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述冲洗装置(22)为气水反冲装置。

10、如权利要求1所述的脱硫废水处理回用装置，其特征在于：所述滤料(161)为石英砂滤料。

Images