CN107867770A - 一种脱硫废水处理系统及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫废水处理系统及其处理方法。该系统包括：集水调节缓冲池、一体化处理机、曝气池、保安过滤器、电除盐装置。本发明通过一体化处理机，实现了对去除脱硫废水中重金属和细小悬浮物两个必要过程的一体化处理，使得废水中含有的重金属鳌合为鳌合物，并且使得废水中细小悬浮颗粒物自身结合絮凝为絮凝体，鳌合与絮凝过程分阶段进行，使得反应过程互不干扰且联效促进；利用电除盐工艺充分淡化经一体化处理沉积后的清水，基于传感而自动实现电除盐过程与电极再生过程的切换。本发明自动化精确控制程度高，处理效果稳定、高效。

Description

一种脱硫废水处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及电力工业环保处理技术领域，特别涉及一种脱硫废水处理系统及其处理方法。

背景技术

对于电厂等工业部门的二氧化硫烟气排放，目前成熟的手段是采用石灰石一石膏湿法脱硫，将烟气经过除尘工序之后的排放烟气进入吸收塔进行喷淋脱硫，然后排放到大气中。

但是，吸收塔会对外输出脱硫废水，脱硫废水呈酸性，PH值在4左右；含有大量细小悬浮颗粒物，其中包括石膏颗粒、A1和Fe氢氧化物等，浑浊度很高；富含硫化物、氟化物、COD等污染物以及汞、铬、砷、铅、镍、锌、镉等重金属离子；含盐量高，特别是氯离子含量极高，可以达到40g/L。因此，脱硫废水对于环境是一个重大的潜在威胁，必须予以处理。

现有技术中的脱硫废水处理工艺一般如下：将脱硫废水通入缓冲溢流箱沉淀固体物，固体物作为石膏进行脱水处理，而上清液送往中和箱，在中和箱中投入石灰乳以调节PH值到碱性，使重金属离子沉淀，然后中和箱中的混合液流入反应箱，在反应箱里面投入混凝剂、复合铁盐，将剩余的重金属转化为沉淀物，反应充分之后混合液进入浓缩池进行进行泥水分离，从而产生符合排放标准的水体。

但是，上述工艺处理效果不稳定，包括去除重金属离子、降低含盐量以及去除氯离子的效果不佳。整体工序较多，处理效率比较低；而且脱硫废水具有腐蚀性，还容易堵塞管路，因此采用上述工艺的处理设备面临的一个问题是经常发生损坏或者停工，难以满足持续、可靠处理的需求。

发明内容

为克服上述现有技术存在的至少一种缺陷，本发明提供了一种脱硫废水处理系统及其处理方法。本发明所要解决的技术问题包括：如何提高脱硫废水处理效率，如何促进废水中重金属、颗粒物、盐类成分等多种污染成分的高效、彻底去除，如何有效促进烟气脱硫系统的水循环回用以及保障脱硫废水处理的稳定可靠。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：集水调节缓冲池、一体化处理机、曝气池、保安过滤器、电除盐装置；

所述集水调节缓冲池从烟气脱硫系统的取水点输入澄清来水，在集水调节缓冲池中进行缓冲与均质；

一体化处理机，用于对脱硫废水进行去除重金属以及悬浮物的一体化处理；所述一体化处理机包括：加药箱(201)、一次搅拌反应器(202)、二次搅拌反应器(203)、一次二次沉降器(204)、三次四次沉降器(205)、取样检测设备(206)；所述加药箱(201)用于将固态粉末状的复合高分子处理剂注入一体化处理机的一次搅拌反应器(202)和二次搅拌反应器(203)；脱硫废水由入水口进入一次搅拌反应器(202)，进行一次搅拌与反应，再通过隔离板(208)的开口流入二次搅拌反应器(203)，进行二次搅拌与反应；在搅拌作用下使复合高分子处理剂与脱硫废水均匀混合，复合高分子处理剂的重金属处理成分与废水中含有的重金属鳌合在一起形成悬浮鳌合物；复合高分子处理剂的絮凝成分使水中的悬浮物絮凝为絮凝体；带有絮凝体的废水由隔离板从二次搅拌反应器(203)溢流到一次二次沉降器(204)，进行一次二次沉降；一次二次沉降后的清液再由一次二次沉降器(204)后端的隔离板顶部的开口溢流到三次四次沉降器(205)，进行三次四次沉降；三次四次沉降后的清液从三次四次沉降器(205)后端隔离板顶部的开口溢流至出水口，取样检测设备(206)对出水口处的水体的浊度进行检测；当浊度符合预定标准时，则取样检测设备(206)控制打开出水口(211)的电控阀门，将水体排出至曝气池；

所述曝气池用于对经过一体化处理机处理后的清水进行曝气处理；

所述保安过滤器用于对曝气后的清水进行过滤，然后输出至电除盐装置；

所述电除盐装置用于对曝气和过滤后的清水进行电除盐处理，去除水中的带电粒子；所述电除盐装置包括：进水端、阳极电极板、阴极电极板、第一出水端、第二出水端、清水箱、浓水池、直流电源以及直流电源通断控制器；曝气和过滤后的水从进水端进入到阳极电极板、阴极电极板之间的空间；当直流电源接通阳极电极板、阴极电极板时，流经的水从第一出水端流出至清水箱，水中的带电粒子富集浓缩在电极上，第二出水端的电控阀门闭合；相反，当直流电源与阴、阳电极板断开，则第一出水端的电控阀门闭合，第二出水端的电控阀门打开，流经的水从第二出水端流出至浓水池；直流电源通断控制器用于通过第一回路开关控制直流电源与阴、阳电极板导通和断开，以及通过第二回路开关控制阴、阳电极板之间的短接与断开，并且该控制器还伴随着直流电源的通断而同步控制第一出水端、第二出水端电控阀门的打开与闭合；

所述清水池连接至烟气脱硫系统的水回用点。

优选的是，所述直流电源通断控制器连接设置在阴、阳电极板的离子浓度传感器，当该传感器检测到离子浓度达到第一预设值，则直流电源通断控制器控制断开第一回路开关，并且控制第二回路开关闭合从而短接阴、阳电极板，以及同步地使第一出水端的电控阀门闭合且第二出水端的电控阀门打开，进行电极再生过程；当该传感器检测到离子浓度达到第二预设值，直流电源通断控制器重新控制第一回路开关闭合、第二回路开关断开以及调整第一、二出水端的电控阀门，从而由电极再生过程重新转化为电除盐过程。

优选的是，本系统还包括石膏污泥回收装置，用于从一体化处理机的一次二次沉降器(204)、三次四次沉降器(205)沉降的絮凝体中回收石膏以及污泥。

优选的是，所述阴、阳电极板之间铺设若干层电驱动膜。所述电驱动膜包括阳性电驱动膜以及阴性电驱动膜。

本发明提供了一种脱硫废水处理方法，包括以下步骤：

集水缓冲：从烟气脱硫系统取得待处理的脱硫废水，输入集水调节缓冲池，在该缓冲池中进行缓冲与均质；

重金属鳌合与悬浮物絮凝的一体处理：将脱硫废水输入一体化处理机，加入固态粉末状的复合高分子处理剂，进行一次搅拌反应和二次搅拌反应，使复合高分子处理剂与脱硫废水混合均匀；并且，使复合高分子处理剂的重金属处理成分与废水中含有的重金属鳌合形成螯合物，所述螯合物以固体悬浮物的形式悬浮于水中；使复合高分子处理剂的絮凝成分促进水中的悬浮物絮凝为容易沉降的絮凝体；对产生了絮凝体的废水先后进行一次二次沉降和三次四次沉降；对沉降的絮凝体进行石膏和污泥回收；絮凝体沉降后所得的清水经过浊度检测后进入曝气池；

曝气：在曝气池中对所述清水进行曝气处理；

过滤：将曝气后的清水依次输入中间槽和保安过滤器，保安过滤器进行过滤；

电除盐处理：使经过滤后的水流经阳极电极板和阴极电极板之间的空间，通过阴极、阳极之间电场的作用，在电极表面富集浓缩水中的带电粒子，实现带电粒子与水的分离，输出淡化后的清水至清水箱；

回用：将清水箱中的清水输送回到烟气脱硫系统的水回用点。

优选的是，所述电除盐处理还包括：利用离子浓度传感器检测电极表面离子浓度，当离子浓度达到第一预设值则切断阴极、阳极之间的直流电源并且短接阴、阳电极，使水流经电极之间的空间以便使电极表面富集的带电粒子重新回到水体并排出至浓水池。

优选的是，本发明还包括石膏污泥回收步骤：用于从一次二次沉降、三次四次沉降当中沉降的絮凝体中回收石膏以及污泥。

优选的是，所述复合高分子处理剂包括：二硫代氨基甲酸基团交联聚苯乙烯鳌合树脂35-48重量份、碱剂23-27重量份、麦饭石粉12-18重量份、聚丙烯酰胺10-25重量份。

优选的是，在水中投加复合高分子处理剂的加入量为380-800mg/L。

可见，本发明解决了以下技术问题并取得了相应的有益效果：

(1)通过一体化处理机，实现了对去除脱硫废水中重金属和细小悬浮物两个必要过程的一体化处理，包括设备一体化、工序一体化、反应产物沉积回收的一体化以及取样检测的一体化，提高了整个脱硫废水处理过程的效率。

(2)本发明的一体化处理采用了新型的复合高分子处理剂，使得废水中含有的重金属以物理吸附与化学配位的综合形式鳌合为鳌合物；并且使得废水中细小悬浮颗粒物自身结合絮凝为絮凝体，上述鳌合与絮凝过程分阶段进行，使得反应过程互不干扰且联效促进，复合处理剂本身始终以固体形态存在，易于沉降分离。

(3)本发明利用电除盐工艺充分淡化经一体化处理沉积后的清水，对各种带电成分的去除效果好；并且本发明设计的电除盐装置基于传感而自动实现电除盐过程与电极再生过程的切换以及出水通路的选择，提升了工艺控制的精确度和可靠性；用于电除盐的电极可快速充电放电且理论上支持无限次的充放电。

(4)通过选择适当的取水和回水位置，使得本系统可以有效加强烟气脱硫系统的水循环效率；在本系统的取水入口点设立了集水调节缓冲池，可以对取得的脱硫废水进行集水缓冲与均质化，有利于后续环节的加药量等参数的稳定以及处理效果的可靠。

附图说明

以下参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释和说明本发明，而不能理解为对本发明的保护范围的限制。

图1是本发明提供的脱硫废水处理系统整体结构示意图；

图2是本发明提供的脱硫废水处理系统一体化处理机结构示意图；

图3是本发明提供的脱硫废水处理系统电除盐装置的结构示意图；

图4是本发明提供的脱硫废水处理方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

需要说明的是：在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的脱硫废水处理系统整体结构包括：集水调节缓冲池1、一体化处理机2、曝气池3、保安过滤器4、电除盐装置5以及石膏污泥回收装置6。

本系统从烟气脱硫系统输入脱硫废水，脱硫废水的输入来源一是FGD脱硫系统滤液箱来水，二是事故浆液箱上层清液来水。本系统从脱硫烟气系统的以上两处取水的优点是方便回用，可以将有价值的石膏留在脱硫系统之内。FGD脱硫系统滤液箱和事故浆液箱的澄清来水进入本系统的所述集水调节缓冲池1，在该缓冲池1中进行缓冲与均质。然后，脱硫废水由集水调节缓冲池1输入一体化处理机2。

一体化处理机2用于对脱硫废水进行去除重金属以及悬浮物的一体化处理。图2示出了一体化处理机的具体结构，该一体化处理机包括加药箱201、一次搅拌反应器202、二次搅拌反应器203、一次二次沉降器204、三次四次沉降器205、取样检测设备206。其中加药箱201配置有自动或手动的螺旋给料器，用于将固态粉末状的复合高分子处理剂注入一体化处理机的一次搅拌反应器202和二次搅拌反应器203。脱硫废水由入水口207进入一次搅拌反应器202，进行一次搅拌与反应，再通过隔离板208的开口流入二次搅拌反应器203，进行二次搅拌与反应，一次搅拌反应器与二次搅拌反应器内均安装有搅拌机209。在搅拌作用下，复合高分子处理剂与脱硫废水均匀混合。所述复合高分子处理剂采用如下成分和配方：二硫代氨基甲酸基团交联聚苯乙烯鳌合树脂35-48重量份、碱剂23-27重量份、麦饭石粉12-18重量份、聚丙烯酰胺10-25重量份；优选的是，二硫代氨基甲酸基团交联聚苯乙烯鳌合树脂41重量份、碱剂25重量份、麦饭石粉16重量份以及聚丙烯酰胺15重量份。在水中投加复合高分子处理剂的加入量为380-800mg/L，优选为530mg/L。其中碱剂用于将水体调节为碱性，PH值达到6以上；二硫代氨基甲酸基团交联聚苯乙烯鳌合树脂为复合高分子处理剂中的鳌合成分，有效基团为二硫代氨基甲酸基团，在碱性条件下与多种金属离子均具有良好的鳌合效应，交联聚苯乙烯作为鳌合树脂的母体，具有较强的疏水性，从而使得高分子处理剂的鳌合成分保持不可溶性；并且本发明还特别加入麦饭石粉作为吸附剂，利用其比表面积大的优点，可以吸附镉、汞、锌、铜等多种金属离子；因此，本发明采用了物理吸附与化学配位的综合形式鳌合；聚丙烯酰胺为高分子絮凝成分，具有缓释、增大絮体的优点。复合高分子处理剂的重金属处理成分与废水中含有的重金属以物理吸附与化学配位的综合形式鳌合在一起，形成重金属鳌合物，该螯合物不溶于水中，以固体悬浮物的形式悬浮于水中。复合高分子处理剂的絮凝成分在水的浸润与极性作用下，通过破坏废水的电平衡，促进废水中细小悬浮颗粒物自身结合絮凝形成较大颗粒。同时，复合高分子处理剂的絮凝成分本身作为极性高分子，在水的浸润极化作用下，不仅具有较强的吸附能力，而且会形成网状结构，进一步强化捕捉悬浮物大小颗粒的能力，直至形成颗粒较大容易沉降的絮凝体。其中，在重金属以及悬浮物的一体化处理过程中，在复合高分子处理剂的重金属处理成分作用下，重金属吸附配位鳌合是一个迅速展开的反应过程；而复合高分子处理剂的絮凝成分作用下的吸附捕捉絮凝悬浮物是一个相对慢一些的过程，去除重金属与悬浮物是一体处理，但是实则是两个不同的阶段，这样可以避免各自发挥功效的相互干扰，并且在絮凝阶段发挥作用时，重金属已经经过充分反应而鳌合为悬浮物，故而可以通过絮凝与废水中原本存在的悬浮物微粒一并除去，二者相互配合，效果更为彻底。由于搅拌对于絮凝可以起到加速作用，因此本发明设计的一体处理机采用搅拌反应器与沉降器分离的结构，先通过搅拌促进加料混合以及鳌合作用，然后进入沉降器实现静置絮凝，避免絮凝速度过快而影响效果。其中，一次搅拌反应器202与二次搅拌反应器203后端的隔离板208均为双层隔离板，两层隔离板之间具有流水通道，从而避免回流。带有絮凝体的废水由隔离板208从二次搅拌反应器203溢流到一次二次沉降器204，进行一次二次沉降；一次二次沉降后的清液再由一次二次沉降器204后端的隔离板208顶部的开口溢流到三次四次沉降器205，进行三次四次沉降；沉降的絮凝体堆积在沉降器204、205底部的漏斗部210之中，三次四次沉降后的清液从三次四次沉降器后端隔离板顶部的开口溢流至出水口211，取样检测设备206对出水口处的水体的浊度进行检测，由于本发明中重金属元素已经螯合为悬浮物并沉积，因此通过浊度检测既可以反映废水中细小悬浮颗粒的去除情况，也可以反映出来重金属的沉积处理情况，当浊度符合预定标准时，则取样检测设备206控制打开出水口211的电控阀门，将水体排出至曝气池。另外，本发明采用的复合处理剂具有本身不溶于水的特性，在反应过程中始终以固体形状存在，另外其比重大于水，因此在沉降过程中复合处理剂也易于沉降分离。经过本工序处理，废水中的重金属、悬浮物已经完全去除，并且部分去除了氟化物、硫化物、COD等污染物。

在一次二次沉降器204和三次四次沉降器205底部的漏斗部210沉降的絮凝体被送入石膏污泥回收装置6。石膏污泥回收装置具体包括污泥搅拌槽、石膏浆液分配器、石膏脱水机、污泥脱水机。其中收集的絮凝体进入污泥搅拌槽进行搅拌，其中的石膏浆液被石膏浆液分配器分离出来，进入石膏脱水机进行脱水，产生的石膏入库二次利用；而残留的污泥则进入污泥脱水机进行脱水，然后制得泥饼外运处理。

经过一体化处理机的一级处理之后，所得清水进入曝气池3进行二级处理，曝气风机将储气罐内的气体通入曝气池3内，清水停留在曝气池3的时长为50-70分钟，优选为60分钟。经过曝气处理可以进一步去除C0D、硫化物。

经过以上一级、二级处理之后，水中的大部分COD、硫化物、氟化物已经被去除。然后曝气后的清水依次输入中间槽和保安过滤器4，保安过滤器4进行过滤，去除水中残留的极少量浊度1度以上的细小微粒，为后面的第三级电除盐处理进行准备。

经过保安过滤器之后的水体进入电除盐装置5。图3示出了该电除盐装置的结构图。所述电除盐装置包括进水端501、阳极电极板502、阴极电极板503、第一出水端504、第二出水端505、清水箱506、浓水池507、直流电源508以及直流电源通断控制器509。原水从进水端进入到阳极、阴极电极板之间的空间；当直流电源508接通阴、阳电极板时，流经的水并从另一端的第一出水端504流出至清水箱506，第二出水端505的电控阀门闭合；相反，当直流电源508与阴、阳电极板断开，则第一出水端504的电控阀门闭合，第二出水端505的电控阀门打开，流经的水从第二出水端505流出至浓水池507。直流电源通断控制器509用于通过第一回路开关控制直流电源与阴、阳电极板导通和断开，以及通过第二回路开关控制阴、阳电极板之间的短接与断开，并且该控制器509还伴随着直流电源的通断而同步控制第一出水端504、第二出水端505电控阀门的打开与闭合。直流电源508连通阴、阳电极时，水体在阴、阳电极之间流动时受到电场的作用，水中的带点粒子分别向相反电荷的电极迁移，被电极吸附并储存在双电层内。作为优选的方案，也可以在阴、阳电极板之间铺设电驱动膜510。电驱动膜510具有离子选择透过性，阳性电驱动膜只允许阳离子通过，阻止阴离子通过，而阴性电驱动膜只允许通过阴离子，阻止阳离子通过；因此，通过设置电驱动膜阻止了离子的逆电场游动，促使离子向着相反电性的电极板富集浓缩。随着电极吸附的带电粒子增多，带电粒子在电极表面富集浓缩，最终实现与水的分离。从而，电除盐装置使水中溶解的盐类、胶体颗粒以及其它带电物质滞留在电极表面，获得淡化的出水，输送至清水箱506。当电极表面的电位达到一定值时，电极双电层离子浓度可以达到溶液体相浓度的成百上千倍，直至达到饱和。直流电源通断控制器509连接设置在阴、阳电极板的离子浓度传感器509A，当传感器509A检测到离子浓度达到第一预设值(即饱和值)，则直流电源通断控制器控制断开第一回路开关，并且控制第二回路开关闭合从而短接阴、阳电极板，以及同步地使第一出水端的电控阀门闭合且第二出水端的电控阀门打开，由于电极之间电场的消失，储存在双电层当中的离子又重新回到水体之中，随着水流排出至浓水池，电极也由此而得到再生；直流电源通断控制器509当离子浓度传感器509A检测的离子浓度达到第二预设值时，则重新控制第一回路开关闭合、第二回路开关断开以及调整第一、二出水端的电控阀门，从而由电极再生过程重新转化为电除盐过程。在电除盐离子吸附的过程中，电量的储存和释放都是通过离子吸附和脱附而不是化学反应来实现的，故而能够快速充放电，且充放电过程中仅仅产生离子的吸脱附，电极结构不发生变化，因此原理上可以达到无限次的充放电次数。经过电除盐处理之后，清水箱中的淡水被输送回到烟气脱硫系统的水回用点，重新进入烟气脱硫系统；而浓水池中在电极再生阶段产生的富含大量盐离子的很少量浓水被专门收集起来，进行专门的就近处理。

如图4所示，应用上述系统，本发明提供了一种脱硫废水处理方法，包括以下步骤：

首先执行集水缓冲：从烟气脱硫系统的FGD脱硫系统滤液箱和事故浆液箱取得待处理的脱硫废水，输入集水调节缓冲池，在该缓冲池中进行缓冲与均质。

然后，进行重金属鳌合与悬浮物絮凝的一体处理：将脱硫废水输入一体化处理机，加入固态粉末状的复合高分子处理剂，进行一次搅拌反应和二次搅拌反应，使复合高分子处理剂与脱硫废水混合均匀；并且，使复合高分子处理剂的重金属处理成分与废水中含有的重金属鳌合形成螯合物，所述螯合物以固体悬浮物的形式悬浮于水中；使复合高分子处理剂的絮凝成分促进水中的悬浮物絮凝为容易沉降的絮凝体；对产生了絮凝体的废水先后进行一次二次沉降和三次四次沉降；对沉降的絮凝体进行石膏和污泥回收；絮凝体沉降后所得的清水经过浊度检测后进入曝气池。

曝气：在曝气池中对所述清水进行曝气处理，其中曝气时长为50-70分钟，优选为60分钟。

过滤：将曝气后的清水依次输入中间槽和保安过滤器，保安过滤器进行过滤，去除水中残留的极少量浊度1度以上的细小微粒。

电除盐处理：使经过滤后的水流经阳极电极板和阴极电极板之间的空间，通过阴极、阳极之间电场的作用，在电极表面富集浓缩水中的带电粒子，实现带电粒子与水的分离，输出淡化后的清水至清水箱。电除盐处理还包括：利用离子浓度传感器检测电极表面离子浓度，当离子浓度达到第一预设值(饱和值)则切断阴极、阳极之间的直流电源并且短接阴、阳电极，使水流经电极之间的空间以便使电极表面富集的带电粒子重新回到水体并排出至浓水池。

回用：将清水箱中的清水输送回到烟气脱硫系统的水回用点。

可见，本发明解决了以下技术问题并取得了相应的有益效果：

(1)通过一体化处理机，实现了对去除脱硫废水中重金属和细小悬浮物两个必要过程的一体化处理，包括设备一体化、工序一体化、反应产物沉积回收的一体化以及取样检测的一体化，提高了整个脱硫废水处理过程的效率。

(2)本发明的一体化处理采用了新型的复合高分子处理剂，使得废水中含有的重金属以物理吸附与化学配位的综合形式鳌合为鳌合物；并且使得废水中细小悬浮颗粒物自身结合絮凝为絮凝体，上述鳌合与絮凝过程分阶段进行，使得反应过程互不干扰且联效促进，复合处理剂本身始终以固体形态存在，易于沉降分离。

(3)本发明利用电除盐工艺充分淡化经一体化处理沉积后的清水，对各种带电成分的去除效果好；并且本发明设计的电除盐装置基于传感而自动实现电除盐过程与电极再生过程的切换以及出水通路的选择，提升了工艺控制的精确度和可靠性；用于电除盐的电极可快速充电放电且理论上支持无限次的充放电。

(4)通过选择适当的取水和回水位置，使得本系统可以有效加强烟气脱硫系统的水循环效率；在本系统的取水入口点设立了集水调节缓冲池，可以对取得的脱硫废水进行集水缓冲与均质化，有利于后续环节的加药量等参数的稳定以及处理效果的可靠。

经对贵州某发电站产生的脱硫废水利用本发明的系统展开试验，利用本系统的脱硫废水处理能力不低于每小时5吨，且在本系统出口处采集的经处理后水样可达到如下表所列的浓度值：

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种脱硫废水处理系统，其特征在于，包括：集水调节缓冲池、一体化处理机、曝气池、保安过滤器、电除盐装置；

所述集水调节缓冲池从烟气脱硫系统的取水点输入澄清来水，在集水调节缓冲池中进行缓冲与均质；

一体化处理机，用于对脱硫废水进行去除重金属以及悬浮物的一体化处理；所述一体化处理机包括：加药箱(201)、一次搅拌反应器(202)、二次搅拌反应器(203)、一次二次沉降器(204)、三次四次沉降器(205)、取样检测设备(206)；所述加药箱(201)用于将固态粉末状的复合高分子处理剂注入一体化处理机的一次搅拌反应器(202)和二次搅拌反应器(203)；脱硫废水由入水口进入一次搅拌反应器(202)，进行一次搅拌与反应，再通过隔离板(208)的开口流入二次搅拌反应器(203)，进行二次搅拌与反应；在搅拌作用下使复合高分子处理剂与脱硫废水均匀混合，复合高分子处理剂的重金属处理成分与废水中含有的重金属鳌合在一起形成悬浮鳌合物；复合高分子处理剂的絮凝成分使水中的悬浮物絮凝为絮凝体；带有絮凝体的废水由隔离板从二次搅拌反应器(203)溢流到一次二次沉降器(204)，进行一次二次沉降；一次二次沉降后的清液再由一次二次沉降器(204)后端的隔离板顶部的开口溢流到三次四次沉降器(205)，进行三次四次沉降；三次四次沉降后的清液从三次四次沉降器(205)后端隔离板顶部的开口溢流至出水口，取样检测设备(206)对出水口处的水体的浊度进行检测；当浊度符合预定标准时，则取样检测设备(206)控制打开出水口(211)的电控阀门，将水体排出至曝气池；

所述曝气池用于对经过一体化处理机处理后的清水进行曝气处理；

所述保安过滤器用于对曝气后的清水进行过滤，然后输出至电除盐装置；

所述电除盐装置用于对曝气和过滤后的清水进行电除盐处理，去除水中的带电粒子；所述电除盐装置包括：进水端、阳极电极板、阴极电极板、第一出水端、第二出水端、清水箱、浓水池、直流电源以及直流电源通断控制器；曝气和过滤后的水从进水端进入到阳极电极板、阴极电极板之间的空间；当直流电源接通阳极电极板、阴极电极板时，流经的水从第一出水端流出至清水箱，水中的带电粒子富集浓缩在电极上，第二出水端的电控阀门闭合；相反，当直流电源与阴、阳电极板断开，则第一出水端的电控阀门闭合，第二出水端的电控阀门打开，流经的水从第二出水端流出至浓水池；直流电源通断控制器用于通过第一回路开关控制直流电源与阴、阳电极板导通和断开，以及通过第二回路开关控制阴、阳电极板之间的短接与断开，并且该控制器还伴随着直流电源的通断而同步控制第一出水端、第二出水端电控阀门的打开与闭合；

所述清水池连接至烟气脱硫系统的水回用点。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述直流电源通断控制器连接设置在阴、阳电极板的离子浓度传感器，当该传感器检测到离子浓度达到第一预设值，则直流电源通断控制器控制断开第一回路开关，并且控制第二回路开关闭合从而短接阴、阳电极板，以及同步地使第一出水端的电控阀门闭合且第二出水端的电控阀门打开，进行电极再生过程；当该传感器检测到离子浓度达到第二预设值，直流电源通断控制器重新控制第一回路开关闭合、第二回路开关断开以及调整第一、二出水端的电控阀门，从而由电极再生过程重新转化为电除盐过程。

3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，本系统还包括石膏污泥回收装置，用于从一体化处理机的一次二次沉降器(204)、三次四次沉降器(205)沉降的絮凝体中回收石膏以及污泥。

4.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述阴、阳电极板之间铺设若干层电驱动膜。

5.根据权利要求1所述的脱硫废水处理系统，其特征在于，所述电驱动膜包括阳性电驱动膜以及阴性电驱动膜。

6.一种脱硫废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

集水缓冲：从烟气脱硫系统取得待处理的脱硫废水，输入集水调节缓冲池，在该缓冲池中进行缓冲与均质；

重金属鳌合与悬浮物絮凝的一体处理：将脱硫废水输入一体化处理机，加入固态粉末状的复合高分子处理剂，进行一次搅拌反应和二次搅拌反应，使复合高分子处理剂与脱硫废水混合均匀；并且，使复合高分子处理剂的重金属处理成分与废水中含有的重金属鳌合形成螯合物，所述螯合物以固体悬浮物的形式悬浮于水中；使复合高分子处理剂的絮凝成分促进水中的悬浮物絮凝为容易沉降的絮凝体；对产生了絮凝体的废水先后进行一次二次沉降和三次四次沉降；对沉降的絮凝体进行石膏和污泥回收；絮凝体沉降后所得的清水经过浊度检测后进入曝气池；

曝气：在曝气池中对所述清水进行曝气处理；

过滤：将曝气后的清水依次输入中间槽和保安过滤器，保安过滤器进行过滤；

电除盐处理：使经过滤后的水流经阳极电极板和阴极电极板之间的空间，通过阴极、阳极之间电场的作用，在电极表面富集浓缩水中的带电粒子，实现带电粒子与水的分离，输出淡化后的清水至清水箱；

回用：将清水箱中的清水输送回到烟气脱硫系统的水回用点。

7.根据权利要求6所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述电除盐处理还包括：利用离子浓度传感器检测电极表面离子浓度，当离子浓度达到第一预设值则切断阴极、阳极之间的直流电源并且短接阴、阳电极，使水流经电极之间的空间以便使电极表面富集的带电粒子重新回到水体并排出至浓水池。

8.根据权利要求6所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，还包括石膏污泥回收步骤：用于从一次二次沉降、三次四次沉降当中沉降的絮凝体中回收石膏以及污泥。

9.根据权利要求6所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，所述复合高分子处理剂包括：二硫代氨基甲酸基团交联聚苯乙烯鳌合树脂35-48重量份、碱剂23-27重量份、麦饭石粉12-18重量份、聚丙烯酰胺10-25重量份。

10.根据权利要求9所述的脱硫废水处理方法，其特征在于，在水中投加复合高分子处理剂的加入量为380-800mg/L。