CN203474565U

CN203474565U - 一种新型脱硫废水处理系统

Info

Publication number: CN203474565U
Application number: CN201320587076.XU
Authority: CN
Inventors: 林高涵; 韩东浩; 钱震一; 务向锋; 曾宪灿
Original assignee: ZHEJIANG DONGFA ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Tiandi Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-09-23

Abstract

本实用新型涉及一种脱硫废水处理领域，尤其是涉及一种新型脱硫废水处理系统。其主要是解决现有技术所存在的处理出水水质不稳定，部分水质参数容易超标，设备故障率高以及设备自动化程度低等的技术问题。本实用新型包括预沉池，其特征在于所述的预沉池连接有曝气单元，预沉池通过管路依次连通有中和箱（3）、沉降箱（4）、絮凝箱（5），絮凝箱的出水口连通有斜管澄清浓缩分离器（6），斜管澄清浓缩分离器底部设置排泥管连接有污泥压滤单元（7），斜管澄清浓缩分离器的上清液出口连通有清水池（8）。

Description

一种新型脱硫废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫废水处理领域，尤其是涉及一种新型脱硫废水处理系统。

背景技术

为了满足环境保护要求和达到项目审批的目的，大部分新建的火力发电厂设计了石灰石湿法烟气脱硫装置。脱硫装置浆液在不断循环的过程中，由于一部分水被烟气加热蒸发而需要不断地补水，装置内的浆液必然会富集重金属元素、悬浮物和Cl-等，这将导致：（1）加速脱硫设备的腐蚀，（2）影响石膏的品质。因此，脱硫装置要排放一定量的脱硫废水，脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。其主要特征是：呈弱酸性；悬浮物高，但颗粒细小，主要成分为灰尘和脱硫产物（CaSO₄和CaCO₃）；含盐量高；含有重金属离子。

目前的脱硫废水处理技术，首先进入储存池；再进入方形连体式三联箱同时添加石灰乳、凝聚剂、助凝剂，进行中和、絮凝；然后进入澄清器进行沉淀；最终进入清水池调节PH值后排放；澄清器底部污泥经压滤机压滤。该处理技术在实际运行过程中，存在：容易造成最终出水CODcr、悬浮物、重金属离子超标；方形三联箱体搅拌不充分，淤积污泥现象严重；加药自动化程度低，人工工作量大等问题。

实用新型内容

本实用新型是提供一种新型脱硫废水处理系统，其主要是解决现有技术所存在的处理出水水质不稳定，部分水质参数容易超标，设备故障率高以及设备自动化程度低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种新型脱硫废水处理系统，包括预沉池，所述的预沉池连接有曝气单元，预沉池通过管路依次连通有中和箱、沉降箱、絮凝箱，絮凝箱的出水口连通有斜管澄清浓缩分离器，斜管澄清浓缩分离器底部设置排泥管连接有污泥压滤单元，斜管澄清浓缩分离器的上清液出口连通有清水池。中和箱加入石灰乳，pH调节至9-10，去除重金属和F离子；沉降箱中加入有机硫化物和凝聚剂，去除少量溶于水的重金属，并使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集；絮凝箱使水中的细小颗粒凝聚成大颗粒，出口段加入助凝剂。斜管澄清浓缩分离器，设置于絮凝箱之后，通过斜管泥水分离；出水溢流至清水池调节pH在6-9后外排，底部污泥一定泥位后通过污泥泵输送至压滤机压滤成泥饼。

作为优选，所述的预沉池包括有沉淀区与集水区，沉淀区采用平流式沉淀池，曝气单元包括有集水区底部设置曝气装置，集水区一侧设置曝气设备。曝气装置、曝气设备24小时不间断曝气，降低水中有机物。集水区和沉淀区之间设置挡墙隔断，上方相连，水先进入沉淀区预沉后溢流至集水区，沉淀区采用平流式沉淀池，底部漏斗形；集水区，加入次氯酸钠溶液，并在底部设置曝气装置，集水区一侧设置曝气设备。

作为优选，所述的中和箱、沉降箱、絮凝箱采用圆形箱体，通过管道依次顺序相连，其箱体均设置搅拌机；所述的中和箱、沉降箱、絮凝箱底部设置排污管与预沉池沉淀区相连，减少箱体内污泥淤积，并提高絮凝效果。

作为优选，所述的斜管澄清浓缩分离器的沉淀区设置斜管，其底部采用机械刮泥机构，提高分离效果。

作为优选，所述的污泥压滤单元采用板框压滤机。污泥压滤单元，因脱硫废水污泥含泥量波动较大，压制困难，采用采用板框压滤机，过滤压力p=0.3MPa-1MPa，压滤时间为1-2小时，滤液通过管道连接至预沉池沉淀区。

作为优选，所述的集水区连接有次氯酸钠加药单元，中和箱连接有石灰乳加药单元，沉降箱连接有凝聚剂加药单元和有机硫加药单元，絮凝箱出口端设有助凝剂加药单元，清水池连接有盐酸加药单元。

作为优选，所述的石灰乳加药单元采用消石灰自动配药装置。其采用消石灰储罐和石灰输送计量站，实现自动配药，并调节石灰乳配药浓度一致，提高设备效率和出水效果，保证整个脱硫废水处理系统可以不间断运行。

因此，本实用新型的处理出水水质较为稳定，所有水质参数不易超标，设备故障率较低，设备自动化程度较高，结构布置合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中零部件、部位及编号：沉淀区1、集水区2、中和箱3、沉降箱4、絮凝箱5、斜管澄清浓缩分离器6、污泥压滤单元7、清水池8、曝气装置9、曝气设备10、次氯酸钠加药单元11、石灰乳加药单元12、凝聚剂加药单元13、有机硫加药单元14、助凝剂加药单元15、盐酸加药单元16。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种新型脱硫废水处理系统，如图1，包括预沉池，预沉池包括有沉淀区1与集水区2，沉淀区采用平流式沉淀池。集水区连接有次氯酸钠加药单元11预沉池连接有曝气单元，曝气单元包括有集水区底部设置曝气装置9，集水区一侧设置曝气设备10。预沉池通过管路依次连通有中和箱3、沉降箱4、絮凝箱5，中和箱、沉降箱、絮凝箱采用圆形箱体，通过管道依次顺序相连，其箱体均设置搅拌机。中和箱、沉降箱、絮凝箱底部设置排污管与预沉池沉淀区相连。中和箱连接有石灰乳加药单元12，石灰乳加药单元采用消石灰自动配药装置。沉降箱连接有凝聚剂加药单元13和有机硫加药单元14，絮凝箱出口端设有助凝剂加药单元15。絮凝箱的出水口连通有斜管澄清浓缩分离器6，斜管澄清浓缩分离器的沉淀区设置斜管，其底部采用机械刮泥机构。斜管澄清浓缩分离器底部设置排泥管连接有污泥压滤单元7，污泥压滤单元采用板框压滤机。斜管澄清浓缩分离器的上清液出口连通有清水池8，清水池连接有盐酸加药单元16。

脱硫岛来的水先进入沉淀区1预沉后溢流至集水区2，集水区2出水通过输送泵，输送至中和箱3、沉降箱4、絮凝箱5，絮凝箱出水溢流至斜管澄清浓缩分离器6，通过斜管进行泥水分离，出水溢流至清水池8调节pH后外排，底部污泥一定泥位后通过污泥泵输送至污泥压滤单元7压滤成泥饼，滤液通过管道连接至预沉池沉淀区1。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims

1.一种新型脱硫废水处理系统，包括预沉池，其特征在于所述的预沉池连接有曝气单元，预沉池通过管路依次连通有中和箱（3）、沉降箱（4）、絮凝箱（5），絮凝箱的出水口连通有斜管澄清浓缩分离器（6），斜管澄清浓缩分离器底部设置排泥管连接有污泥压滤单元（7），斜管澄清浓缩分离器的上清液出口连通有清水池（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫废水处理系统，其特征在于所述的预沉池包括有沉淀区（1）与集水区（2），沉淀区采用平流式沉淀池，曝气单元包括有集水区底部设置曝气装置（9），集水区一侧设置曝气设备（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型脱硫废水处理系统，其特征在于所述的中和箱（3）、沉降箱（4）、絮凝箱（5）采用圆形箱体，通过管道依次顺序相连，其箱体均设置搅拌机；所述的中和箱、沉降箱、絮凝箱底部设置排污管与预沉池沉淀区相连。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型脱硫废水处理系统，其特征在于所述的斜管澄清浓缩分离器（6）的沉淀区设置斜管，其底部采用机械刮泥机构。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型脱硫废水处理系统，其特征在于所述的污泥压滤单元（7）采用板框压滤机。

6.根据权利要求2所述的一种新型脱硫废水处理系统，其特征在于所述的集水区（2）连接有次氯酸钠加药单元（11），中和箱（3）连接有石灰乳加药单元（12），沉降箱（4）连接有凝聚剂加药单元（13）和有机硫加药单元（14），絮凝箱（5）出口端设有助凝剂加药单元（15），清水池（8）连接有盐酸加药单元（16）。

7.根据权利要求6所述的一种新型脱硫废水处理系统，其特征在于所述的石灰乳加药单元（12）采用消石灰自动配药装置。