CN204369733U - 一种烟气脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

一种烟气脱硫废水处理系统，包括物化处理系统、生化处理系统和污泥压滤机；所述物化处理系统包括依次连通的中和箱、沉降箱、絮凝箱、污泥澄清浓缩池、中间清水池、石灰乳加药单元、凝聚剂加药单元、有机硫加药单元、助凝剂加药单元和盐酸加药单元；所述中和箱、沉降箱、絮凝箱和中间清水池均设置搅拌器；所述中和箱连接石灰乳加药单元，沉降箱连接凝聚剂加药单元和有机硫加药单元，絮凝箱连接助凝剂加药单元，中间清水池连接盐酸加药单元；所述污泥澄清浓缩池底部通过排泥管与污泥压滤机连接；所述生化处理系统包括缺氧池和膜池。本实用新型系统能够高效脱除脱硫废水中石灰石/石膏颗粒、钙镁离子、微量重金属、氟以及氨氮等多种污染物，出水水质稳定，废水达标排放。

Description

一种烟气脱硫废水处理系统

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂湿法脱硫装置废水净化技术领域，特别涉及一种烟气脱硫废水处理系统。

背景技术

随着我国能源工业的迅速发展和大型燃煤电厂的兴建，燃料用量不断增加，SO₂的排放量越来越多，由此造成的大气污染也日益严重，采取脱硫措施已迫在眉睫。“石灰石/石灰-石膏法”烟气脱硫技术是世界上应用最多，技术最成熟的脱硫工艺，但是石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫存在脱硫废水的排放问题。

脱硫废水pH为4~6，其内同时含有大量的悬浮物如石灰石/石膏颗粒、钙镁离子、微量重金属、氟等，其中很多物质为国家环保标准要求中严格控制的第一类污染物；现阶段脱硫废水处理技术存在出水水质不稳定，部分水质参数容易超标等问题，会对环境带来很大影响；此外，目前大多数电厂都安装有脱硝装置，脱硝装置逃逸的氨会导致废水中氨氮超标，而传统的中和絮凝沉淀等手段无法脱除废水中的氨氮，需要加装氨氮脱除设施；所以，开发一种能够高效脱除多种污染物的新型脱硫废水处理系统，保证处理后的脱硫废水满足《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水控制指标》和《污水综合排放标准》，最大限度保护水环境，实现电厂经济效益和社会效益的全面改善，是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟气脱硫废水处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种烟气脱硫废水处理系统，包括物化处理系统、生化处理系统和污泥压滤机；所述物化处理系统包括依次连通的中和箱、沉降箱、絮凝箱、污泥澄清浓缩池、中间清水池、石灰乳加药单元、凝聚剂加药单元、有机硫加药单元、助凝剂加药单元和盐酸加药单元；所述中和箱、沉降箱、絮凝箱和中间清水池均设置搅拌器；所述中和箱连接石灰乳加药单元，沉降箱连接凝聚剂加药单元和有机硫加药单元，絮凝箱连接助凝剂加药单元，中间清水池连接盐酸加药单元；所述污泥澄清浓缩池底部通过排泥管与污泥压滤机连接，在排泥管上设有污泥泵；所述生化处理系统包括缺氧池和膜池，所述缺氧池为密闭池，内设有搅拌器；所述膜池内设有曝气管和膜组件，所述曝气管固定在膜池底部，所述膜组件出水口连接自吸泵抽吸出水；所述膜池和缺氧池通过硝化液回流泵单向连通；所述膜池通过剩余污泥泵与污泥压滤机相连；所述污泥压滤机通过滤液回流泵与中和箱相连。

进一步地，所述污泥压滤机为板框压滤机。

进一步地，所述污泥澄清浓缩池为机械刮泥机构。

进一步地，所述曝气管为穿孔管。

进一步地，所述曝气管上设有溶解氧仪。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够高效脱除脱硫废水中石灰石/石膏颗粒、钙镁离子、微量重金属、氟以及氨氮等多种污染物，出水水质稳定、脱硫废水达标排放；

（2）本实用新型将短程硝化反硝化、MBR膜分离过程有效结合在一起，利用短程硝化反硝化、MBR两种工艺特点，实现脱硫废水中氨氮及其它物质的高效去除，并降低运行能耗；

（3）MBR出水可直接回用，设备占地面积小、剩余污泥产量低；MBR膜组件在本实用新型中主要起固液分离作用，将亚硝化菌及降解有机物的高效菌种富集在膜区，提高亚硝酸盐累计率和处理负荷；

（4）本实用新型设备维护简单，对环境友好，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，中和箱1、沉降箱2、絮凝箱3、污泥澄清浓缩池4、中间清水池5、缺氧池6、膜池7、搅拌器8、石灰乳加药单元9、凝聚剂加药单元10、有机硫加药单元11、助凝剂加药单元12、盐酸加药单元13、机械刮泥机构14、污泥压滤机15、曝气管16、膜组件17、自吸泵18、硝化液回流泵19、污泥泵20、剩余污泥泵21、滤液回流泵22。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明，本发明的目的和效果将变得更加明显。

如图1所示，本实用新型一种烟气脱硫废水处理系统，包括物化处理系统、生化处理系统和污泥压滤机15；所述物化处理系统包括依次连通的中和箱1、沉降箱2、絮凝箱3、污泥澄清浓缩池4、中间清水池5、石灰乳加药单元9、凝聚剂加药单元10、有机硫加药单元11、助凝剂加药单元12和盐酸加药单元13；所述中和箱1、沉降箱2、絮凝箱3和中间清水池5均设置搅拌器8；所述中和箱1连接石灰乳加药单元9，沉降箱2连接凝聚剂加药单元10和有机硫加药单元11，絮凝箱3连接助凝剂加药单元12，中间清水池5连接盐酸加药单元13；所述污泥澄清浓缩池4底部通过排泥管与污泥压滤机15连接，在排泥管上设有污泥泵20；所述生化处理系统包括缺氧池6和膜池7，所述缺氧池6为密闭池，内设有搅拌器8；所述膜池7内设有曝气管16和膜组件17，所述曝气管16固定在膜池7底部，所述膜组件17出水口连接自吸泵18抽吸出水；所述膜池7和缺氧池6通过硝化液回流泵19单向连通，将膜池7内完成短程硝化反应的混合液通过硝化液回流泵19回流至缺氧池6进行反硝化反应；所述膜池7通过剩余污泥泵21与污泥压滤机15相连，膜池7的剩余污泥通过剩余污泥泵21排放至污泥压滤机15进行泥水分离；所述污泥压滤机15通过滤液回流泵22与中和箱1相连。

所述的污泥压滤机15可采用板框压滤机。所述污泥澄清浓缩池4可采用机械刮泥机构14，提高分离效果。所述曝气管16可采用穿孔管，提供膜擦洗所需动力。所述曝气管16上可设有溶解氧仪，实时控制曝气量，为短程硝化反应提供合适的溶解氧。

本实用新型的工作过程如下：烟气脱硫废水进入中和箱1，加入石灰乳调节pH至9-10，脱除废水中重金属颗粒和F^-；中和箱1出流进入沉淀箱2，加入有机硫化物和絮凝剂，去除少量溶于水的重金属，并使胶体颗粒和悬浮物颗粒发生凝聚和聚集而沉淀；经沉淀箱2处理的废水进入絮凝箱3，添加助凝剂，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒；絮凝箱3出流进入污泥澄清浓缩池4，在此絮凝物和水得到分离，上清液溢流至中间清水池5，加入盐酸调节pH后进入缺氧池6；缺氧池6内设有搅拌器8，使废水维持缺氧状态；废水从缺氧池6上方进入膜池7，通过控制曝气量，使进水在膜池7内发生短程硝化反应，大部分氨态氮被转化为NO₂ ^-；混合液经膜组件17进行固液分离，亚硝化菌在膜表面得到高效富集，可大大提高氨氮转化效率和处理负荷；膜池7中富含NO₂ ^-的硝化液通过硝化液回流泵19回流至缺氧池6进行反硝化反应，NO₂ ^-被还原为N₂排放，反应完成后的水重新回到膜池7；膜组件17出水口连接自吸泵18抽吸出水，最终脱除烟气脱硫废水中石灰石/石膏颗粒、钙镁离子、微量重金属、氟以及氨氮等多种污染物，出水水质稳定，废水达标排放。

污泥澄清浓缩池4底部污泥及膜池7剩余活性污泥分别通过污泥泵20和剩余污泥泵21输送至污泥压滤机15，经压滤后的泥饼外运，压滤废水通过滤液回流泵22回流至中和箱1。

上述为本实用新型的优选方式，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所做出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，包括物化处理系统、生化处理系统和污泥压滤机（15）；所述物化处理系统包括依次连通的中和箱（1）、沉降箱（2）、絮凝箱（3）、污泥澄清浓缩池（4）、中间清水池（5）、石灰乳加药单元（9）、凝聚剂加药单元（10）、有机硫加药单元（11）、助凝剂加药单元（12）和盐酸加药单元（13）；所述中和箱（1）、沉降箱（2）、絮凝箱（3）和中间清水池（5）均设置搅拌器（8）；所述中和箱（1）连接石灰乳加药单元（9），沉降箱（2）连接凝聚剂加药单元（10）和有机硫加药单元（11），絮凝箱（3）连接助凝剂加药单元（12），中间清水池（5）连接盐酸加药单元（13）；所述污泥澄清浓缩池（4）底部通过排泥管与污泥压滤机（15）连接，在排泥管上设有污泥泵（20）；所述生化处理系统包括缺氧池（6）和膜池（7），所述缺氧池（6）为密闭池，内设有搅拌器（8）；所述膜池（7）内设有曝气管（16）和膜组件（17），所述曝气管（16）固定在膜池（7）底部，所述膜组件（17）出水口连接自吸泵（18）抽吸出水；所述膜池（7）和缺氧池（6）通过硝化液回流泵（19）单向连通；所述膜池（7）通过剩余污泥泵（21）与污泥压滤机（15）相连；所述污泥压滤机（15）通过滤液回流泵（22）与中和箱（1）相连。

2.根据权利要求1所述一种烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述污泥压滤机（15）为板框压滤机。

3.根据权利要求1所述一种烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述污泥澄清浓缩池（4）为机械刮泥机构（14）。

4.根据权利要求1所述一种烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述曝气管（16）为穿孔管。

5.根据权利要求1所述一种烟气脱硫废水处理系统，其特征在于，所述曝气管（16）上设有溶解氧仪。