CN105366839B

CN105366839B - 同时去除脱硫废水中高浓度的ss、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和cod的处理装置及处理方法

Info

Publication number: CN105366839B
Application number: CN201510510203.XA
Authority: CN
Inventors: 韩飞超; 陈�光; 衡世权
Original assignee: Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Current assignee: Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date: 2015-08-19
Filing date: 2015-08-19
Publication date: 2018-05-29
Anticipated expiration: 2035-08-19
Also published as: CN105366839A

Abstract

本发明涉及一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置及处理方法。处理装置的特点是：沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，二号输送泵通过管路和第三反应箱连接。处理方法的步骤为：脱硫废水进入沉淀池进行初级沉淀后，出水依次进入第一反应箱、第二反应箱进行化学‑混凝沉淀反应，再进入一级澄清器进行固液分离；上清液引入第三反应箱，反应后的混合液再依次进入絮凝箱、二级澄清器，分别进行絮凝反应和澄清浓缩；上清液引入过滤装置进行过滤，出水调节pH为6～9。本发明经济、有效地同时去除了脱硫废水中的高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD。

Description

同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和 COD的处理装置及处理方法

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，更具体地说，涉及一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置及处理方法。

背景技术

石灰石—石膏湿法脱硫是世界上应用最多、技术最成熟的烟气脱硫工艺，该工艺运行过程中会产生一定量的脱硫废水（FGD废水），此脱硫废水水质偏酸性（pH一般为4～6），含有大量的悬浮物，高COD、高含盐量，且含有多种重金属（Hg、Cr、Cd、Pb、As等）。针对该脱硫废水，目前火电厂普遍采用的处理工艺为传统的“中和—沉淀反应—絮凝”工艺，对于一般的脱硫废水，此工艺可有效地调节废水酸碱性及去除水中大部分重金属污染物（张利权等.水处理技术，2015），但此工艺对SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐以及COD的去除效果甚微，随着水体排放标准的不断严格以及脱硫废水水质变得更加复杂，脱硫废水中这些污染物浓度往往会很高——SS（最高达60000～70000 mg/L）、氟化物（F^-最高达300～500mg/L）、硫酸盐（SO₄ ^2-最高达10000～15000mg/L）、砷酸盐（As(Ⅲ、Ⅴ)最高达20～30 mg/L）、COD（最高达1000～1500 mg/L）。当上述这些污染物浓度过高时，现有的处理工艺无法满足出水要求，而且会造成处理系统污泥负荷过大，影响整个工艺系统的稳定运行（Shintaro Honjo et al.8th Power Plant Air Pollutant Conrol Mega Symposium 2010，2010）。因此，设计开发出一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置及处理方法是个丞待解决的问题。

发明内容

本发明主要针对目前脱硫废水中SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD浓度高，而现有处理工艺无法满足达标排放要求的问题，提供一种结构设计合理，同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置及处理方法。该处理装置及处理方法可经济有效地同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐以及COD等污染物，使出水达到标准DL/T997-2006规定的排放要求。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置的结构特点在于：包括设置有沉淀池溢流口的沉淀池、一号输送泵、设置有第一反应箱溢流口的第一反应箱、设置在第一反应箱底部的曝气装置、鼓风机、用于投加CaO或Ca(OH)₂的一号投加装置、设置有第二反应箱溢流口的第二反应箱、第二反应箱搅拌装置、用于投加钙盐、酸及絮凝剂的二号投加装置、设置有一级澄清器溢流口的一级澄清器、一级澄清器搅拌装置、一号污泥输送泵、污泥处置机构、二号输送泵、设置有第三反应箱溢流口的第三反应箱、第三反应箱搅拌装置、用于投加硫化物及碱剂的三号投加装置、设置有絮凝箱溢流口的絮凝箱、絮凝箱搅拌装置、用于投加絮凝剂的四号投加装置、一号管道混合器、用于投加助凝剂的五号投加装置、设置有二级澄清器溢流口的二级澄清器、二级澄清器搅拌装置、二号污泥输送泵、三号输送泵、过滤装置、二号管道混合器和用于投加酸碱的六号投加装置，所述沉淀池中的沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，所述一号输送泵通过管路和第一反应箱连接，所述一号投加装置安装在第一反应箱上，所述鼓风机通过管路和曝气装置连接，所述第一反应箱通过第一反应箱溢流口和第二反应箱连接，所述第二反应箱搅拌装置和二号投加装置均安装在第二反应箱上，所述第二反应箱上的第二反应箱溢流口通过管路和一级澄清器连接，所述一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，所述一级澄清器通过管路和一号污泥输送泵连接，所述一号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述一级澄清器上的一级澄清器溢流口通过管路和二号输送泵连接，该二号输送泵通过管路和第三反应箱连接，所述第三反应箱搅拌装置和三号投加装置均安装在第三反应箱上，所述第三反应箱通过第三反应箱溢流口和絮凝箱连接，所述絮凝箱搅拌装置和四号投加装置均安装在絮凝箱上，所述絮凝箱上的絮凝箱溢流口通过管路和一号管道混合器连接，所述五号投加装置安装在一号管道混合器上，所述一号管道混合器通过管路和二级澄清器连接，所述二级澄清器搅拌装置安装在二级澄清器上，所述二级澄清器通过管路和二号污泥输送泵连接，所述二号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述二级澄清器上的二级澄清器溢流口通过管路和三号输送泵连接，所述三号输送泵通过管路和过滤装置连接，所述过滤装置通过管路和二号管道混合器连接，所述六号投加装置安装在二号管道混合器上。

作为优选，本发明所述沉淀池上设置有进水管。

作为优选，本发明所述一级澄清器的底部通过管路和一号污泥输送泵连接，所述二级澄清器的底部通过管路和二号污泥输送泵连接。

一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特点在于：所述处理方法的步骤如下：

（A）将脱硫废水引进沉淀池进行初级沉淀；

（B）将步骤（A）沉淀池中的出水引入第一反应箱，投加药剂并鼓入空气；投加的药剂为Ca(OH)₂或CaO，鼓入空气采用底部曝气的方式；

（C）步骤（B）的出水自流进入第二反应箱，向第二反应箱中投加酸、钙盐和絮凝剂，并进行搅拌；

（D）将步骤（C）的出水引入一级澄清器，进行固液分离；

（E）将步骤（D）中的上清液引入第三反应箱，投加药剂并进行搅拌，所投加的药剂为硫化物和碱；步骤（D）中产生污泥一部分回流至第一反应箱，另一部分进行脱水处理；

（F）将步骤（E）的出水引入絮凝箱，进行絮凝反应；

（G）将步骤（F）得到的絮凝反应混合液引入二级澄清器，进行澄清浓缩，在进水口投加助凝剂；

（H）将步骤（G）得到的上清液引入过滤装置进行过滤，出水调节pH为6～9。

作为优选，本发明所述步骤（B）中，Ca(OH)₂或CaO的投加量为钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为（1.5～2）:1；曝气量为5～50 m³/m²·h；反应时间为0.5～1 h。

作为优选，本发明所述步骤（C）中，所投加的酸为盐酸，钙盐为CaCl₂，絮凝剂为铝盐絮凝剂。

作为优选，本发明所述步骤（C）中，所投加的盐酸的量以控制pH 6～9为准；投加CaCl₂的量为Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为（0.5～1.5）:1；铝盐絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～200 r/min；反应时间为1～2 h。

作为优选，本发明所述步骤（E）中，硫化物为Na₂S或K₂S，碱为NaOH或KOH 。

作为优选，本发明所述步骤（E）中，投加的Na₂S或K₂S的量为S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为（1.5～2）:1；投加的NaOH或KOH的量以控制pH 10～12为准；搅拌速度为100～300 r/min；反应时间为0.5～1.5 h。

作为优选，本发明所述步骤（F）中，投加的絮凝剂为铝盐絮凝剂或铁盐絮凝剂，絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～100 r/min；反应时间为1～2 h。

作为优选，本发明所述步骤（A）中，沉淀池的沉淀时间为1～4 h；所述步骤（H）中，过滤速度为10 ～30 m/h；所述步骤（D）中，一级澄清器的沉淀浓缩时间为2～4 h；所述步骤（G）中，助凝剂为PAM，配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；澄清浓缩时间为2～6 h。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）本发明经济、有效地同时去除了脱硫废水中的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD，即使在上述污染物浓度很高的情况下，仍有突出的处理效果，而且减少了后续系统的污泥负荷，保证整个系统的稳定运行。（2）当脱硫废水中SS=70～70000 mg/L，F^-=30～500 mg/L，SO₄ ^2-=2000～15000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.5～30 mg/L，COD=150～2000 mg/L时，本发明的处理出水可达DL/T997-2006规定的排放标准（SS＜70 mg/L，F^-＜30 mg/L，SO₄ ^2-＜2000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）＜0.5 mg/L，COD＜150 mg/L）。（3）本发明通过工艺组合，针对特定的污染物设计专门的处理工艺，能够同时完成多种污染物的去除。（4）处理效果突出，工艺操作简单，完全可以实现工程化应用。（5）各步骤组成组成一个有机的整体，共同作用达到同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的目的。（6）结构简单，设计合理，构思独特。

本发明中设置有沉淀池溢流口的沉淀池对废水进行初级沉淀，大颗粒悬浮物沉降，出水SS大幅减小，降低了后续系统的污泥负荷；同时，在颗粒沉降过程中会吸附一部分COD，可以降低整个系统出水的COD浓度。设置有第一反应箱溢流口的第一反应箱，并投加Ca(OH)₂，不仅能调节pH，更重要的是Ca²⁺能和硫酸根、砷酸根、氟离子分别生成不溶物硫酸钙、砷酸钙和氟化钙，有效地去除硫酸根、砷酸根和氟离子；同时，在第一反应箱的底部设置有曝气装置，即在第一反应箱中设置底部曝气，可以获得三个有益效果：一是将水体中的As(Ⅲ)转化为As(Ⅴ)，以保证水体中的砷最大程度地得到沉淀；二是通过空气氧化去除水体中的COD；三是底部曝气不仅可替代机械搅拌以保证反应充分，更重要的是可以防止沉淀物在第一反应箱中过度积聚，而尽量使其在后续的澄清器中沉淀浓缩。设置有第二反应箱溢流口的第二反应箱，投加酸、钙盐和絮凝剂，主要目的是调节至合适的pH值，进一步去除氟化物；同时，剩余的SO₄ ^2-会和Ca²⁺、Al³⁺反应生成更加稳定的不溶物3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O（钙矾石）而进一步得到去除，提高了SO₄ ^2-的去除率。设置有一级澄清器溢流口的一级澄清器，主要目的是沉淀第一反应箱和第二反应箱的不溶物，防止后续工艺系统污泥负荷过大，影响处理效果和系统的正常运行；同时一级澄清器浓缩的污泥，部分回流至第一反应箱作为晶种，利于不容物的生成。设置过滤装置，主要效果是过滤去除二级澄清器出水中的悬浮颗粒和胶体等，保证出水SS达标。

附图说明

图1是本发明实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1，本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置包括设置有沉淀池溢流口2的沉淀池1、一号输送泵3、设置有第一反应箱溢流口8的第一反应箱4、设置在第一反应箱4底部的曝气装置5、鼓风机6、用于投加CaO或Ca(OH)₂的一号投加装置7、设置有第二反应箱溢流口12的第二反应箱9、第二反应箱搅拌装置10、用于投加钙盐、酸及絮凝剂的二号投加装置11、设置有一级澄清器溢流口17的一级澄清器13、一级澄清器搅拌装置14、一号污泥输送泵15、污泥处置机构16、二号输送泵18、设置有第三反应箱溢流口22的第三反应箱19、第三反应箱搅拌装置20、用于投加硫化物及碱剂的三号投加装置21、设置有絮凝箱溢流口26的絮凝箱23、絮凝箱搅拌装置24、用于投加絮凝剂的四号投加装置25、一号管道混合器27、用于投加助凝剂的五号投加装置28、设置有二级澄清器溢流口32的二级澄清器29、二级澄清器搅拌装置30、二号污泥输送泵31、三号输送泵33、过滤装置34、二号管道混合器35和用于投加酸碱的六号投加装置36。

本实施例沉淀池1中的沉淀池溢流口2通过管路和一号输送泵3连接，一号输送泵3通过管路和第一反应箱4连接，一号投加装置7安装在第一反应箱4上，鼓风机6通过管路和曝气装置5连接，第一反应箱4通过第一反应箱溢流口8和第二反应箱9连接，第二反应箱搅拌装置10和二号投加装置11均安装在第二反应箱9上，第二反应箱9上的第二反应箱溢流口12通过管路和一级澄清器13连接。

本实施例中的一级澄清器搅拌装置14安装在一级澄清器13上，一级澄清器13通过管路和一号污泥输送泵15连接，一号污泥输送泵15通过管路分别连接在第一反应箱4和污泥处置机构16上，一级澄清器13上的一级澄清器溢流口17通过管路和二号输送泵18连接，该二号输送泵18通过管路和第三反应箱19连接，第三反应箱搅拌装置20和三号投加装置21均安装在第三反应箱19上，第三反应箱19通过第三反应箱溢流口22和絮凝箱23连接，絮凝箱搅拌装置24和四号投加装置25均安装在絮凝箱23上，絮凝箱23上的絮凝箱溢流口26通过管路和一号管道混合器27连接。

本实施例中的五号投加装置28安装在一号管道混合器27上，一号管道混合器27通过管路和二级澄清器29连接，二级澄清器搅拌装置30安装在二级澄清器29上，二级澄清器29通过管路和二号污泥输送泵31连接，二号污泥输送泵31通过管路分别连接在第一反应箱4和污泥处置机构16上，二级澄清器29上的二级澄清器溢流口32通过管路和三号输送泵33连接，三号输送泵33通过管路和过滤装置34连接，过滤装置34通过管路和二号管道混合器35连接，六号投加装置36安装在二号管道混合器35上。

通常情况下，沉淀池1上设置有进水管，一级澄清器13的底部通过管路和一号污泥输送泵15连接，二级澄清器29的底部通过管路和二号污泥输送泵31连接。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤如下。

（A）将脱硫废水引进沉淀池1进行初级沉淀。沉淀池的沉淀时间为1～4 h。

（B）将步骤（A）沉淀池1中的出水引入第一反应箱4，投加药剂并鼓入空气；投加的药剂为Ca(OH)₂或CaO，鼓入空气采用底部曝气的方式。Ca(OH)₂或CaO的投加量为钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为（1.5～2）：1；曝气量为5～50 m³/m²·h；反应时间为0.5～1 h。

（C）步骤（B）的出水自流进入第二反应箱9，向第二反应箱9中投加酸、钙盐和絮凝剂，并进行搅拌。所投加的酸为盐酸，钙盐为CaCl₂，絮凝剂为铝盐絮凝剂。所投加的盐酸的量以控制pH 6～9为准；投加CaCl₂的量为Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为（0.5～1.5）：1；铝盐絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～200 r/min；反应时间为1～2 h。

（D）将步骤（C）的出水引入一级澄清器13，一级澄清器13的沉淀浓缩时间为2～4h，进行固液分离。

（E）将步骤（D）中的上清液引入第三反应箱19，投加药剂并进行搅拌，所投加的药剂为硫化物和碱；步骤（D）中产生污泥一部分回流至第一反应箱4，另一部分进行脱水处理。硫化物为Na₂S或K₂S，碱为NaOH或KOH 。投加的Na₂S或K₂S的量为S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为（1.5～2）：1；投加的NaOH或KOH的量以控制pH 10～12为准；搅拌速度为100～300 r/min；反应时间为0.5～1.5 h。

（F）将步骤（E）的出水引入絮凝箱23，进行絮凝反应。

（G）将步骤（F）得到的絮凝反应混合液引入二级澄清器29，进行澄清浓缩，在进水口投加助凝剂。投加的絮凝剂为铝盐絮凝剂或铁盐絮凝剂，絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～100 r/min；反应时间为1～2 h。助凝剂为PAM，配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；澄清浓缩时间为2～6 h。

（H）将步骤（G）得到的上清液引入过滤装置34进行过滤，过滤速度为10 ～30 m/h，出水调节pH为6～9。

本实施例将脱硫废水通过进水管引进沉淀池1进行初级沉淀，大部分悬浮物在此沉降；上清液通过沉淀池溢流口2与管道连接，通过一号输送泵3输送进第一反应箱4；在第一反应箱4底部设曝气装置5，通过鼓风机6进行底部曝气，通过一号投加装置7投加Ca(OH)₂或CaO；第一反应箱4中的混合液通过第一反应箱溢流口8溢流进第二反应箱9，通过第二反应箱搅拌装置10进行搅拌，二号投加装置11投加酸、钙盐和絮凝剂；第二反应箱9中的混合液通过第二反应箱溢流口12进入一级澄清器13，一级澄清器搅拌装置14进行搅拌，底部污泥通过一号污泥输送泵15一部分回流至第一反应箱4，另一部分进入污泥处置机构16；一级澄清器13的上清液通过一级澄清器溢流口17与管道连接，通过二号输送泵18输送至第三反应箱19；在此，第三反应箱搅拌装置20进行搅拌，三号投加装置21进行硫化物和碱剂的投加；第三反应箱19的混合液通过第三反应箱溢流口22溢流进入絮凝箱23；在此，通过絮凝箱搅拌装置24进行搅拌，通过四号投加装置25投加絮凝剂；絮凝箱23中混合液通过絮凝箱溢流口26与管道连接进入一号管道混合器27，五号投加装置28投加助凝剂进入一号管道混合器27；之后，混合液进入二级澄清器29，二级澄清器搅拌装置30进行搅拌；二级澄清器29的底部污泥通过二号污泥输送泵31送入污泥处置机构16，上清液通过二级澄清器溢流口32与管道连接，通过三号输送泵33送进过滤装置34；过滤装置34的过滤出水通过管道与二号管道混合器35连接，在二号管道混合器35中通过六号投加装置36投加酸或碱进行pH调节，最终经出水管道排出。

本实施例能够经济、有效地同时去除了脱硫废水中的高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD，出水达到了DL/T997-2006规定的排放标准。同时降低了整个处理系统的污泥负荷，保证了整个系统的稳定运行。

实施例2。

（A）将脱硫废水引进沉淀池1进行初级沉淀，去除水体中大部分的悬浮物。其脱硫废水进水水质为SS=70～70000 mg/L，F^-=30～500 mg/L，SO₄ ^2-=2000～15000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.5～30 mg/L，COD=150～2000 mg/L；沉淀池的沉淀时间为1～4 h。

（B）将步骤（A）中沉淀池1的出水引入第一反应箱4，投加Ca(OH)₂或CaO并进行底部曝气。Ca(OH)₂或CaO的投加量为钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为（1.5～2）：1；曝气量为5～50 m³/m²·h；反应时间为0.5～1 h。

（C）步骤（B）的出水自流进第二反应箱9，投加酸、钙盐和絮凝剂，并进行搅拌。优选地，所投加的酸为盐酸，投加量以控制pH 6～9为适宜；钙盐为CaCl₂，投加量为Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为（0.5～1.5）：1；絮凝剂为AlCl₃、聚合氯化铝（PAC）等铝盐絮凝剂，其配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～200 r/min,；反应时间为1～2 h。。

（D）将步骤（C）的出水引入一级澄清器13，进行固液分离，上清液进入后续系统，污泥在澄清器底部沉淀浓缩，其沉淀浓缩时间为2～4 h。底部污泥部分回流至第一反应箱4，剩余污泥进行脱水处理。

（E）将步骤（D）得到的上清液引入第三反应箱19，投加硫化物和碱剂并进行搅拌使其充分反应。优选地，硫化物为Na₂S或K₂S，投加量为S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为（1.5～2）：1；碱为NaOH或KOH，投加量以控制pH 10～12为适宜；搅拌速度为100～300 r/min；反应时间为0.5～1.5 h。

（F）将步骤（E）的出水引入絮凝箱23，进行絮凝反应，使水体中小悬浮颗粒以及胶体形成大的絮凝体。优选地，絮凝剂为PAC等铝盐絮凝剂或PFS等铁盐絮凝剂，絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～100 r/min；反应时间为1～2 h。

（G）将步骤（F）得到的絮凝反应混合液引入二级澄清器29，进行澄清浓缩，上清液进入后续系统，污泥在二级澄清器29的底部沉淀浓缩，并在进水口投加助凝剂。优选地，助凝剂为PAM，配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；澄清浓缩时间为2～6h。底部污泥进行脱水处理，滤液返回至前端的沉淀池1。

（H）将步骤（G）得到的上清液引入过滤装置34进行过滤，控制过滤装置34的过滤速度为10～30 m/h。悬浮物及胶体被截留，出水调节pH 6～9，方可达标排放或回收利用。

实施例3。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=60000 mg/L，F^-=300 mg/L，SO₄ ^2-=5000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=10 mg/L，COD=1500 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为4 h；在第一反应箱4，投加Ca(OH)₂，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为2：1，曝气量为50m³/m²·h，反应时间为0.5 h；在第二反应箱9中，调节pH=6，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为0.5：1，投加重量百分比浓度为20%的PAC，投加量为5 L/m³，设置搅拌速度为50 r/min，反应时间为2 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为2 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为1.5：1，投加NaOH控制pH=10，设置搅拌速度为100r/min，反应时间为1.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为5%的PAC，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为100 r/min，反应时间为1 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为20%的PAM，投加量为10 L/m³，设置澄清浓缩时间为6 h；控制过滤装置34的过滤速度为20m/h；出水调节pH=7。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=30 mg/L，F^-=7 mg/L，SO₄ ^2-=500 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.3 mg/L，COD=70 mg/L。

实施例4。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=70000 mg/L，F^-=500 mg/L，SO₄ ^2-=15000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=30 mg/L，COD=2000 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为4 h；在第一反应箱4，投加Ca(OH)₂，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为2：1，曝气量为50m³/m²·h，反应时间为1 h；在第二反应箱9中，调节pH=9，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为1.5：1，投加重量百分比浓度为20%的AlCl₃，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为200 r/min，反应时间为2 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为6 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为2：1，投加KOH控制pH=12，设置搅拌速度为300 r/min，反应时间为1.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为20%的PAC，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为100 r/min，反应时间为2 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为20%的PAM，投加量为20 L/m³，设置澄清浓缩时间为6 h；控制过滤装置34的过滤速度为30m/h；出水调节pH=6。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=40 mg/L，F^-=8 mg/L，SO₄ ^2-=700 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.5 mg/L，COD=70 mg/L。

实施例5。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=70000 mg/L，F^-=500 mg/L，SO₄ ^2-=15000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=30 mg/L，COD=2000 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为1 h；在第一反应箱4，投加CaO，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为1.5：1，曝气量为5 m³/m²·h，反应时间为0.5 h；在第二反应箱9中，调节pH=6，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为0.5：1，投加重量百分比浓度为5%的AlCl₃，投加量为5 L/m³，设置搅拌速度为50 r/min，反应时间为1 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为2 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为1.5：1，投加NaOH控制pH=10，设置搅拌速度为100 r/min，反应时间为0.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为5%的PFS，投加量为5 L/m³，设置搅拌速度为50 r/min，反应时间为1 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为5%的PAM，投加量为5 L/m³，设置澄清浓缩时间为2 h；控制过滤装置34的过滤速度为10 m/h；出水调节pH=6。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=45 mg/L，F^-=8 mg/L，SO₄ ^2-=900 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.4 mg/L，COD=60 mg/L。

实施例6。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=70 mg/L，F^-=30 mg/L，SO₄ ^2-=2000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.5 mg/L，COD=150 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为1 h；在第一反应箱4，投加CaO，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为1.5：1，曝气量为5 m³/m²·h，反应时间为0.5 h；在第二反应箱9中，调节pH=6，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为0.5：1，投加重量百分比浓度为5%的AlCl₃，投加量为5 L/m³，设置搅拌速度为50 r/min，反应时间为1 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为2 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为1.5：1，投加NaOH控制pH=10，设置搅拌速度为100 r/min，反应时间为0.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为5%的PFS，投加量为5 L/m³，设置搅拌速度为50 r/min，反应时间为1 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为5%的PAM，投加量为5 L/m³，设置澄清浓缩时间为2 h；控制过滤装置34的过滤速度为10 m/h；出水调节pH=6。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=15 mg/L，F^-=5 mg/L，SO₄ ^2-=300 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.2 mg/L，COD=20 mg/L。

实施例7。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=70 mg/L，F^-=30 mg/L，SO₄ ^2-=2000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.5 mg/L，COD=150 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为4 h；在第一反应箱4，投加Ca(OH)₂，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为2：1，曝气量为50 m³/m²·h，反应时间为1 h；在第二反应箱9中，调节pH=9，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为1.5：1，投加重量百分比浓度为20%的AlCl₃，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为200 r/min，反应时间为2 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为6 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为2：1，投加NaOH控制pH=12，设置搅拌速度为300 r/min，反应时间为1.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为20%的PAC，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为100 r/min，反应时间为2 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为20%的PAM，投加量为20 L/m³，设置澄清浓缩时间为6 h；控制过滤装置34的过滤速度为18 m/h；出水调节pH=6。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=45 mg/L，F^-=9 mg/L，SO₄ ^2-=800 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.2 mg/L，COD=150 mg/L。

实施例8。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=30000 mg/L，F^-=400 mg/L，SO₄ ^2-=10000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=20 mg/L，COD=1000 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为2 h；在第一反应箱4，投加CaO，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为1.6：1，曝气量为20 m³/m²·h，反应时间为1.5 h；在第二反应箱9中，调节pH=8.3，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为0.8：1，投加重量百分比浓度为10%的AlCl₃，投加量为10 L/m³，设置搅拌速度为100r/min，反应时间为1.5 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为3 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为1：1，投加NaOH控制pH=11，设置搅拌速度为200 r/min，反应时间为1 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为15%的PAC，投加量为5L/m³，设置搅拌速度为100 r/min，反应时间为2 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为10%的PAM，投加量为20 L/m³，设置澄清浓缩时间为6 h；控制过滤装置34的过滤速度为22 m/h；出水调节pH=8。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=60 mg/L，F^-=7 mg/L，SO₄ ^2-=850 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.46 mg/L，COD=60 mg/L。

实施例9。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=10000 mg/L，F^-=100 mg/L，SO₄ ^2-=6000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=8 mg/L，COD=600 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为3 h；在第一反应箱4，投加Ca(OH)₂，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为1.5：1，曝气量为50m³/m²·h，反应时间为1 h；在第二反应箱9中，调节pH=8，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F-的摩尔比为0.5：1，投加重量百分比浓度为20%的PAC，投加量为5 L/m³，设置搅拌速度为200 r/min，反应时间为2 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为2 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为1.6：1，投加KOH控制pH=10.5，设置搅拌速度为200r/min，反应时间为1.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为8%的PAC，投加量为9 L/m³，设置搅拌速度为120 r/min，反应时间为2.5 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为12%的PAM，投加量为15 L/m³，设置澄清浓缩时间为2.5 h；控制过滤装置34的过滤速度为30 m/h；出水调节pH=7。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=30 mg/L，F^-=7.5 mg/L，SO₄ ^2-=600 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.45 mg/L，COD=60 mg/L。

实施例10。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=40000 mg/L，F^-=250 mg/L，SO₄ ^2-=5000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=22 mg/L，COD=1200 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为2 h；在第一反应箱4，投加CaO，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为1.9：1，曝气量为20 m³/m²·h，反应时间为2 h；在第二反应箱9中，调节pH=8.6，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为1.5：1，投加重量百分比浓度为18%的AlCl₃，投加量为8 L/m³，设置搅拌速度为200 r/min，反应时间为2 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为2 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为1：1，投加NaOH控制pH=10.2，设置搅拌速度为200r/min，反应时间为1.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为10%的PAC，投加量为10 L/m³，设置搅拌速度为120 r/min，反应时间为2 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为11%的PAM，投加量为16 L/m³，设置澄清浓缩时间为3.5 h；控制过滤装置34的过滤速度为10 m/h；出水调节pH=7.2。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=46 mg/L，F^-=8.8 mg/L，SO₄ ^2-=550 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.46 mg/L，COD=56 mg/L。

实施例11。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=3000 mg/L，F^-=50 mg/L，SO₄ ^2-=4000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=18 mg/L，COD=750 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为2.8 h；在第一反应箱4，投加Ca(OH)₂，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为1.4：1，曝气量为15 m³/m²·h，反应时间为2 h；在第二反应箱9中，调节pH=9，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F-的摩尔比为1.5：1，投加重量百分比浓度为12%的AlCl₃，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为200 r/min，反应时间为2 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为3.5 h；在第三反应箱19，投加Na₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为2.0：1，投加NaOH控制pH=12，设置搅拌速度为250r/min，反应时间为1.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为5%的PAC，投加量为13 L/m³，设置搅拌速度为110 r/min，反应时间为2 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为6%的PAM，投加量为5 L/m³，设置澄清浓缩时间为4 h；控制过滤装置34的过滤速度为25m/h；出水调节pH=6.8。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=25 mg/L，F^-=6.9 mg/L，SO₄ ^2-=450 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.4 mg/L，COD=45 mg/L。

实施例12。

本实施例中同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法的步骤为：将脱硫废水引进处理系统，进水浓度为SS=25000 mg/L，F^-=220 mg/L，SO₄ ^2-=9000 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=25 mg/L，COD=1400 mg/L。沉淀池1的沉淀时间为2.5 h；在第一反应箱4，投加Ca(OH)₂，钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为2.0：1，曝气量为20 m³/m²·h，反应时间为1 h；在第二反应箱9中，调节pH=8.2，投加CaCl₂使Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为1.5：1，投加重量百分比浓度为20%的PAC，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为200 r/min，反应时间为2 h；设置一级澄清器13沉淀浓缩时间为2 h；在第三反应箱19，投加K₂S使S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为2.0：1，投加KOH控制pH=11，设置搅拌速度为300 r/min，反应时间为1.5 h；在絮凝箱23中，投加重量百分比浓度为20%的PFS，投加量为20 L/m³，设置搅拌速度为100 r/min，反应时间为2 h；在二级澄清器29中，投加重量百分比浓度为20%的PAM，投加量为20 L/m³，设置澄清浓缩时间为6 h；控制过滤装置34的过滤速度为16 m/h；出水调节pH=7。

废水经过处理系统后，出水指标为SS=58 mg/L，F^-=7.1 mg/L，SO₄ ^2-=720 mg/L，As（Ⅲ、Ⅴ）=0.43 mg/L，COD=50 mg/L。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置，其特征在于：包括设置有沉淀池溢流口的沉淀池、一号输送泵、设置有第一反应箱溢流口的第一反应箱、设置在第一反应箱底部的曝气装置、鼓风机、用于投加CaO或Ca(OH)₂的一号投加装置、设置有第二反应箱溢流口的第二反应箱、第二反应箱搅拌装置、用于投加钙盐、酸及絮凝剂的二号投加装置、设置有一级澄清器溢流口的一级澄清器、一级澄清器搅拌装置、一号污泥输送泵、污泥处置机构、二号输送泵、设置有第三反应箱溢流口的第三反应箱、第三反应箱搅拌装置、用于投加硫化物及碱剂的三号投加装置、设置有絮凝箱溢流口的絮凝箱、絮凝箱搅拌装置、用于投加絮凝剂的四号投加装置、一号管道混合器、用于投加助凝剂的五号投加装置、设置有二级澄清器溢流口的二级澄清器、二级澄清器搅拌装置、二号污泥输送泵、三号输送泵、过滤装置、二号管道混合器和用于投加酸碱的六号投加装置，所述沉淀池中的沉淀池溢流口通过管路和一号输送泵连接，所述一号输送泵通过管路和第一反应箱连接，所述一号投加装置安装在第一反应箱上，所述鼓风机通过管路和曝气装置连接，所述第一反应箱通过第一反应箱溢流口和第二反应箱连接，所述第二反应箱搅拌装置和二号投加装置均安装在第二反应箱上，所述第二反应箱上的第二反应箱溢流口通过管路和一级澄清器连接，所述一级澄清器搅拌装置安装在一级澄清器上，所述一级澄清器通过管路和一号污泥输送泵连接，所述一号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述一级澄清器上的一级澄清器溢流口通过管路和二号输送泵连接，该二号输送泵通过管路和第三反应箱连接，所述第三反应箱搅拌装置和三号投加装置均安装在第三反应箱上，所述第三反应箱通过第三反应箱溢流口和絮凝箱连接，所述絮凝箱搅拌装置和四号投加装置均安装在絮凝箱上，所述絮凝箱上的絮凝箱溢流口通过管路和一号管道混合器连接，所述五号投加装置安装在一号管道混合器上，所述一号管道混合器通过管路和二级澄清器连接，所述二级澄清器搅拌装置安装在二级澄清器上，所述二级澄清器通过管路和二号污泥输送泵连接，所述二号污泥输送泵通过管路分别连接在第一反应箱和污泥处置机构上，所述二级澄清器上的二级澄清器溢流口通过管路和三号输送泵连接，所述三号输送泵通过管路和过滤装置连接，所述过滤装置通过管路和二号管道混合器连接，所述六号投加装置安装在二号管道混合器上；设置有沉淀池溢流口的沉淀池对废水进行初级沉淀，大颗粒悬浮物沉降，出水SS大幅减小，降低了后续系统的污泥负荷；同时，在颗粒沉降过程中会吸附一部分COD，降低整个系统出水的COD浓度；设置有第一反应箱溢流口的第一反应箱，并投加Ca(OH)₂，不仅能调节pH，而且Ca²⁺能和硫酸根、砷酸根、氟离子分别生成不溶物硫酸钙、砷酸钙和氟化钙，有效地去除硫酸根、砷酸根和氟离子；同时，在第一反应箱的底部设置有曝气装置，一是将水体中的As(Ⅲ)转化为As(Ⅴ)，以保证水体中的砷最大程度地得到沉淀；二是通过空气氧化去除水体中的COD；三是底部曝气不仅替代机械搅拌以保证反应充分，而且防止沉淀物在第一反应箱中过度积聚，而尽量使其在后续的澄清器中沉淀浓缩；设置有第二反应箱溢流口的第二反应箱，投加酸、钙盐和絮凝剂，主要目的是调节至合适的pH值，进一步去除氟化物；同时，剩余的SO₄ ^2-会和Ca²⁺、Al³⁺反应生成更加稳定的不溶物3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O而进一步得到去除，提高了SO₄ ^2-的去除率；设置有一级澄清器溢流口的一级澄清器，主要目的是沉淀第一反应箱和第二反应箱的不溶物，防止后续工艺系统污泥负荷过大，影响处理效果和系统的正常运行；同时一级澄清器浓缩的污泥，部分回流至第一反应箱作为晶种，利于不容物的生成；设置过滤装置，主要效果是过滤去除二级澄清器出水中的悬浮颗粒和胶体等，保证出水SS达标。

2.根据权利要求1所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理装置，其特征在于：所述一级澄清器的底部通过管路和一号污泥输送泵连接，所述二级澄清器的底部通过管路和二号污泥输送泵连接。

3.一种同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述处理方法的步骤如下：

（A）将脱硫废水引进沉淀池进行初级沉淀；

（D）将步骤（C）的出水引入一级澄清器，进行固液分离；

（F）将步骤（E）的出水引入絮凝箱，进行絮凝反应；

4.根据权利要求3所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述步骤（B）中，Ca(OH)₂或CaO的投加量为钙离子与水体中硫酸根、砷酸根之和的摩尔比为（1.5～2）:1；曝气量为5～50 m³/m²·h；反应时间为0.5～1 h。

5.根据权利要求3所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述步骤（C）中，所投加的酸为盐酸，钙盐为CaCl₂，絮凝剂为铝盐絮凝剂。

6.根据权利要求5所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述步骤（C）中，所投加的盐酸的量以控制pH 6～9为准；投加CaCl₂的量为Ca²⁺与水体中F^-的摩尔比为（0.5～1.5）:1；铝盐絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～200 r/min；反应时间为1～2 h。

7.根据权利要求3所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述步骤（E）中，硫化物为Na₂S或K₂S，碱为NaOH或KOH 。

8.根据权利要求7所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述步骤（E）中，投加的Na₂S或K₂S的量为S^2-与水体中重金属离子之和的摩尔比为（1.5～2）:1；投加的NaOH或KOH的量以控制pH 10～12为准；搅拌速度为100～300 r/min；反应时间为0.5～1.5 h。

9.根据权利要求3所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述步骤（F）中，投加的絮凝剂为铝盐絮凝剂或铁盐絮凝剂，絮凝剂的配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；搅拌速度为50～100 r/min；反应时间为1～2 h。

10.根据权利要求3所述的同时去除脱硫废水中高浓度的SS、氟化物、硫酸盐、砷酸盐和COD的处理方法，其特征在于：所述步骤（A）中，沉淀池的沉淀时间为1～4 h；所述步骤（H）中，过滤速度为10 ～30 m/h；所述步骤（D）中，一级澄清器的沉淀浓缩时间为2～4 h；所述步骤（G）中，助凝剂为PAM，配制重量百分比浓度为5%～20%，投加量为5～20 L/m³；澄清浓缩时间为2～6 h。