CN106746059B - 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统 - Google Patents

一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106746059B
CN106746059B CN201710114380.5A CN201710114380A CN106746059B CN 106746059 B CN106746059 B CN 106746059B CN 201710114380 A CN201710114380 A CN 201710114380A CN 106746059 B CN106746059 B CN 106746059B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
communicated
outlet
water
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710114380.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106746059A (zh
Inventor
苏艳
胡大龙
杨永
王正江
许臻
靳阿林
龙柯宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian TPRI Water Management and Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Xian TPRI Water Management and Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian TPRI Water Management and Environmental Protection Co Ltd filed Critical Xian TPRI Water Management and Environmental Protection Co Ltd
Priority to CN201710114380.5A priority Critical patent/CN106746059B/zh
Publication of CN106746059A publication Critical patent/CN106746059A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106746059B publication Critical patent/CN106746059B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5254—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using magnesium compounds and phosphoric acid for removing ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Abstract

本发明公开了一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，包括脱硫废水提升泵、预沉池、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、石灰加药系统、絮凝剂加药系统、加酸系统、碳酸钠加药系统、有机硫加药系统及助凝剂加药系统，该系统能够实现对燃煤电厂末端高盐废水的处理，并且能够有效的避免有机物及氨氮对蒸发结晶分盐的影响。

Description

一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统
技术领域
本发明涉及一种高盐废水处理系统，具体涉及一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统。
背景技术
新建电厂环评批复均要求深度节水、实现全厂废水零排放。随着水资源逐渐匮乏，《水污染防治行动计划》和部分地方环保政策均要求有条件的新建机组必须使用再生水作为生产水源。
很多火电厂在实施深度节水改造时，会通过水的梯级利用，将循环水排污水或其它废水作为电厂脱硫工艺用水水源。采用再生水作为生产水源的火电厂，其循环水排污水或其它废水的有机物浓度较高，经脱硫系统吸收塔蒸发浓缩后，脱硫废水的有机物浓度进一步升高(ρ(COD)：100mg/L～500mg/L、ρ(TOC)：20mg/L～100mg/L)。除脱硫废水外，燃煤电厂末端高盐废水还有离子交换设备的高盐再生废水，氨氮浓度高(ρ(NH3-N)：1200mg/L～5000mg/L)。
末端高盐废水一般采用高压反渗透、电渗析、正渗透等膜技术进行浓缩减量后，再通过蒸发结晶实现固化处理。目前，方案设计时，为防止膜系统结垢，膜浓缩预处理一般选择石灰、石灰-碳酸钠、氢氧化钠-碳酸钠等软化工艺，药剂费用非常高；但往往会忽略有机物和氨氮对整体系统的影响。有机物浓度高会造成膜污堵，膜通量下降，系统无法正常稳定运行；氨氮浓度高会造成浓缩后浓水侧氨氮浓度较高，影响蒸发结晶分盐效果，导致得到的结晶盐不能满足二级工业盐要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，该系统能够实现对燃煤电厂末端高盐废水的处理，并且能够有效的避免有机物及氨氮对蒸发结晶分盐的影响。
为达到上述目的，本发明所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统包括脱硫废水提升泵、预沉池、中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、石灰加药系统、絮凝剂加药系统、加酸系统、碳酸钠加药系统、有机硫加药系统及助凝剂加药系统；
脱硫废水提升泵的出口与预沉池的入口相连通，预沉池的出口依次经中和箱、反应箱、絮凝箱、澄清器、#1中间水池及有机物和氨氮去除单元与分盐浓缩系统相连通，石灰加药系统的出口及絮凝剂加药系统的出口均与中和箱的加药口相连通，碳酸钠加药系统的出口及有机硫加药系统的出口均与反应箱的加药口相连通，助凝剂加药系统的出口与絮凝箱的加药口相连通，离子交换再生高盐废水提升泵及加酸系统的出口与#1中间水池的入口相连通。
预沉池与中和箱之间设有调节池。
有机物和氨氮去除单元包括电化学催化氧化系统、过滤器及#2中间水池，其中，#1中间水池的出水口与过滤器的入水口相连通，过滤器的出水口与#2中间水池的入水口相连通，#2中间水池的出水口与分盐浓缩系统的入水口相连通。
有机物和氨氮去除单元还包括过滤器反洗系统，过滤器反洗系统的入水口与#2中间水池的出水口相连通，过滤器反洗系统的出水口与过滤器的反洗入水口相连通，过滤器的反洗出水口与调节池相连通。
还包括泥缓冲罐及泥脱水系统；澄清器底部的污泥出口与泥缓冲罐的入口相连通，泥缓冲罐侧面的排泥口经泥回流泵与中和箱的入水口相连通，泥缓冲罐底部的排泥口与泥脱水系统的入料口相连通，泥脱水系统的出液口通过上清液回流泵与调节池相连通。
分盐浓缩系统包括钠床系统、氯型树脂床系统、#3中间水池、电渗析系统、淡水池及浓水池；
有机物和氨氮去除单元的出水口与钠床系统的入水口相连通，钠床系统的出水口与氯型树脂床系统的入水口相连通，氯型树脂床系统的出水口与#3中间水池的入水口相连通，#3中间水池的出水口与电渗析系统的入水口相连通，电渗析系统的淡水出口与淡水池相连通，电渗析系统的浓水出口与浓水池的入水口相连通。
分盐浓缩系统还包括钠床再生系统及氯型树脂阴床再生系统，其中，浓水池与钠床再生系统的入口及氯型树脂阴床再生系统的入口相连通，淡水池与钠床再生系统的入口及氯型树脂阴床再生系统的入口相连通，钠床再生系统的再生废水出口与预沉池相连通，氯型树脂阴床再生系统的再生废水出口与预沉池相连通。
预沉池的底部出口连通有石膏脱水系统。
中和箱、反应箱及絮凝箱为组成三联水箱。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统在具体操作时，通过向中和箱中加入石灰，调节废水的pH值，从而去除废水中的F-、Mg2+、SiO2、部分Ca2+及部分重金属，通过向反应箱中加入碳酸钠及有机硫，从而彻底去除废水中的Ca2+及重金属，然后在絮凝箱中，在絮凝剂及助凝剂的作用下加快沉淀，然后经澄清器进行固液分离，实现对高盐废水的前期处理，再调节前期处理后得到的废水的pH值，并经有机物和氨氮去除单元去除其中的有机物及氨氮，避免有机物及氨氮对蒸发结晶分盐的影响，然后再经分盐浓缩系统进行分盐结晶，实现对燃煤电厂末端高盐废水的处理，本发明通过对有机物及氨氮进行处理，确保整套系统稳定运行，同时改善产水水质。
进一步，中和箱、反应箱及絮凝箱为组成三联水箱，节省项目投资及占地。
进一步，钠床再生系统及氯型树脂阴床再生系统输出的再生废水返回至预沉池，从而在预沉池中形成CaSO4的过饱和溶液，使CaSO4结晶析出，降低软化药剂成本。
附图说明
图1为本发明的原理图。
其中，1为预沉池、2为调节池、3为中和箱、4为反应箱、5为絮凝箱、6为石灰加药系统、7为絮凝剂加药系统、8为碳酸钠加药系统、9为有机硫加药系统、10为助凝剂加药系统、11为澄清器、12为泥缓冲罐、13为泥脱水系统、14为加酸系统、15为#1中间水池、16为电化学催化氧化系统、17为过滤器、18为#2中间水池、19为过滤器反洗系统、20为钠床系统、21为氯型树脂床系统、22为石膏脱水系统、23为#3中间水池、24为电渗析系统、25为淡水池、26为浓水池、27为钠床再生系统、28为氯型树脂阴床再生系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统包括脱硫废水提升泵、预沉池1、中和箱3、反应箱4、絮凝箱5、澄清器11、#1中间水池15、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、石灰加药系统6、絮凝剂加药系统7、加酸系统14、碳酸钠加药系统8、有机硫加药系统9及助凝剂加药系统10；脱硫废水提升泵的出口与预沉池1的入口相连通，预沉池1的出口依次经中和箱3、反应箱4、絮凝箱5、澄清器11、#1中间水池15及有机物和氨氮去除单元与分盐浓缩系统相连通，石灰加药系统6的出口及絮凝剂加药系统7的出口均与中和箱3的加药口相连通，碳酸钠加药系统8的出口及有机硫加药系统9的出口均与反应箱4的加药口相连通，助凝剂加药系统10的出口与絮凝箱5的加药口相连通，离子交换再生高盐废水提升泵及加酸系统14的出口与#1中间水池15的入口相连通；预沉池1与中和箱3之间设有调节池2。
有机物和氨氮去除单元包括电化学催化氧化系统16、过滤器17及#2中间水池18，其中，#1中间水池15的出水口与过滤器17的入水口相连通，过滤器17的出水口与#2中间水池18的入水口相连通，#2中间水池18的出水口与分盐浓缩系统的入水口相连通；有机物和氨氮去除单元还包括过滤器反洗系统19，过滤器反洗系统19的入水口与#2中间水池18的出水口相连通，过滤器反洗系统19的出水口与过滤器17的反洗入水口相连通，过滤器17的反洗出水口与调节池2相连通。
本发明还包括泥缓冲罐12及泥脱水系统13；澄清器11底部的污泥出口与泥缓冲罐12的入口相连通，泥缓冲罐12侧面的排泥口经泥回流泵与中和箱3的入水口相连通，泥缓冲罐12底部的排泥口与泥脱水系统13的入料口相连通，泥脱水系统13的出液口通过上清液回流泵与调节池2相连通。
分盐浓缩系统包括钠床系统20、氯型树脂床系统21、#3中间水池23、电渗析系统24、淡水池25及浓水池26；有机物和氨氮去除单元的出水口与钠床系统20的入水口相连通，钠床系统20的出水口与氯型树脂床系统21的入水口相连通，氯型树脂床系统21的出水口与#3中间水池23的入水口相连通，#3中间水池23的出水口与电渗析系统24的入水口相连通，电渗析系统24的淡水出口与淡水池25相连通，电渗析系统24的浓水出口与浓水池26的入水口相连通；分盐浓缩系统还包括钠床再生系统27及氯型树脂阴床再生系统28，其中，浓水池26与钠床再生系统27的入口及氯型树脂阴床再生系统28的入口相连通，淡水池25与钠床再生系统27的入口及氯型树脂阴床再生系统28的入口相连通，钠床再生系统27的再生废水出口与预沉池1相连通，氯型树脂阴床再生系统28的再生废水出口与预沉池1相连通。
预沉池1的底部出口连通有石膏脱水系统22；中和箱3、反应箱4及絮凝箱5为组成三联水箱。
本发明的具体工作过程为：
火电厂从旋流器排出的脱硫废水，含固率较高，脱硫废水进入预沉池1，脱硫废水中未完全饱和的石膏在预沉池1进行结晶、长大及沉降；
Ca2++SO4 2-→CaSO4↓ (1)
脱硫废水的上清液与钠床再生系统27及氯型树脂阴床再生系统28输出的再生废水在调节池2中进行混合，然后进入到中和箱3中，石灰加药系统6及絮凝剂加药系统7向中和箱3中加入石灰及絮凝剂，通过石灰调节pH至10.5～11.5，通过如下化学反应，去除F-、Mg2 +、SiO2以及部分Ca2+、重金属。
Ca2++2F-→CaF2↓ (2)
Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓ (3)
SiO2+2OH-→H2O+SiO3 2- (4)
Mg2++SiO3 2-→MgSiO3↓ (5)
OH-+HCO3 -→H2O+CO3 2- (6)
Mg2++CO3 2-→MgCO3↓ (7)
Ca2++CO3 2-→CaCO3↓ (8)
Fe3++3OH-→Fe(OH)3↓ (9)
Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓ (10)
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓ (11)
3Ca2++2AsO4 3-+xH2O→Ca3(AsO4)2·xH2O↓ (12)
然后进入到反应箱4中，碳酸钠加药系统8及有机硫加药系统9向反应箱4中加入碳酸钠及有机硫，通过如下化学反应，去除Ca2+及重金属，并在絮凝剂及助凝剂作用下加速沉降，然后再经澄清器11实现固液分离。
Mg2++CO3 2-→MgCO3↓ (7)
Ca2++CO3 2-→CaCO3↓ (8)
Pb2++S2-→PbS↓ (13)
Hg2++S2-→HgS↓ (14)
澄清器11的上清液通过加酸系统14进行加酸，调pH至6.5～7.5，再通过电化学催化氧化系统16去除有机物及氨氮，然后经过滤器17过滤去除悬浮物；反应机理如下：
2Cl-→Cl2+2e-(15)
Cl2+H2O→HClO+Cl-+H+ (16)
HClO→H++ClO- (17)
ClO-+有机物→CO2+H2O+Cl- (18)
3ClO-+2NH3→N2↑+3H2O+3Cl- (19)
H2O2+e→·HO+OH- (20)
H2O2-e→·HO+0.5O2+H+ (21)
2NH4 ++·HO→N2↑+H2O+7H+ (22)
·HO+有机物→CO2+H2O (23)
然后进入钠床系统20中去除残余Ca2+及Mg2+，再经氯型树脂床系统21去除SO4 2-，然后再经电渗析系统24浓缩，淡水回用，一部分浓水作为钠床再生系统27及氯型树脂阴床再生系统28再生液利用，剩余部分浓水作为工业用浓NaCl溶液外售。
澄清器11排出的污泥一部分回流至中和箱3，以提高结垢性离子去除效果，一部分经泥脱水系统13脱水，干泥掺烧或外运处置，脱水的上清液及过滤器17的反洗水返回至调节池2继续处理，降低自用水率。
钠床再生系统27及氯型树脂阴床再生系统28输出的再生废水返回至预沉池1，形成CaSO4的过饱和溶液，使CaSO4结晶析出，降低软化药剂成本，预沉池1沉淀的CaSO4返回至石膏脱水系统22。

Claims (1)

1.一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统，其特征在于，包括脱硫废水提升泵、预沉池(1)、中和箱(3)、反应箱(4)、絮凝箱(5)、澄清器(11)、#1中间水池(15)、有机物和氨氮去除单元、分盐浓缩系统、离子交换再生高盐废水提升泵、石灰加药系统(6)、絮凝剂加药系统(7)、加酸系统(14)、碳酸钠加药系统(8)、有机硫加药系统(9)及助凝剂加药系统(10)；
脱硫废水提升泵的出口与预沉池(1)的入口相连通，预沉池(1)的出口依次经中和箱(3)、反应箱(4)、絮凝箱(5)、澄清器(11)、#1中间水池(15)及有机物和氨氮去除单元与分盐浓缩系统相连通，石灰加药系统(6)的出口及絮凝剂加药系统(7)的出口均与中和箱(3)的加药口相连通，碳酸钠加药系统(8)的出口及有机硫加药系统(9)的出口均与反应箱(4)的加药口相连通，助凝剂加药系统(10)的出口与絮凝箱(5)的加药口相连通，离子交换再生高盐废水提升泵及加酸系统(14)的出口与#1中间水池(15)的入口相连通；
预沉池(1)与中和箱(3)之间设有调节池(2)；
有机物和氨氮去除单元包括电化学催化氧化系统(16)、过滤器(17)及#2中间水池(18)，其中，#1中间水池(15)的出水口与过滤器(17)的入水口相连通，过滤器(17)的出水口与#2中间水池(18)的入水口相连通，#2中间水池(18)的出水口与分盐浓缩系统的入水口相连通；
有机物和氨氮去除单元还包括过滤器反洗系统(19)，过滤器反洗系统(19)的入水口与#2中间水池(18)的出水口相连通，过滤器反洗系统(19)的出水口与过滤器(17)的反洗入水口相连通，过滤器(17)的反洗出水口与调节池(2)相连通；
还包括泥缓冲罐(12)及泥脱水系统(13)；澄清器(11)底部的污泥出口与泥缓冲罐(12)的入口相连通，泥缓冲罐(12)侧面的排泥口经泥回流泵与中和箱(3)的入水口相连通，泥缓冲罐(12)底部的排泥口与泥脱水系统(13)的入料口相连通，泥脱水系统(13)的出液口通过上清液回流泵与调节池(2)相连通；
分盐浓缩系统包括钠床系统(20)、氯型树脂床系统(21)、#3中间水池(23)、电渗析系统(24)、淡水池(25)及浓水池(26)；
有机物和氨氮去除单元的出水口与钠床系统(20)的入水口相连通，钠床系统(20)的出水口与氯型树脂床系统(21)的入水口相连通，氯型树脂床系统(21)的出水口与#3中间水池(23)的入水口相连通，#3中间水池(23)的出水口与电渗析系统(24)的入水口相连通，电渗析系统(24)的淡水出口与淡水池(25)相连通，电渗析系统(24)的浓水出口与浓水池(26)的入水口相连通；
分盐浓缩系统还包括钠床再生系统(27)及氯型树脂阴床再生系统(28)，其中，浓水池(26)与钠床再生系统(27)的入口及氯型树脂阴床再生系统(28)的入口相连通，淡水池(25)与钠床再生系统(27)的入口及氯型树脂阴床再生系统(28)的入口相连通，钠床再生系统(27)的再生废水出口与预沉池(1)相连通，氯型树脂阴床再生系统(28)的再生废水出口与预沉池(1)相连通；
预沉池(1)的底部出口连通有石膏脱水系统(22)；
中和箱(3)、反应箱(4)及絮凝箱(5)为组成三联水箱；
具体工作过程为：
火电厂从旋流器排出的脱硫废水进入预沉池(1)，脱硫废水中未完全饱和的石膏在预沉池(1)进行结晶、长大及沉降；
脱硫废水的上清液与钠床再生系统(27)及氯型树脂阴床再生系统(28)输出的再生废水在调节池(2)中进行混合，然后进入到中和箱(3)中，石灰加药系统(6)及絮凝剂加药系统(7)向中和箱(3)中加入石灰及絮凝剂，通过石灰调节pH至10.5～11.5，去除F-、Mg2+、SiO2以及部分Ca2+、重金属；
然后进入到反应箱(4)中，碳酸钠加药系统(8)及有机硫加药系统(9)向反应箱(4)中加入碳酸钠及有机硫，去除Ca2+及重金属，并在絮凝剂及助凝剂作用下加速沉降，然后再经澄清器(11)实现固液分离；
澄清器(11)的上清液通过加酸系统(14)进行加酸，调pH至6.5～7.5，再通过电化学催化氧化系统(16)去除有机物及氨氮，然后经过滤器(17)过滤去除悬浮物；
然后进入钠床系统(20)中去除残余Ca2+及Mg2+，再经氯型树脂床系统(21)去除SO4 2-，然后再经电渗析系统(24)浓缩，淡水回用，一部分浓水作为钠床再生系统(27)及氯型树脂阴床再生系统(28)再生液利用，剩余部分浓水作为工业用浓NaCl溶液外售，实现末端高盐废水资源化利用；
澄清器(11)排出的污泥一部分回流至中和箱(3)，以提高结垢性离子去除效果，一部分经泥脱水系统(13)脱水，干泥掺烧或外运处置，脱水的上清液及过滤器(17)的反洗水返回至调节池(2)继续处理，降低自用水率；
钠床再生系统(27)及氯型树脂阴床再生系统(28)输出的再生废水返回至预沉池(1)，形成CaSO4的过饱和溶液，使CaSO4结晶析出，降低软化药剂成本，预沉池(1)沉淀的CaSO4返回至石膏脱水系统(22)。
CN201710114380.5A 2017-02-28 2017-02-28 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统 Active CN106746059B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710114380.5A CN106746059B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710114380.5A CN106746059B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106746059A CN106746059A (zh) 2017-05-31
CN106746059B true CN106746059B (zh) 2023-09-26

Family

ID=58960064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710114380.5A Active CN106746059B (zh) 2017-02-28 2017-02-28 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746059B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107179007B (zh) * 2017-06-19 2023-06-02 大唐东北电力试验研究所有限公司 一种火电厂抽真空氨液回收系统及方法
CN107399863B (zh) * 2017-07-27 2023-05-05 西安西热水务环保有限公司 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法
CN108046465B (zh) * 2017-12-05 2020-05-08 中瑞工程设计院有限公司 一种脱硫工业废水处理方法
CN108640397B (zh) * 2018-07-20 2021-05-07 刘柏海 一种基于无机吸附技术的火电厂脱硫废水处理工艺
CN110342714A (zh) * 2019-07-04 2019-10-18 华电电力科学研究院有限公司 一种基于半干法脱硫技术的燃煤电厂废水零排放工艺系统及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015533A (ja) * 1996-07-01 1998-01-20 Kurita Water Ind Ltd 火力発電所排水の処理方法
CN106186499A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 江苏久吾高科技股份有限公司 一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理方法及装置
CN106365371A (zh) * 2016-11-04 2017-02-01 山东山大华特环保工程有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法
CN206666295U (zh) * 2017-02-28 2017-11-24 西安西热水务环保有限公司 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015533A (ja) * 1996-07-01 1998-01-20 Kurita Water Ind Ltd 火力発電所排水の処理方法
CN106186499A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 江苏久吾高科技股份有限公司 一种烟气湿法脱硫废水的零排放处理方法及装置
CN106365371A (zh) * 2016-11-04 2017-02-01 山东山大华特环保工程有限公司 一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法
CN206666295U (zh) * 2017-02-28 2017-11-24 西安西热水务环保有限公司 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何晓文等.水体污染处理新技术及应用.《水体污染处理新技术及应用》.中国科学技术大学出版社,2013,(第1版),第96页. *
化学沉淀组合电催化氧化处理脱硫废液技术研究;王丽娜等;《工业安全与环保》;20150110;第41卷(第01期);第16-18页 *
贵州省药品检验所编辑.贵州农村中草药制剂.《贵州农村中草药制剂》.贵州省药品检验所,1989,第151-152页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106746059A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106746059B (zh) 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统
CN104355473B (zh) 一种采用电渗析技术进行电厂脱硫废水脱盐零排放处理的方法
US8551340B2 (en) Method for selective sulphate removal by exclusive anion exchange from hard water waste streams
CN112374705B (zh) 钢铁企业高盐废水处理工艺
CN103288236B (zh) 含盐废水的处理方法
WO2010122336A2 (en) Water treatment
CN105174580A (zh) 脱硫废水零排放处理系统及工艺
CN107089744B (zh) 一种脱硫废水深度处理零排放的方法
CN107176726A (zh) 燃煤电厂脱硫废水综合除氟方法
CN112794500B (zh) 一种焦化废水浓盐水近零排放处理系统及其处理方法
CN104118956A (zh) 一种污水处理的方法
CN107055885B (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统及工作方法
CN107758941B (zh) 一种绿色节能脱硫废水处理系统
CN206666295U (zh) 一种经济型燃煤电厂末端高盐废水处理系统
CN112573720A (zh) 一种热电厂脱硫废水零排放系统及方法
CN110937735A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水资源化处理系统及方法
CN211497218U (zh) 一种脱硫废水氨氮处理系统
CN210595643U (zh) 一种电厂全厂废水零排放和资源化利用的系统
CN210559895U (zh) 一种电厂全厂废水零排放及资源化利用的系统
CN212669456U (zh) 一种脱硫废水近零排放处理系统
CN204897590U (zh) 一种脱硫废水零排放处理系统
CN114516689A (zh) 电石法聚氯乙烯含汞废水处理与回用方法及其应用装置
CN113979607A (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水的处理方法
CN209872651U (zh) 脱硫废水分质结晶的处理装置
CN113277653A (zh) 一种脱硫废水处理系统及方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant