CN102815808A - 催化裂化烟气脱硫废水处理工艺 - Google Patents

Abstract

催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，其特征在于，将废水排入浆液池与絮凝剂混合，利用搅拌机搅拌使废水与絮凝剂混合均匀，混合后的废水排入到胀鼓管式过滤器中，在胀鼓管式过滤器下端发生混凝反应，将废水中的微小颗粒物絮凝，形成大的絮凝体，再通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液，且进一步地将该上清液排入到氧化罐中，而反冲洗浓渣，使浓渣进入后续的过滤箱，将浓渣在过滤箱中进行浓缩脱水，浓缩的泥饼外运，脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理，所述上清液在氧化罐内将含亚硫酸根、亚硫酸氢根的假性COD氧化去除，合格污水外排。该工艺与现有处理方法相比设备占地面积小、运行成本低、固液分离彻底，工人劳动环境好，并且可按不同物料的参数设置设备的参数，适用范围广。

Description

催化裂化烟气脱硫废水处理工艺

技术领域

本发明涉及催化裂化烟气脱硫废水处理工艺。

背景技术

催化裂化烟气除尘脱硫系统在正常运行过程中，对循环吸收液中悬浮物、氯离子、溶解性固体含量需进行控制，若经测定，上述指标超标时，循环系统需要排放部分吸收液，保证脱硫的效率，吸收液通过调节阀控制将部分浆液排放出系统来满足脱硫工艺的要求。废浆液中含有的主要污染物有悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，这些污染物如果不及时处理直接排放势必会对环境造成严重的污染。目前的工艺是将该浆液先经过浓密机或沉降槽，提高浆料的含固量后，再以滤液箱进行固液分离。沉降槽的上清液经氧化罐氧化后排放。如中国专利：200610166002.3、200910025148.X等采用斜板式自然沉降器、澄清池技术进行处理。

已有工艺存在诸多的缺点：在固液分离过程中依托沉降等技术致使出水悬浮物不能达标，且停留时间长，占地面积大；亚硫酸盐氧化为硫酸盐不彻底，导致出水COD过高；固液分离后污泥处理时投资大；受冲击能力小；另外，设备占地面积大，检维修困难，配套设施投资高，操作程序繁琐，工作环境恶劣，且属间歇性生产，易腐蚀，氧化不彻底，分离和后的水质差，不能达标排放等，大部分处理工艺为间歇造作，不能连续运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，实施该工艺的占地面积小。

为实现所述目的的催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，其特点是，将废水排入浆液池与絮凝剂混合，利用搅拌机搅拌使废水与絮凝剂混合均匀，混合后的废水排入到胀鼓管式过滤器中，在胀鼓管式过滤器下端发生混凝反应，将废水中的微小颗粒物絮凝，形成大的絮凝体，再通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液，且进一步地将该上清液排入到氧化罐中，而反冲洗浓渣，使浓渣进入后续的过滤箱，将浓渣在过滤箱中进行浓缩脱水，浓缩的泥饼外运，脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理，所述上清液在氧化罐内将含亚硫酸根、亚硫酸氢根的假性COD氧化去除，合格污水外排。

本发明优点是：

1、利用胀鼓管式过滤器进行固液分离，可根据不同的物料更换滤芯，出水水质稳定，操作简单；

2、利用串联或并联氧化罐对脱硫废水进行充分氧化，使眼硫酸盐氧化为硫酸盐，去除污水COD；

3、胀鼓管式过滤器分离后污泥进入过滤箱，进行自然沉降，污水回流至胀鼓管式过滤器前端进行过滤，污泥在过滤箱中形成泥饼，直接外运；

4、整套工艺系统抗冲击能力强。

附图说明

图1是本发明的催化裂化烟气脱硫废水处理工艺的流程图。

图2是两台胀鼓管式过滤器的控制原理图。

具体实施方式

如图1所示，脱硫废浆液即催化裂化烟气脱硫后的废水进入浆液池1中，与来自絮凝剂罐4的絮凝剂混合，在浆液池1中利用搅拌机2搅拌使废水与絮凝剂混合均匀。混合后的废水借助于输送泵3进入胀鼓管式过滤器5(在图中并列设置两台)，并在胀鼓管式过滤器5下端发生混凝反应，将微小颗粒物絮凝，形成大的絮凝体，再通过胀鼓管式过滤器5的滤膜过滤实现固液分离。

胀鼓管式过滤器5为胀鼓列管式过滤器(详细构成可参看中国实用新型专利CN200320104591.4，公告号CN2650851)，其类似于戈尔膜过滤器主要由筒状壳体、列管栅板、袋状滤膜、膜支承笼架，以及配套的气动控制阀(专利号：ZL03284485.9)、排气阀、压力表和自动控制系统等组成。它是针对低含固量的料浆分离而独特设计的，能对分离水水质进行有效控制。

胀鼓管式过滤器5的过滤介质(袋状滤膜)及其支承笼架结构的设计可提高滤膜的过滤和再生性能，并使其处在不同工作状态而改变成不同的几何形状。胀鼓管式过滤器5的过滤介质为袋状滤膜，其表面可由多孔聚四氟乙烯薄膜复合改性，滤膜支承笼架设计成多节内凹筒状。

当胀鼓管式过滤器5处过滤工作状态时，滤液由输送泵4打入，使支承笼架上的过滤介质紧缩，孔隙适当变小，确保正常工作，清液穿过过滤介质进入袋状滤膜内向上排出，固体物质(滤渣)被过滤介质截流在袋状滤膜外；当滤饼结膜使过滤介质里外压差上升至设定值时，则进行反冲清洗，过滤介质瞬时由滤液位差势能扩胀为多节鼓状，在孔隙扩张和反冲势能的作用下，附积在过滤介质上的滤饼结膜层极易清洗，从而快速、有效地再生过滤介质。

在图1所示的实施例中，选用胀鼓管式过滤器5主要是考虑了其以下性能特点：

A.改性袋状滤膜，不硬结、易清洗，过滤清液水质好，滤膜材料型号可选性广。

B.胀鼓结构创新，再生过滤介质效果好，滤液适应性强，工作效率高。

C.可与转鼓、压滤或离心等多种分离设备组合过滤，实行高效互补。

D.耐蚀、抗磨、防垢措施完善，全自动按序切换，设备紧凑、投资省。

图2示出了可适用于图1所示的实施例中的胀鼓管式过滤器自有控制系统，其可控制两台胀鼓管式过滤器的启停。浆液通过气动管夹阀51进入胀鼓管式过滤器，并通过胀鼓管式过滤器的滤袋进行过滤。过滤后的清液进入过滤器上部的清液槽，由溢流口溢出，排入后一工序。浆液中的固体物质被胀鼓管式过滤器的袋状滤膜过滤袋截留在袋状滤膜外面。当过滤一段时间后，袋状滤膜上的滤渣达到一定厚度后，过滤时间至设定值后，控制柜和电磁阀汇总55控制胀鼓管式过滤器自动进入反冲清膜状态，气动管夹阀51、52按各自的功能自动切换，使滤渣脱离袋状滤膜表面并沉降到过滤器的锥形底部，胀鼓管式过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期。当胀鼓管式过滤器锥形底部的滤渣达到规定含固量时，控制柜和电磁阀汇总55自动打开气动管夹阀53将滤渣排出到过滤箱，然后重新进入下一运行循环周期。

回到图1，胀鼓管式过滤器中的上清液进入氧化罐7，反冲洗浓渣进入后续的过滤箱6。浓渣进入过滤箱6进行浓缩脱水，浓缩的泥饼外运，脱出的水重新返回到浆液池1中与脱硫废水混合重新进行处理。上清液在氧化罐7内将亚硫酸根、亚硫酸氢根等假性COD氧化去除，合格污水外排。

图1所示的实施例中的胀鼓管式过滤器的清液进入氧化罐7，氧化罐7内设空气小孔分布器、搅拌器及pH调节系统。含亚硫酸根、亚硫酸氢根的污水进入氧化罐内，新鲜空气通过曝气头通入氧化罐7内，氧化罐7的搅拌器充分搅拌使污水中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐，从而去除污水的假性COD。氧化罐7可串联设置(在图1中是两台串联设置)，可根据污水中亚硫酸盐的浓度确定串联氧化罐数目，去除COD的污水达标排放。亚硫酸氢根氧化使pH降低，通过加入NaOH溶液来控制pH值在6～9范围内。控制方式主要是通过现场pH在线分析仪10监测氧化罐出水的pH值，通过碱液管道上的调节系统9控制碱液流量。

图1所示的实施例中的过滤箱6的主要目的是对过滤浓缩后的泥浆进行进一步脱水，达到能外运的目的。过滤箱6对胀鼓管式过滤器5排放的滤渣(含水率15％--20％)进行浓缩脱水，脱出的污水直接与脱硫废水原水混合重新处理，废渣被截留在过滤箱6内，最终形成泥饼，含水率为5％--9％，产生的泥饼外运。

过滤箱6内衬金属网安装在龙骨支架上；过滤网做成整体篮式，可以从过滤箱箱壳中分离出来，便于清理；过滤网做成中分式，可加快过滤速度，在箱四壁和底部有合适空间，使排水便利无障碍从箱体底部排放出去。过滤箱过滤网内部衬过滤布，保持废弃物料保存在箱内。

经过图1所示的工艺处理后最终达到固液分离及废水COD的降低，使脱硫废水达到SS＜70mg/L；COD＜100mg/L的标准。

图1所示的胀鼓管式过滤器5、氧化罐7设备数量可根据实际水质水量调整，连接可串联可并联。

图1所示的过滤箱数量不小于两组，各组不小于一台。

经实验证明，图1所示的催化裂化锅炉脱硫废浆液效果稳定高效、抗冲击能力强、占地面积小、投资小。

Claims (1)

1.催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，其特征在于，将废水排入浆液池与絮凝剂混合，利用搅拌机搅拌使废水与絮凝剂混合均匀，混合后的废水排入到胀鼓管式过滤器中，在胀鼓管式过滤器下端发生混凝反应，将废水中的微小颗粒物絮凝，形成大的絮凝体，再通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液，且进一步地将该上清液排入到氧化罐中，而反冲洗浓渣，使浓渣进入后续的过滤箱，将浓渣在过滤箱中进行浓缩脱水，浓缩的泥饼外运，脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理，所述上清液在氧化罐内将含亚硫酸根、亚硫酸氢根的假性COD氧化去除，合格污水外排。

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