CN203392959U - 一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置 - Google Patents

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王刻文
要洁
朱雷鸣
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Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,主要由循环泵、旋液分离器、絮凝剂加入罐、搅拌器、脱水机组成,循环泵进口与烟气脱硫部分的急冷塔相连,循环泵底部出口分别与急冷塔和旋液分离器相连,旋液分离器的中上部设置有酸性废液进口,其顶部设有稀液出口与急冷塔连通,其底部与絮凝剂加入罐的进料口相连,絮凝剂加入罐内设置有搅拌器和絮凝剂进料口,絮凝剂加入罐的出料口与与脱水机的进料口相连。采用本实用新型可以大大减少外排的废液量,减少装置占地,节约装置投资;可减少废催化剂运输量。

Description

一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及ー种废水中废催化剂的处理装置,具体地说涉及一种烟气脱硫废水中废催化剂分离的处理装置。
背景技术
[0002] 目前催化裂化烟气普遍采用湿法脱硫エ艺,湿法烟气脱硫エ艺包括一次性吸收エ艺和可再生吸收エ艺两类。无论采用何种エ艺,在对烟气进行急冷时,都会将烟气中夹带的催化剂颗粒带入水中;系统在正常运行过程中,需要对水中的废催化剂含量进行控制以保护泵、喷嘴和管线等。通常采用的方法是通过调节外排水量,来调节水中的废催化剂含量。外排废水中由于含有废催化剂,为避免影响下游污水处理场,保证废水达标排放,需要对其中的废催化剂进行分离。
[0003] 通常采取的方法是,向排放的废水中加入絮凝剂,然后静置沉淀,不定期将底部絮凝下的废催化剂排出。这样做存在以下问题:第一,外排废水量大;第二,设备尺寸大,占地面积大,一次性投资高;第三,絮凝效果差,大量的废催化剂难以沉淀,出水的总悬浮颗粒物含量难以保证;第四,外排的废催化剂颗粒含水量大,通常可以达到70〜80wt%的含水率,大大加重了运输负荷。
[0004] 中国专利CN101003412A公开了ー种烟气脱硫废水处理系统,包括:废水缓冲池、中和/反应/絮凝箱、澄清/浓缩池等。该系统存在问题为:废液停留时间长,设备占地面积大,出水悬浮物不能达标,操作程序繁琐,工作环境恶劣,大部分处理装置为间歇造作,不能连续运行等缺点。
[0005] 中国专利CN101486517A公开了ー种脱硫废水的处理工艺,它采用斜管澄清池技术进行处理,处理后的达标废水排放或回用,电絮凝处理装置排出的浮渣和斜管澄清池排出的沉淀污泥进入污泥浓缩池进ー步浓缩。中国专利CN101993169A公开了ー种烧结烟气脱硫废水的处理方法,废水通过中和、絮凝、沉淀,分离出滤液,对滤液进行生化处理等。上述エ艺也存在废液排量大,停留时间长,设备占地面积大,出水悬浮物不能达标,装置抗冲击能力小,且外排的废催化剂颗粒含水量大的问题。
[0006] 中国专利CN102815808A的公开的ー种废水处理工艺,将废水排入浆液池与絮凝剂混合,利用搅拌机搅拌使废水与絮凝剂混合均匀,混合后的废水排入到胀鼓管式过滤器中,在胀鼓管式过滤器下端发生混凝反应,将废水中的微小颗粒物絮凝,形成大的絮凝体,再通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液,且进一歩地将该上清液排入到氧化罐中,而反冲洗浓渣,使浓渣进入后续的过滤箱,将浓渣在过滤箱中进行浓缩脱水,浓缩的泥饼外运。该专利虽保证了外排废水中的悬浮物达标,但仍然存在废液排量大等问题,浓渣处理采用过滤箱静置过滤,设备不仅占地面积大,且为间歇造作,人工处理废渣,工作环境恶劣,同时外拍的废催化剂颗粒含水高。
实用新型内容[0007] 为解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,采用该装置可以大大減少外排的废液量,设备占地面积小、运行成本低、固液分离彻底,泥饼含水量低,可直接运输,操作环境好。
[0008] 为解决上述技术问题,本实用新型所提供的技术方案是:
[0009] 一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,主要由循环泵、旋液分离器、絮凝剂加入罐、搅拌器、脱水机组成,循环泵进ロ与烟气脱硫部分的急冷塔相连,循环泵底部出口分别与急冷塔和旋液分离器相连,旋液分离器的中上部设置有酸性废液进ロ,其顶部设有稀液出口与急冷塔连通,其底部与絮凝剂加入罐的进料ロ相连,絮凝剂加入罐内设置有搅拌器和絮凝剂进料ロ,絮凝剂加入罐的出料ロ与与脱水机的进料ロ相连。
[0010] FCC烟气从烟气脱硫部分的急冷塔的中下部进入急冷塔进行急冷饱和,形成含有颗粒物、硫酸盐和亚硫酸盐的酸性废液,废液从塔底排出,大部分经循环泵循环返回急冷塔,剰余部分含有废催化剂颗粒的废液送入旋液分离器进行浓缩式固液分离,将催化剂粉尘从废液中分离出来,经分离产生的催化剂颗粒含量低的废液经旋液分离器顶部返回急冷塔循环,经分离产生的浓缩的富含催化剂颗粒的废液经旋液分离器底部进入絮凝剂加入罐,在搅拌器搅拌状态下加入絮凝剂,使废液与絮凝剂混合均匀,混合后的废液进入脱水机;在叠螺式脱水机中,废液进行浓缩脱水,脱水后的滤饼直接运走,脱除的滤液送入地池进行曝气等进一歩处理。
[0011] 本实用新型一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,其进ー步特征在干:所采用的脱水机为叠螺式脱水机,所述的叠螺式污泥脱水机用于对沉淀池排出的泥浆进行进ー步脱水成为滤饼,便于固体废渣直接运输。
[0012] 本实用新型一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,为满足排水PH值要求,絮凝剂加入罐中还设置有碱液加入ロ,同时也可加入碱液进行中和,使步骤2)中的废液达到PH值6-9左右。
[0013] 本实用新型一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,其进ー步特征在干:所采用的旋液分离器用于对酸性废液中的催化剂粉尘进行浓缩,降低酸性废液中的颗粒物浓度。
[0014] 采用本实用新型装置具有下列有益效果:
[0015] 1、采用旋液分离器将催化剂粉尘进行浓缩,在維持同样系统催化剂颗粒浓度的情况下,可以大大減少外排的废液量,減少装置占地,节约装置投资。
[0016] 2、加入絮凝剂后的废液进入脱水机进行进一歩脱水,出口外排污泥固含量由20%〜30%升高至40〜60%,可减少废催化剂运输量。
[0017] 3、整套エ艺占地面积小,投资低,废液停留时间较自然沉降大大缩短,固液分离彻底,泥饼可直接运输,操作环境好。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置图。
[0019] 图中所示附图标记为:1_烟气脱硫部分的急冷塔,2-循环泵,3-旋液分离器,4-絮凝剂加入罐,5-絮凝剂加入设施,6-搅拌器,7-叠螺式脱水机,8-地池,9-液下泵。具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本发明作进ー步说明,具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
[0021] 如图1所示,FCC烟气从烟气脱硫部分的急冷塔I的中下部进入急冷塔进行急冷饱和,形成含有颗粒物、硫酸盐和亚硫酸盐的酸性废液,废液从塔底排出,大部分经循环泵2循环返回急冷塔1,剰余部分含有废催化剂颗粒的废液送入旋液分离器3进行浓缩式固液分离,将催化剂粉尘从废液中分离出来,经分离产生的催化剂颗粒含量低的废液经旋液分离器3顶部返回急冷塔I循环,经分离产生的浓缩的富含催化剂颗粒的废液经旋液分离器3底部进入絮凝剂加入罐4,在搅拌器6搅拌状态下加入絮凝剂,使废液与絮凝剂混合均匀,混合后的废液进入叠螺式脱水机7 ;在叠螺式脱水机7中,废液进行浓缩脱水,脱水后的滤饼直接运走,脱除的滤液送入地池8进行曝气等进一歩处理。
[0022] 为满足排水PH值要求,在絮凝剂加入罐4中加入絮凝剂的同时也可加入碱液进行中和,使在絮凝剂加入罐4中的废液PH值达到6-9。
[0023] 采用旋液分离器将催化剂粉尘进行浓缩,在維持同样系统催化剂颗粒浓度的情况下,可以大大減少外排的废液量,減少装置占地,节约装置投资;加入絮凝剂后的废液进入脱水机进行进ー步脱水,出口外排污泥固含量由20%〜30%升高至40〜60%,可减少废催化剂运输量;整套エ艺占地面积小,投资低,废液停留时间较自然沉降大大缩短,固液分离彻底,泥饼可直接运输,操作环境好。
[0024] 经过图1所示的本实用新型的装置处理后外排废水的COD < 60mg/L,总悬浮物浓度< 70mg/L,可直接排放;外排污泥固含量约40%,不用再进ー步静置脱水就可以直接运输。

Claims (3)

1.一种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,主要由循环泵、旋液分离器、絮凝剂加入罐、搅拌器、脱水机组成,循环泵进ロ与烟气脱硫部分的急冷塔相连,循环泵底部出口分别与急冷塔和旋液分离器相连,旋液分离器的中上部设置有酸性废液进ロ,其顶部设有稀液出口与急冷塔连通,其底部与絮凝剂加入罐的进料ロ相连,絮凝剂加入罐内设置有搅拌器和絮凝剂进料ロ,絮凝剂加入罐的出料ロ与与脱水机的进料ロ相连。
2.根据权利要求1所述的ー种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,其特征在于:所采用的脱水机为叠螺式脱水机。
3.根据权利要求1所述的ー种烟气脱硫废水中废催化剂的分离装置,其特征在于:在所述絮凝剂加入罐中还设置有碱液加入ロ。
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