CN216582107U - 一种多效一体浆料存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多效一体浆料存储装置，包括：装置本体，在装置本体内部集成了浆料收集单元、过滤组件、反冲洗料斗、滤液缓冲单元、输送泵、换热单元和滤液存储单元；浆料收集单元用于收集待处理的浆料；过滤组件设置在反冲洗料斗中，用于过滤由浆料收集单元溢流到进反冲洗料斗中的浆料，滤液缓冲单元用于缓存浆料滤液，输送泵用于将滤液输送至换热单元进行换热，滤液存储单元用于收集换热后的滤液。本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、功能多样化、过滤和换热效果显著且便于检修维护等优点。保障了工艺流程的连贯性，可直接把所需的浆料一次性完成过滤、并换热到指定标准，实现了减少人工维护、提高生产效率、减少自来水消耗和污染的目的。

Description

一种多效一体浆料存储装置

技术领域

本实用新型主要涉及化工行业浆料处理设备技术领域，尤其涉及一种多效一体浆料存储装置。

背景技术

在环保行业的污水、污泥处理，化工石油、食品及其它许多工业生产中，经常会使用到换热设备，将热流体的部分热量传递给冷流体，以满足特定的工艺条件需要。但由于换热设备为保证热交换效率，其流体通道大多较细、较窄，当物料中含有大量杂质、块状物、纤维物时，极易造成换热设备的流体通道堵塞。因此，为了保护换热设备，只能在换热单元外单独再行增设过滤装置，但过滤装置同样面临着频繁堵塞的问题。而且人工清理维护不便，还需要使用大量自来水冲洗，造成水资源浪费和污染物排放。现有技术中缺乏对杂质含量较多的浆料物质进行有效的过滤设备，而且也没有环保、便捷的冲洗方式和维护措施。

此外，不同于普通水样介质，要过滤并换热含有大量杂质的高含固率浆液，除了换热器本身的占地较大外，单独增设的过滤设备也需要占据较大的安装体积。且换热设备与过滤设备本身形成的管阻较大，为避免压损，还需要单独配套缓冲储罐和增压泵。如此，一个简单的过滤、换热工艺单元不仅难以维护，而且变得庞杂且大量占地。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的过滤设备频繁堵塞、维护不便、水资源浪费严重、大量占地等不足，提供一种结构简单、占地面积小、功能多样化、过滤和换热效果显著且便于检修维护的多效一体浆料存储装置。有效避免了由于设备故障率高、维护率高而导致浆料处理、输送过程的中断，保障了工艺流程的连贯性，可直接把所需的浆料一次性完成过滤、并换热到指定标准，实现了减少人工维护、提高生产效率、减少自来水消耗和污染的目的。而且装置的整体外形集约紧凑，是适于工业上应用的新设计。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种多效一体浆料存储装置，包括：装置本体，所述装置本体侧部分别设有进料口和出料口；所述装置本体内部设有浆料收集单元、过滤组件、反冲洗料斗、滤液缓冲单元、输送泵、换热单元和滤液存储单元；所述浆料收集单元与进料口连接，浆料收集单元用于收集待处理的浆料；所述过滤组件设置在反冲洗料斗中，用于过滤由浆料收集单元溢流到进反冲洗料斗中的浆料，所述滤液缓冲单元用于缓存反冲洗料斗排出的浆料滤液，所述输送泵用于将滤液缓冲单元中的滤液输送至换热单元进行换热，所述滤液存储单元用于收集换热单元排出的换热后的滤液，且滤液存储单元与出料口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体内部还设有渣料存储单元和排渣管，所述排渣管用于连接反冲洗料斗和渣料存储单元，所述渣料存储单元用于存储过滤组件产生的浆料滤渣。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤液存储单元与渣料存储单元之间设有可移动的隔断，滤液与滤渣可同时或依次单独经出料口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体内部还设有电气控制单元，所述电气控制单元用于监测滤液存储单元中的储液量，并控制装置的启停和过滤组件的反冲洗。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体侧部设有便于过滤组件安装的压扣件。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤组件为单级过滤板或多级过滤板。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送泵为离心砂浆泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热单元为板式换热器或壳式换热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体侧部还设有用于维护检修的检修口。

作为本实用新型的进一步改进，所述装置本体为圆柱形灌体或方形灌体或集装箱式组合灌体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的多效一体浆料存储装置，通过在装置本体内部集成了浆料收集单元、过滤组件、反冲洗料斗、滤液缓冲单元、输送泵、换热单元和滤液存储单元，具有结构紧凑、功能集成度高、占地面积大大减少等优点，有效避免了由于设备故障率高、维护率高而导致浆料处理、输送过程的中断，保障了工艺流程的连贯性，可直接把所需的浆料一次性完成过滤、并换热到指定标准，实现了减少人工维护、提高生产效率、减少自来水耗和污染的目的。而且装置的整体外形集约紧凑，是适于工业上应用的新设计。

2、本实用新型的多效一体浆料存储装置，通过利用电气控制单元对滤液存储单元中的滤液存储量进行实时监测，并将实时的储液量与预设的储液量进行对比，可给出控制信号到后续处理工艺的用料单元，抽走滤液存储单元中的浆料滤液，可给出控制信号到浆料收集单元暂停输送浆料进行过滤，并给出控制信号到输送泵和排渣管，以开启反冲洗流程等，实现了基于存储容量限值的工艺动态平衡。

3、本实用新型的多效一体浆料存储装置，通过渣料存储单元存储过滤组件反冲洗所产生的滤渣及杂质、纤维等固体物质；而现有技术中，换热降温后的浆料滤液通常会经过压滤或离心处理成为固态污泥或垃圾；如此，本实用新型的装置较现有技术还减少了一处垃圾排放点，便于装置整体的维护和清理，减少了劳动量，降低了生产成本。

4、本实用新型的多效一体浆料存储装置，通过在装置本体侧部设置具有快速启闭功能的压扣件，实现了过滤组件的快速拆装和清洗维护；根据待处理浆料的理化特性，将过滤组件设置为单级过滤板或多级过滤板，实现了待处理浆料的高效过滤，也拓宽了装置的适用范围；通过对过滤组件进行反冲洗，有效延长了过滤组件的维护周期，提高了过滤效率，且大大降低了劳动强度。

5、本实用新型的多效一体浆料存储装置，通过采用换热后的浆料滤液对过滤组件进行日常的反冲洗，无需额外消耗自来水，大大减少了运行维护成本，并且减少了污水排放。

附图说明

图1为本实用新型多效一体浆料存储装置的结构原理示意图。

图例说明：

1、浆料收集单元；2、压扣件；3、过滤组件；4、反冲洗料斗；5、滤液缓冲单元；6、输送泵；7、换热单元；8、滤液存储单元；9、渣料存储单元；10、排渣管；11、电气控制单元；12、进料口；13、出料口；14、检修口；15、隔断；100、装置本体；a、b、c、d、e、f和g均为管道。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型的多效一体浆料存储装置，包括：装置本体100。装置本体100侧部分别设有进料口12和出料口13，待处理的浆料由进料口12进入装置中，处理后的浆料通过出料口13排出装置。装置本体100内部设有依次连接的浆料收集单元1、反冲洗料斗4、滤液缓冲单元5、输送泵6、换热单元7和滤液存储单元8。浆料收集单元1与进料口12连接，浆料收集单元1用于收集待处理的浆料。过滤组件3设置在反冲洗料斗4中间，用于过滤由浆料收集单元1溢流到进反冲洗料斗4中的浆料，滤液缓冲单元5用于缓存反冲洗料斗4排出的浆料滤液。输送泵6用于将滤液缓冲单元5中的滤液输送至换热单元7进行换热，滤液存储单元8用于收集换热单元7排出的换热后的滤液，且滤液存储单元8与出料口13连接。

本实施例的多效一体浆料存储装置通常可以应用于环保、化工行业中高含固率浆料压榨处理的中间段工艺中，作为浆料脱水设备的前置存储用。当本实施例的多效一体浆料存储装置要通入待换热的污泥或其他含固体颗粒的液体浆料时，带有压力的浆料首先进入浆料收集单元1，然后通过溢流作用进入反冲洗料斗4中，再由过滤组件3拦截掉会堵塞后续换热设备的大块杂物、纤维等物质，经过滤后的浆料滤液直接流入滤液缓冲单元5内，实现带压滤液的缓冲。滤液缓冲单元5具体可以采用缓冲罐的形式。缓冲降压后的滤液经过管道a进入输送泵6中，并经过管道e输送至换热单元7中进行热交换，换热后的滤液由管道f落入滤液存储单元8中。冷介质由管道d进入换热单元7中，并经过管道c流出。待换热的滤液和冷介质在换热单元7中进行逆向流动换热，以提高换热成效。

本实施例中，通过在装置本体100内部集成了浆料收集单元1、过滤组件3、反冲洗料斗4、滤液缓冲单元5、输送泵6、换热单元7和滤液存储单元8，具有结构紧凑、功能集成度高、占地面积大大减少等优点。有效避免了由于设备故障率高、维护率高而导致浆料处理、输送过程的中断，保障了工艺流程的连贯性，可直接把所需的浆料一次性完成过滤、并换热到指定标准，实现了减少人工维护、提高生产效率、减少自来水耗和污染的目的。而且装置的整体外形集约紧凑，是适于工业上应用的新设计。

本实施例中，装置本体100内部还设有渣料存储单元9和排渣管10，排渣管10用于连接反冲洗料斗4和渣料存储单元9。渣料存储单元9用于存储过滤组件3产生的浆料滤渣。具体地，过滤组件3上的滤渣通过反冲洗落入反冲洗料斗4中，并通过排渣管10输送至渣料存储单元9中。可以理解，为了避免反冲洗过滤组件3所产生的污液和滤渣污染浆料收集单元1中的待处理浆料，在浆料收集单元1与反冲洗料斗4之间设置了拦板(图中未示出)，反冲洗过滤组件3所产生的污液和滤渣被拦板拦截后即排出反冲洗料斗4。装置正常运行时，浆料收集单元1中的待处理浆料则可以淹没过拦板溢流到反冲洗料斗4中。

本实施例中，滤液存储单元8与渣料存储单元9之间设有可移动的隔断15，滤液与滤渣可同时或依次单独经出料口13排出。具体地，根据浆料处理的最终目的，滤液存储单元8和渣料存储单元9的滤液和滤渣可以选择合并输送至下一个工艺处理工段，也可单独排出滤液或滤渣，确保了渣料存储单元9内的滤渣不会再被吸入输送泵6内，不影响过滤组件3的反冲洗流程。

本实施例中，装置本体100内部还设有电气控制单元11。电气控制单元11分别与输送泵6、滤液存储单元8、排渣管10和进料口12连接，电气控制单元11用于监测滤液存储单元8中的储液量，并控制设备的启停和过滤组件3的反冲洗。

本实施例中，在进料口12、出料口13、管道a、管道b、管道e、管道g和排渣管10上均设有与电气控制单元11电连接的电控阀门(图中未示出)，通过电气控制单元11控制相应电控阀门的开关，实现装置启动运行或暂停。电气控制单元11还可以根据装置自定义设置的运行时长或生产运行的特定批次，自动启动过滤组件3的反冲洗流程。当进入反冲洗流程时，电气控制单元11控制与进料口12连接的电控阀门关闭，停止输送新的待处理浆料至浆料收集单元1中，以暂停浆料溢流；电气控制单元11控制与管道a连接的电控阀门关闭，暂停输送滤液缓冲单元5中的浆料滤液，与管道b、管道g和排渣管10连接的电控阀门分别开启，输送泵6将滤液存储单元8中换热后的滤液经管道g输送至过滤组件3，对过滤组件3进行反向冲洗，被冲刷掉落的杂质及纤维等物质，伴随反冲洗用的滤液落入反冲洗料斗4中，并反冲洗料斗4中设置的拦板拦截，然后通过排渣管10源源不断地冲刷进入渣料存储单元9中，即完成了过滤组件3的反冲洗。渣料存储单元9的设计，保证了含有过滤杂质的滤液不会再被吸入输送泵6内，提高了输送泵6的运行稳定性。

本实施例中，通过将电气控制单元11分别与输送泵6、滤液存储单元8、排渣管10和进料口12连接，并利用电气控制单元11对滤液存储单元8中的滤液存储量进行实时监测。通过将实时的储液量与预设的储液量进行对比，可给出控制信号到后续处理工艺的用料单元，抽走滤液存储单元中的浆料滤液，可给出控制信号到浆料收集单元暂停输送浆料进行过滤，并给出控制信号到输送泵6和排渣管10，以开启反冲洗流程等，实现了基于存储容量限值的工艺动态平衡。进一步地，通过采用换热后的浆料滤液对过滤组件3进行日常的反冲洗，无需额外消耗自来水，大大减少了运行维护成本，并且减少了污水排放。

本实施例中，装置本体100侧部设有便于过滤组件3安装的压扣件2。进一步地，压扣件2可以进行快速启闭，具备便于过滤组件3在清洗维护过程中进行快速插拔的功能，实现了过滤组件的快速拆装和清洗维护。

本实施例中，过滤组件3可以采用单级过滤板，通过单级过滤板实现待处理浆料的快速、高效过滤。过滤组件3的过滤通径大小可以根据实际浆料的杂质成分、理化特点按需设计。可以理解，在其他实施例中，也可以根据不同类型的待处理浆料以及浆料中所含杂质的差异，采用多级过滤板进行过滤，以实现浆料高效过滤，避免出现设备堵塞的现象。

本实施例中，输送泵6为离心砂浆泵。离心砂浆泵具有较好的耐磨性、耐冲击性、抗蠕变性和耐腐蚀性，能够适应各种含固率较高的浆料，所提供的工作压力能够保证浆料顺利通过换热单元7，同时也能够确保有效的反冲洗压力。可以理解，在其他实施例中，也可以采用其他形式的能够提供高压力、耐磨耐冲击且运行平稳的输送泵6。

本实施例中，换热单元7采用板式换热器，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。可以理解，在其他实施例中，可以根据待换热滤液的特性，选用壳式换热器或其他结构形式的换热器，只要能够实现滤液高效换热即可。

本实施例中，装置本体100侧部还设有用于维护检修的检修口14。进一步地，检修口14可以设置为人孔或是门板，以便于开启后进入装置本体100进行检修维护。

本实施例中，装置本体100采用占地面积最小的圆柱形灌体。可以理解，在其他实施例中，可以根据工程项目现场布局需求，将装置本体100设置为方形灌体或集装箱式组合灌体。装置本体100既可以单台运行，也可以多台并用。

实施例2

某城市污水厂的污泥处理工段，需要将热水解工艺处理后的高温污泥，使用本实用新型多效一体浆料存储装置实现降温、暂存后，最后通过隔膜板框压滤机脱水、外运处理。污泥中，含有大量大颗粒砂石、岩块，均在通过本实用新型装置时，被过滤组件3所拦截，保护了后端换热设备不被堵塞。通过自控设定的反冲洗程序，又将被拦截的渣料冲入反冲洗料斗4，通过排渣管进入装置的换热后浆料智能存储单元的渣料存储单元9中，渣料存储单元9内含杂质、纤维的污泥和渣料存储单元9外的冷却后污泥可合并输送至最终工段的压滤设备，形成泥饼外运焚烧或填埋处理。本实用新型装置因集约化的设计，紧凑可靠、占地面积较少，可根据污泥处理量的大小，多套配置。

实施例3

某蔗糖厂的糖浆处理工段，将压榨出的糖浆经高温消毒处理后，使用本实用新型多效一体浆料存储装置实现降温、暂存后，糖浆继续被输送到后端的沉降、浓缩工段。糖浆中，含有大量植物残渣、纤维物质等，均在通过本实用新型装置时，被过滤组件3所拦截，保护了后端换热设备不被堵塞。通过自控设定的反冲洗程序，又将被拦截的残渣、纤维冲入反冲洗料斗4，通过排渣管进入装置的智能存储单元的渣料存储单元9中，渣料存储单元9内含残渣纤维的浆料单独排出处理，经加热后的澄清糖浆继续输送至后端的沉降、浓缩工艺。本实用新型装置因集约化的设计，紧凑可靠、占地面积较少，可根据制糖量的规模，多套配置。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种多效一体浆料存储装置，其特征在于，包括：装置本体(100)，所述装置本体(100)侧部分别设有进料口(12)和出料口(13)；所述装置本体(100)内部设有浆料收集单元(1)、过滤组件(3)、反冲洗料斗(4)、滤液缓冲单元(5)、输送泵(6)、换热单元(7)和滤液存储单元(8)；所述浆料收集单元(1)与进料口(12)连接，浆料收集单元(1)用于收集待处理的浆料；所述过滤组件(3)设置在反冲洗料斗(4)中，用于过滤由浆料收集单元(1)溢流到进反冲洗料斗(4)中的浆料，所述滤液缓冲单元(5)用于缓存反冲洗料斗(4)排出的浆料滤液，所述输送泵(6)用于将滤液缓冲单元(5)中的滤液输送至换热单元(7)进行换热，所述滤液存储单元(8)用于收集换热单元(7)排出的换热后的滤液，且滤液存储单元(8)与出料口(13)连接。

2.根据权利要求1所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述装置本体(100)内部还设有渣料存储单元(9)和排渣管(10)，所述排渣管(10)用于连接反冲洗料斗(4)和渣料存储单元(9)，所述渣料存储单元(9)用于存储过滤组件(3)产生的浆料滤渣。

3.根据权利要求2所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述滤液存储单元(8)与渣料存储单元(9)之间设有可移动的隔断(15)，滤液与滤渣可同时或依次单独经出料口(13)排出。

4.根据权利要求2所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述装置本体(100)内部还设有电气控制单元(11)，所述电气控制单元(11)用于监测滤液存储单元(8)中的储液量，并控制装置的启停和过滤组件(3)的反冲洗。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述装置本体(100)侧部设有便于过滤组件(3)安装的压扣件(2)。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述过滤组件(3)为单级过滤板或多级过滤板。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述输送泵(6)为离心砂浆泵。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述换热单元(7)为板式换热器或壳式换热器。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述装置本体(100)侧部还设有用于维护检修的检修口(14)。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的多效一体浆料存储装置，其特征在于，所述装置本体(100)为圆柱形灌体或方形灌体或集装箱式组合灌体。

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