CN205133262U - 一种水净化处理装置 - Google Patents

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李建树
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Sichuan Hao Bang Construction Engineering Co., Ltd.
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Tianjin Zhongtian Jingke Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种水净化处理装置,包括罐体、筛网、吸附剂层、活性炭过滤网层、进料管、出料管、排污口和反冲排管,在所述罐体的中部水平安装有三层平行分布过滤层,从上到下依次为吸附剂层、活性炭过滤网层、筛网;进料管位于罐体侧壁底部,与罐体的进料口相连;出料管位于罐体顶部,与罐体的出料口相连;排污口位于罐体底部,与排污管相连;在筛网上端罐体侧壁上设有刮板器,刮板器与罐体外壁的推动气缸的输出端固定连接;在吸附剂层的上方设有反冲排管;本实用新型能够有效的对硫酸法二氧化钛生产过程中进入压滤机的前期物料进行分离过滤处理,提高后期处理速度和生产线设备的使用寿命、延长维护周期。

Description

一种水净化处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备领域,具体为一种水净化处理装置。
背景技术
自2000年以来,我国钛白粉行业发展迅速,钛白粉生产工艺可以分为硫酸法和氯化法,硫酸法生产工艺技术简单,拥有较好的产业基础,加上我国大部分钛矿资源具有酸溶性高的特点,决定了国内诸多企业钛白粉生产在相当长的时期内仍将以硫酸法为主。硫酸法二氧化钛生产过程中会产生大量的酸性废水,这些酸性废水不能直接排放,为了能够达标排放,必须经过中和处理。目前,一般采用电石渣来中和钛白粉生产过程中产生的酸性废水,所获得的中和物料PH值达中性后须经压滤机进行脱水处理,从而产生含水量小于40%的钛石膏和中性水,但由于电石渣在经过球磨机后,出来的物料中还存在大量的硬度较高的颗粒和运输途中夹杂的塑料薄膜,以及生产途中产生的杂物,使得在压滤机的日常使用过程中经常发生进料管、格栅和滤布堵塞的现象,直接影响压滤机的使用效率,增加了工人的劳动强度,损坏了部件,导致生产不连续,设备运行费用高。因此,为了防止在使用压滤机对中和物料进行脱水处理时发生堵塞的现象,在中和物料进入压滤机前,需使用过滤器将中和物料中的各种固体杂物进行过滤处理。
实用新型CN204569574U公开了一种硫酸法生产钛白粉排放酸性废水的处理系统,系统设置了至少包括四级膜处理装置,能高效分离出排放酸性废水中的金属离子,还能浓缩回收硫酸。但所采用工艺所需成本较高,适用性不够广泛,对钛白粉生产企业推广实施存在难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水净化处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种水净化处理装置,包括罐体、筛网、吸附剂层、活性炭过滤网层、进料管、出料管、排污口和反冲排管,在所述罐体的中部水平安装有三层平行分布过滤层,从上到下顺序依次为吸附剂层、活性炭过滤网层、筛网,吸附剂层填充有吸附剂,活性炭过滤网层中放置活性炭,筛网上网眼均匀布置;进料管位于罐体的侧壁底部,该进料管与罐体的进料口相连;出料管位于罐体的顶部,该出料管与罐体的出料口相连;排污口位于罐体的底部,该排污口与排污管相连,且排污管经由一泵与卧板压滤机相连;在筛网上端的罐体侧壁上设有与筛网上端面配合的刮板器,刮板器与设置在罐体外壁的推动气缸的输出端固定连接;在上述吸附剂层的上方设有反冲排管;在罐体的顶部设有一压力表。
作为本实用新型进一步的技术方案,吸附剂层的数目为2-4层。
所述用于水净化处理的吸附剂的制备方法如下:
预处理的凹凸棒土与MBAA在盐水中混合,在60℃下搅拌1-3h;将生物高分子溶液与上述混合溶液混合,将上述溶液加热到50℃,加入凹凸棒土质量4%的活性污泥和2%的纳米铁锰复合氧化物,加入凹凸棒土质量3%的碳纳米管搅拌处理1小时,搅拌速度为10r/min。然后向上述混合液加入环糊精复合溶液,在30℃搅拌40min,在10℃放置30min后,调整温度为3℃保持60min进行缓慢搅拌固化交联,将上述混合物用纱布包裹后压挤去水。用10%单宁酸溶液冲洗2遍;上述混合物放置在50℃烘箱处理10h后即可。
预处理的凹凸棒土与MBAA的比例为:10:6。
凹凸棒土的预处理:将粒径300目~1000目的凹凸棒土加入体积浓度为25%的甲醇溶液中,控制温度在45-50℃,电脉冲处理;沉淀1h后取上层清液,上层清液中加少量蒸馏水混合均匀后用500rpm离心1min,取上层清液,如此反复洗涤上层清液3~5次,最后用2000-3000rpm进行离心分离,取其沉淀,90℃下真空干燥24h,研磨后按粒径200目~400目筛子过筛,收集凹凸棒土待用。
电脉冲处理条件如下:高压脉冲处理8min;高压脉冲电场(PEF)处理。
所述盐水为KCl和聚乙烯醇混合溶液,KCl质量浓度为4%,聚乙烯醇质量浓度为4%。
所述生物高分子溶液的添加量为凹凸棒土质量的6倍。
生物高分子溶液的制备方法如下:
将发酵培养获得的聚谷氨酸发酵液与灵芝菌发酵培养液体按照1:7混合,随后采用浓缩设备浓缩到混合体积的30%。
所述聚谷氨酸发酵液与灵芝菌发酵培养液按照常规方法培养即可。
活性污泥的浓度为4000mg/L。
碳纳米管的制备方法为:在体积比为20%的甲醇水溶液中添加甲醇水溶液重量25%的碳纳米管,浸泡处理40min,离心收集沉淀物质即可。
环糊精复合溶液中含有10%的环糊精和40%的硼酸。
作为本实用新型更进一步的技术方案,筛网至少为一层,筛网的网眼直径为0.5~3mm。
作为本实用新型更进一步的技术方案,反冲排管由若干个并列设置的进水管和设置在进水管下端部的喷洒头构成。
与现有技术相比,本实用新型能够有效的对硫酸法二氧化钛生产过程中进入压滤机的前期物料进行分离过滤处理,筛网可将物料中的颗粒杂质进行分层筛选,活性炭过滤网层和吸附剂层对物料中的异味、微粒进行吸附,利用反冲洗排管和刮板器进行快速清理,大大提高了后期处理速度和生产线设备的使用寿命、延长了维护周期。
附图说明
图1为本实用新型一种水净化处理装置的结构示意图。
图中1.出料管,2.压力表,3.罐体,4.反冲排管,5.吸附剂层,6.活性炭过滤网层,7.推动气缸,8.刮板器,9.筛网,10.排污口,11.进料管
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种水净化处理装置,包括出料管1、罐体3、反冲排管4、吸附剂层5、活性炭过滤网层6、筛网9、排污口10和进料管11,本实施例中在所述罐体3的中部水平安装有三层平行过滤层,从上到下顺序依次为吸附剂层5、活性炭过滤网层6、筛网9,吸附剂层5填充有吸附剂,活性炭过滤网层6中放置活性炭,筛网9上网眼均匀布置,所述吸附剂层5为2-4层,所述筛网9至少为一层,筛网5的网眼直径为0.5~3mm;进料管11位于罐体3的侧壁底部,该进料管11与罐体3的进料口相连,且该进料管与钛白粉生产过程中产生的酸性废水的中和反应器相连;出料管1位于罐体3的顶部,该出料管1与罐体3的出料口相连,且出料管与立式压滤机供料泵的储桶相连;排污口10位于罐体3的底部,该排污口10与排污管相连,且排污管经由一泵与卧板压滤机相连;在吸附剂层5上端的罐体侧壁上设有与吸附剂层5上端面配合的刮板器8,刮板器8与设置在罐体外壁的推动气缸7的输出端固定连接,
在上述吸附剂层5的上方设有反冲排管4,反冲排管4由若干个并列设置的进水管和设置在进水管下端部的喷洒头构成,在保证吸附剂层5的各个区域都能够被反冲洗水冲洗的前提下,反冲排管4可采用环形或矩形等对称排列;
在罐体3的顶部设有一压力表2,通过该压力表2的数值变化可以自动判断吸附剂层5是否发生了堵塞现象,进而确定什么时候打开反冲排管4和刮板器8。
在钛白粉生产过程中产生的酸性废水在中和反应器中进行中和反应后所获得的合格的中性物料经进料管由进料管11进入罐体3的内部,在一定的压力作用下,中和物料中的较大颗粒杂质经过筛网9进行分层过滤,过滤后的物料经过活性炭过滤网层6、吸附剂层5对物料的异味及物料中的微粒进行吸附,而存留在筛网9上的部分颗粒经反冲排管4和刮板器8的快速清理能够保持很长时间的有效使用周期。
过滤后的中和物料由罐体3顶部的出料管1输送到立式压滤机供料泵的三个储桶里,再经储桶下方的出口被高压泵输送进立式压滤机。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种水净化处理装置,包括罐体、筛网、吸附剂层、活性炭过滤网层、进料管、出料管、排污口和反冲排管,其特征在于,所述罐体中部水平安装有三层平行分布过滤层,从上到下顺序依次为吸附剂层、活性炭过滤网层、筛网;进料管位于罐体的侧壁底部,该进料管与罐体的进料口相连;出料管位于罐体的顶部,该出料管与罐体的出料口相连;排污口位于罐体的底部,该排污口与排污管相连;所述筛网上端的罐体侧壁上设有与筛网上端面配合的刮板器,刮板器与设置在罐体外壁的推动气缸的输出端固定连接;在上述吸附剂层的上方设有反冲排管;在罐体的顶部设有一压力表。
2.如权利要求1所述的一种水净化处理装置,其特征在于,所述吸附剂层的数目为2-4层,填充有吸附剂。
3.如权利要求2所述的一种水净化处理装置,其特征在于,所述活性炭过滤网层中放置活性炭。
4.如权利要求3所述的一种水净化处理装置,其特征在于,所述筛网至少为一层,筛网的网眼直径为0.5~3mm。
5.如权利要求1所述的一种水净化处理装置,其特征在于,所述反冲排管由若干个并列设置的进水管和设置在进水管下端部的喷洒头构成。
6.如权利要求1所述的一种水净化处理装置,其特征在于,所述排污管经由一泵与卧板压滤机相连。
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