CN103848494A - 一种降低有机胺脱硫工艺废水中cod浓度的方法和处理系统 - Google Patents
一种降低有机胺脱硫工艺废水中cod浓度的方法和处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103848494A CN103848494A CN201410084928.2A CN201410084928A CN103848494A CN 103848494 A CN103848494 A CN 103848494A CN 201410084928 A CN201410084928 A CN 201410084928A CN 103848494 A CN103848494 A CN 103848494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ozone
- waste water
- organic amine
- tail gas
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开了一种降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的方法,废水经过混凝处理后进入臭氧氧化处理系统进行处理,该系统包括制氧装置、臭氧发生器、接触氧化池及尾气破坏装置;废水经过混凝处理后进入臭氧氧化处理系统的接触氧化池,将废水中的亚硫酸根和有机胺液氧化,使亚硫酸根氧化成硫酸根,将有机胺氧化分解,从而降低废水COD浓度实现达标排放,剩余臭氧进入尾气破坏装置进行破坏,防止剩余臭氧排入大气。
Description
技术领域
本发明属于污水处理的技术领域,具体涉及一种降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的方法和系统。
背景技术
有机胺脱硫工艺适用于高硫煤地区火力发电厂的烟气脱硫,该工艺可有效地回收二氧化硫,变废为宝,生产出高浓度SO2或浓硫酸,市售价值高。有机胺法脱硫项目的经济效益、环境效益以及社会效益都是非常显著,因此,在高硫煤地区,有机胺脱硫工艺比常规钙法脱硫工艺更加适合。
有机胺脱硫工艺,烟气在进入吸收塔反应前,首先对进入预洗涤塔内的烟气进行洗涤,除去烟气中一部分飞灰、氟化氢、氯化氢等杂质,以免烟气进入吸收塔与有机胺反应时,影响吸收效果,降低胺液品质。胺液净化系统再生过程产生的废水将做为补水排至预洗涤塔中,该废水含有少量胺液,由于胺液为有机物,所以导致预洗涤塔的废水COD升高,需通过实验寻求一种高级氧化方式,来去除废水中的有机物,使废水COD达标。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的方法,废水经过混凝处理后进入臭氧氧化处理系统进行处理,该系统包括制氧装置、臭氧发生器、接触氧化池及尾气破坏装置;废水经过混凝处理后进入臭氧氧化处理系统的接触氧化池,将废水中的亚硫酸根和有机胺液氧化,使亚硫酸根氧化成硫酸根,将有机胺氧化分解,从而降低废水COD浓度实现达标排放,剩余臭氧进入尾气破坏装置进行破坏,防止剩余臭氧排入大气。
在接触氧化池中,臭氧通过微孔扩散器在水中扩散,进来的废水与臭氧充分混合,进行氧化脱除COD反应。
接触氧化池分3段加入臭氧,第1段的投加量总臭氧量的为50%,第2段的投加量为总臭氧量的30%,第3段的投加量为总臭氧量的20%。
本发明还提供一种降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的处理系统,其特征在于:该系统包括制氧装置、臭氧发生器、接触氧化池、尾气破坏装置。
所述臭氧发生器包括放电室,放电室由地电极、高压电极、陶瓷介电体、气导管、密封垫、钛板等组成,通过高压放电,电解氧气产生臭氧,放电室呈上下均匀对称分布,放电室的结构为板式。
所述接触氧化池由以下几部分组成:
池体:用于臭氧气体与废水的混合接触;
微孔扩散器:用于将臭氧气体分散为微小气泡,材质为钛板;
布气导管:使臭氧气体均匀布气于微孔扩散器;
臭氧流量调节阀及流量计:用于臭氧气体流量调节。
所述尾气破坏装置包括臭氧尾气破坏器1台,消泡器1台,除雾器1台;臭氧尾气破坏器由内含触媒的臭氧尾气破坏罐,加热器,风机,温度计,温度开关和外气导入阀组成一体化单元;尾气臭氧进入尾气破坏器,通过加热器升温到60℃,然后通过尾气臭氧破坏罐内的触媒分解成氧气,分解后的氧气通过风机排放到大气中。
本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
(1)、由于臭氧氧化性极强,可将亚硫酸根氧化成硫酸根,并且将有机胺液分解成无机物。可有效的降低有机胺脱硫废水的COD值。
(2)、由于臭氧与其它氧化剂相比,不是危险品,不涉及到运输、储存等困难,而去臭氧本身可采用空气中氧气制造臭氧;另外臭氧不属于污染物,剩余的臭氧可通过催化剂加热方式将臭氧分解成氧气,排放大气中。
附图说明
图1是本发明系统的结构示意图。
图中:2-臭氧发生器、3-气态臭氧浓度仪、4-接触氧化池、6-尾气破坏装置、7-清水排出泵。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示,废水经过混凝处理后进入臭氧氧化处理系统的接触氧化池2,将废水中的亚硫酸根和有机胺液氧化,使亚硫酸根氧化成硫酸根,将有机胺氧化分解,从而降低废水COD浓度实现达标排放,剩余臭氧进入尾气破坏装置6进行破坏,防止剩余臭氧排入大气。
在接触氧化池4中,臭氧通过微孔扩散器在水中扩散,进来的废水与臭氧充分混合,进行氧化脱除COD反应,。
接触氧化池分3段加入臭氧,第1段的投加量总臭氧量的为50%,第2段的投加量为总臭氧量的30%,第3段的投加量为总臭氧量的20%。
降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的处理系统统包括制氧装置、臭氧发生器2、接触氧化池4、尾气破坏装置6。臭氧发生器2包括放电室,放电室由地电极、高压电极、陶瓷介电体、气导管、密封垫、钛板等组成,通过高压放电,电解氧气产生臭氧,放电室呈上下均匀对称分布,放电室的结构为板式。接触氧化池4由以下几部分组成:
池体:用于臭氧气体与废水的混合接触;
微孔扩散器:用于将臭氧气体分散为微小气泡,材质为钛板;
布气导管:使臭氧气体均匀布气于微孔扩散器;
臭氧流量调节阀及流量计:用于臭氧气体流量调节。
尾气破坏装置6包括臭氧尾气破坏器1台,消泡器1台,除雾器1台;臭氧尾气破坏器由内含触媒的臭氧尾气破坏罐,加热器,风机,温度计,温度开关和外气导入阀组成一体化单元;尾气臭氧进入尾气破坏器,通过加热器升温到60℃,然后通过尾气臭氧破坏罐内的触媒分解成氧气,分解后的氧气通过风机排放到大气中。
Claims (7)
1. 一种降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的方法,废水经过混凝处理后进入臭氧氧化处理系统进行处理,其特征在于:该系统包括制氧装置、臭氧发生器、接触氧化池及尾气破坏装置;废水经过混凝处理后进入臭氧氧化处理系统的接触氧化池,将废水中的亚硫酸根和有机胺液氧化,使亚硫酸根氧化成硫酸根,将有机胺氧化分解,从而降低废水COD浓度实现达标排放,剩余臭氧进入尾气破坏装置进行破坏,防止剩余臭氧排入大气。
2.如权利要求1所述的降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的方法,其特征在于:在接触氧化池中,臭氧通过微孔扩散器在水中扩散,进来的废水与臭氧充分混合,进行氧化脱除COD反应。
3.如权利要求1或2所述的降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的方法,其特征在于:接触氧化池分三段加入臭氧,第1段的投加量总臭氧量的为50%,第2段的投加量为总臭氧量的30%,第3段的投加量为总臭氧量的20%。
4.一种降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的处理系统,其特征在于:该系统包括制氧装置、臭氧发生器、接触氧化池、尾气破坏装置。
5.如权利要求4所述的降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的处理系统,其特征在于:所述臭氧发生器包括放电室,放电室由地电极、高压电极、陶瓷介电体、气导管、密封垫、钛板等组成,通过高压放电,电解氧气产生臭氧,放电室呈上下均匀对称分布,放电室的结构为板式。
6.如权利要求4所述的降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的处理系统,其特征在于接触氧化池由以下几部分组成:
池体:用于臭氧气体与废水的混合接触;
微孔扩散器:用于将臭氧气体分散为微小气泡,材质为钛板;
布气导管:使臭氧气体均匀布气于微孔扩散器;
臭氧流量调节阀及流量计:用于臭氧气体流量调节。
7.如权利要求4所述的降低有机胺脱硫工艺废水中COD浓度的处理系统,其特征在于:尾气破坏装置包括臭氧尾气破坏器1台,消泡器1台,除雾器1台;臭氧尾气破坏器由内含触媒的臭氧尾气破坏罐,加热器,风机,温度计,温度开关和外气导入阀组成一体化单元;尾气臭氧进入尾气破坏器,通过加热器升温到60℃,然后通过尾气臭氧破坏罐内的触媒分解成氧气,分解后的氧气通过风机排放到大气中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410084928.2A CN103848494B (zh) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | 一种降低有机胺脱硫工艺废水中cod浓度的方法和处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410084928.2A CN103848494B (zh) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | 一种降低有机胺脱硫工艺废水中cod浓度的方法和处理系统 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103848494A true CN103848494A (zh) | 2014-06-11 |
CN103848494B CN103848494B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=50856671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410084928.2A Active CN103848494B (zh) | 2014-03-10 | 2014-03-10 | 一种降低有机胺脱硫工艺废水中cod浓度的方法和处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103848494B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105330049A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-02-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫液的预处理方法 |
CN110498490A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 南京友智科技有限公司 | 一种电絮凝反应器及其应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001179295A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Meidensha Corp | 汚水処理方法及びその装置 |
CN1438170A (zh) * | 2003-01-29 | 2003-08-27 | 天津市水产研究所 | 板式双面对称放电臭氧发生器放电室 |
CN1762793A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-04-26 | 张宽照 | 组合板式高频大型臭氧发生器 |
CN102139995A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-08-03 | 上海化学工业区中法水务发展有限公司 | 高色度化工废水的处理方法 |
CN102531247A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种醇胺法烟气脱硫过程中产生的废水的处理方法 |
CN202427325U (zh) * | 2011-12-18 | 2012-09-12 | 江苏康尔臭氧有限公司 | 一种水处理用臭氧毁灭器 |
CN102815808A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化裂化烟气脱硫废水处理工艺 |
CN103288236A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司 | 含盐废水的处理方法 |
-
2014
- 2014-03-10 CN CN201410084928.2A patent/CN103848494B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001179295A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Meidensha Corp | 汚水処理方法及びその装置 |
CN1438170A (zh) * | 2003-01-29 | 2003-08-27 | 天津市水产研究所 | 板式双面对称放电臭氧发生器放电室 |
CN1762793A (zh) * | 2005-09-06 | 2006-04-26 | 张宽照 | 组合板式高频大型臭氧发生器 |
CN102139995A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-08-03 | 上海化学工业区中法水务发展有限公司 | 高色度化工废水的处理方法 |
CN102815808A (zh) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化裂化烟气脱硫废水处理工艺 |
CN202427325U (zh) * | 2011-12-18 | 2012-09-12 | 江苏康尔臭氧有限公司 | 一种水处理用臭氧毁灭器 |
CN102531247A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-07-04 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种醇胺法烟气脱硫过程中产生的废水的处理方法 |
CN103288236A (zh) * | 2013-05-27 | 2013-09-11 | 山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司 | 含盐废水的处理方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105330049A (zh) * | 2014-08-08 | 2016-02-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫液的预处理方法 |
CN105330049B (zh) * | 2014-08-08 | 2018-12-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱硫液的预处理方法 |
CN110498490A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-26 | 南京友智科技有限公司 | 一种电絮凝反应器及其应用 |
CN110498490B (zh) * | 2019-08-30 | 2023-08-18 | 南京友智科技有限公司 | 一种电絮凝反应器及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103848494B (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205042345U (zh) | 一种废气处理装置 | |
CN103055669A (zh) | 一种废气净化处理方法及装置 | |
JP2010022965A (ja) | 消化ガスの脱硫方法及び装置 | |
CN102872703A (zh) | 一种气液吸收结合微电解净化有害气体的装置及其工艺 | |
CN205313163U (zh) | 一种降低有机胺废水中cod浓度的臭氧氧化处理系统 | |
CN205392177U (zh) | 一种制药废气uv光解设备 | |
CN105833642A (zh) | 一种污水处理站废气净化处理系统及方法 | |
CN103848494B (zh) | 一种降低有机胺脱硫工艺废水中cod浓度的方法和处理系统 | |
CN107670478A (zh) | 一种废水站废气处理工艺 | |
CN105536465A (zh) | 废气处理系统 | |
CN110508111A (zh) | 一种注入式低温等离子一体化系统 | |
CN102895864A (zh) | 一种电化学氧化吸收净化有害气体的方法及装置 | |
JP4224817B2 (ja) | 1,4−ジオキサンの処理方法 | |
KR20100104991A (ko) | 멀티선회류 및 바이오 필터를 이용한 고효율 하이브리드 VOCs 습식처리 시스템 | |
CN211283840U (zh) | 一种等离子体曝气污水处理装置 | |
CN108097040A (zh) | 一种提高废水处理中臭氧尾气破坏效率的方法 | |
CN203007071U (zh) | 污水臭氧催化氧化处理装置 | |
CN205182487U (zh) | 含酸气恶臭气体处理系统 | |
CN104096464A (zh) | 一种栅栏电晕簇射放电处理挥发性有机污染物的方法 | |
CN105174581B (zh) | 一种含硫气田采出水处理工艺 | |
KR101529048B1 (ko) | 오존처리수 내의 잔류용존오존 제거방법 및 그 장치 | |
JP2010024294A (ja) | 生物脱硫装置および生物脱硫方法 | |
CN204073814U (zh) | 一种过氧化二异丙苯生产废气处理装置 | |
JP2008208268A (ja) | メタンガス精製装置及びメタンガス精製装置システム | |
CN109316917B (zh) | 一种一体化沼气脱硫装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100039 room 901, 9 / F, building 1, yard 16, West Fourth Ring Middle Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Guoneng Longyuan environmental protection Co.,Ltd. Address before: 100039 room 911, 1 building, 16 West Fourth Ring Road, Haidian District, Beijing. Patentee before: BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. |