CN218665531U - 尾水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了尾水处理装置，其特征在于，包括：絮凝池、过滤池、絮凝物收集池和絮凝物输送装置；所述絮凝池用于盛放尾水与絮凝剂进行絮凝反应，其上连通有尾水输入管路和絮凝剂输入管路；所述过滤池与所述絮凝池连通，所述过滤池用于存储清水；所述絮凝物收集池用于收集絮凝物；所述絮凝物输送装置，其设置在所述过滤池内，自所述絮凝池流入的絮凝反应产物流经所述絮凝物输送装置过滤后，清水存储在所述过滤池内，絮凝物经由所述絮凝物输送装置输送至所述絮凝物收集池内。本申请利用絮凝沉淀法处理尾水中的大颗粒物，并且占用空间较小，并且尾水处理效果同样能够得到保证。

Description

尾水处理装置

技术领域

本实用新型属于水产养殖尾水处理技术领域，具体地说，是涉及尾水处理装置。

背景技术

目前规模化循环水养殖尾水处理常用方法主要有化学沉淀法、电解法、离子交换法、吸附法、生物处理法以及絮凝沉淀法。化学沉淀法的药剂会对水体造成二次污染和伤害；电解法在处理大量废水时电能和金属电极板的消耗量较大，分离出的絮凝物质不易处理再利用；离子交换法所用药剂容易受污染，重复利用效果差，成本高；吸附法吸附材料用量大，成本昂贵；生物处理法占地面积大，处理时间长，受气温季节等自然因素影响。而絮凝沉淀法是利用含有铝或者铁材质的物体在废水中发生溶解，生成胶状团物，将水体中的污染物用吸附、粘连，与污染物一同沉淀，使污染物与水分离，具有药剂无毒害，处理速度快的特点。

目前常用的采用絮凝沉淀法处理尾水的设备为气浮机，气浮机应用范围较为广泛，可以应用与工厂废水处理等场合。但是，气浮机的体积较大，需要占用较大的厂区空间，因此，在工厂废水处理中应用不受限制，但是对于养殖行业，场区空间有限，设备摆放密集，空间极易受到限制。

因此，研发一种尾水处理装置，利用絮凝沉淀法处理尾水中的大颗粒物，并且占用空间较小，并且尾水处理效果同样能够得到保证，为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种尾水处理装置，利用絮凝沉淀法处理尾水中的大颗粒物，并且占用空间较小，并且尾水处理效果同样能够得到保证。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

尾水处理装置，其特征在于，包括：絮凝池、过滤池、絮凝物收集池和絮凝物输送装置；所述絮凝池用于盛放尾水与絮凝剂进行絮凝反应，其上连通有尾水输入管路和絮凝剂输入管路；所述过滤池与所述絮凝池连通，所述过滤池用于存储清水；所述絮凝物收集池用于收集絮凝物；所述絮凝物输送装置，其设置在所述过滤池内，自所述絮凝池流入的絮凝反应产物流经所述絮凝物输送装置过滤后，清水存储在所述过滤池内，絮凝物经由所述絮凝物输送装置输送至所述絮凝物收集池内。

在本申请的一些实施例中，所述过滤池靠近所述絮凝池的一侧开设有第一连通部；所述絮凝物输送装置靠近所述絮凝池的一端位于所述第一连通部下方；所述絮凝物输送装置倾斜设置在所述过滤池内，所述絮凝物输送装置靠近所述絮凝池的一端的高度低于靠近所述絮凝物收集池的一侧的高度。

在本申请的一些实施例中，所述絮凝物输送装置为带式输送机，所述带式输送机的输送带为过滤网，所述过滤网用于过滤絮凝反应产物。

在本申请的一些实施例中，所述絮凝池包括PAC反应池和PAM反应池，所述PAC反应池与所述PAM反应池之间设置有第二连通部，尾水依次流经所述PAC反应池、所述PAM反应池；所述絮凝剂输入管路包括PAC输入管路和PAM输入管路；所述PAC反应池连通有所述尾水输入管路、所述PAC输入管路；所述PAM反应池与所述PAM输入管路连通。

在本申请的一些实施例中，所述PAC反应池内设置有第一搅拌装置；所述PAM反应池内设置有第二搅拌装置。

在本申请的一些实施例中，还包括絮凝剂添加装置；所述絮凝剂添加装置通过所述PAC输入管路与所述PAC反应池连通；所述絮凝剂添加装置通过所述PAM输入管路与所述PAM反应池连通。

在本申请的一些实施例中，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置安装在所述带式输送机上，所述反冲洗装置用于对过滤网进行清洗。

在本申请的一些实施例中，所述反冲洗装置下方设置有反冲洗污水收集池。

在本申请的一些实施例中，还包括反冲洗污水收集管路和连接在其中的反冲洗污水收集泵，所述反冲洗污水收集管路的一端与所述反冲洗污水收集池连通，所述反冲洗污水收集管路的另一端与所述絮凝池连通。

在本申请的一些实施例中，所述絮凝池的底部连接有絮凝池排空管，所述絮凝池排空管用于将所述絮凝池内的水排出；所述过滤池的底部连接有过滤池排空管，所述过滤池排空管用于将所述过滤池内的水排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过设置絮凝池，使得尾水与絮凝剂进行絮凝反应，使得尾水内的颗粒物桥接、粘连形成较大的絮凝物，从而通过设置在过滤池内的絮凝物输送装置对絮凝反应产生的絮凝物与清水进行过滤分离，过滤出的絮凝物通过絮凝物输送装置输送至絮凝物收集池内进行收集存储，清水留存在过滤池内，从而实现二者的分离。采用絮凝沉淀法对尾水进行处理不会混入其他污染物，并且价格低廉，处理成本低，处理速度快；同时，本申请中的尾水处理装置相比较现有的气浮机等利用絮凝沉淀法对尾水进行处理的装置，占地空间较小，成本较低，并且同样能够保证处理的效果，非常适宜应用在空间较为紧张的水产养殖工厂内。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的另一整体结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例的另一整体结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例的主视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

附图标记：

100，絮凝池；

110，PAC反应池；

120，PAM反应池；

130，隔板；

131，第二连通孔；

140，絮凝池排空管；

200，过滤池；

211，第一连通孔；

210，第一隔板；

220，过滤池排空管；

300，絮凝物收集池；

400，絮凝物输送装置；

410，过滤网；

510，尾水输入管路；

520，PAC输入管路；

530，PAM输入管路；

610，反冲洗装置；

620，反冲洗污水收集池；

630，反冲洗污水收集管路；

640，反冲洗污水收集泵；

700，絮凝剂添加装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本实施例中，采用絮凝沉淀法对循环水养殖的尾水进行处理，将絮凝剂与尾水充分混合后，发生絮凝反应，能够将尾水中的大颗粒物质桥接、粘连在一起，形成体积更大的团状物，团状物不断沉淀并从水体中分析出，再经过滤装置进行过滤，沉淀物经收回装置回收，完成尾水的处理。

在本实施例中，采用PAC和PAM两种絮凝剂对依次尾水进行处理。

在本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，尾水处理装置包括絮凝池100、过滤池200、絮凝物收集池300和絮凝物输送装置400。

絮凝池100上连通有尾水输入管路510。循环水养殖产生的尾水通过尾水输入管路510不断的流入絮凝池100内。

絮凝剂通过絮凝剂输入管路向絮凝池100内输入絮凝剂。

具体的，絮凝池100包括PAC反应池110和PAM反应池120。

絮凝剂输入管路包括PAC输入管路520和PAM输入管路530。

PAC絮凝剂通过PAC输入管路520流入PAC反应池110内。

PAM絮凝剂通过PAM输入管路530流入PAM反应池120。

在本实施例中，还设置有絮凝剂添加装置700。PAC和PAM两种絮凝剂存储在絮凝剂添加装置700内，分别通过PAC输入管路520、PAM输入管路530与PAC反应池110、PAM反应池120连通。

为了使得PAC絮凝剂、PAM絮凝剂与尾水反应的更加充分，在PAC反应池110内设置有第一搅拌装置，在PAM反应池120内设置有第二搅拌装置。

尾水依次与PAC絮凝剂、PAM絮凝剂反应后，会形成絮凝物与清水的混合物。

尾水先流经PAC反应池110处理后，再流经PAM反应池120进行处理。

因此，尾水输入管路510与PAC反应池110连通。

在PAC反应池110与PAM反应池120之间设置有第二连通部连通，使得经PAC反应池110处理后絮凝反应产物通过第二连通部流入PAM反应池120内在此进行絮凝处理。

在本实施例中，如图1所示，PAC反应池110与PAM反应池一体式设计，二者中间采用第二隔板130隔开，在第二隔板130的上端开设有第二连通孔131。经PAC反应池110处理后絮凝反应产物通过第二连通孔131流入PAM反应池120内在此进行絮凝处理。

经由PAC反应池110与PAM反应池120处理后的尾水即完成了尾水的絮凝反应，需流经过滤池200进行过滤，将絮凝物与清水分离开来。

在本实施例中，过滤池200内设置有絮凝物输送装置400，自PAM反应池120内输出的絮凝反应产物先流经絮凝物输送装置400进行过滤后，清水流入过滤池200内，絮凝物存留在絮凝物输送装置400上，并经由絮凝物输送装置400输送至絮凝物收集池300内。

在本实施例中，在絮凝池100靠近过滤池200处设置有第一连通部，絮凝池100内输出的絮凝反应产物经过第一连通部流入到絮凝物输送装置上以及过滤池200内。

在本实施例中，絮凝物输送装置400靠近絮凝池100一侧的一端的高度低于靠近絮凝物收集池300一侧的一端的高度。

絮凝物输送装置400倾斜设置在过滤池200内。

絮凝物输送装置400靠近絮凝池100的一端设置于第一连通部的下方。

具体的，如图1所示，絮凝池100与过滤池200一体式设计。絮凝池100与过滤池200之间通过第一隔板210隔开，在第一隔板210上开设有第一连通孔211。

自PAM反应池120内的絮凝反应产物通过第一连通孔211进入到过滤池200内。

具体的，絮凝物输送装置400采用带式输送机。带式输送机的输送带为过滤网410，絮凝反应产物流经过滤网410后，清水流入过滤池200内进行存储，絮凝物存留在过滤网410上。由于带式输送机的输送作用，将絮凝物输送至絮凝物收集池300内。从而实现絮凝物与清水的分离。

在本实施例中，絮凝物输送装置400靠近絮凝物收集池300的一端位于絮凝物收集池300的上方。

经过长时间使用以后，过滤网410上会存留有较多的絮凝物，使得过滤网410堵塞，从而影响清水的过滤效率。

因此，如图4、图5所示，在带式输送机内，往复循环的过滤网410内设置有反冲洗装置610。反冲洗装置610能够向过滤网410上喷伸出高压水源，将过滤网410上残存的絮凝物冲洗下来，由于过滤网410的往复循环运转，可以实现整个过滤网410的清洗。

为了便于反冲洗形成的污水的收集，在反冲洗装置610的下方，设置有反冲洗污水收集池620。反冲洗装置610输出高压水的方向朝向反冲洗污水收集池620设置。

在本实施例中，还设置有反冲洗污水收集管路630，在反冲洗污水收集管路630中连接有反冲洗污水收集泵640。反冲洗污水收集管路630的两端分别与反冲洗污水收集池620、絮凝池100连通。将反冲洗形成的污水输送至絮凝池100内再次进行絮凝反应处理。

在本实施例中，为了便于絮凝池100的排出，在絮凝池100的底端连接有絮凝池排空管140。

在本实施例中，为了便于过滤池200的排出，在过滤池200的底端连接有过滤池排空管220。

在本实施例中，如图1、图2、图3所示，絮凝池100、过滤池200、絮凝物收集池300紧密相邻设置。将絮凝物输送装置设置在过滤池200内。均在一定程度上进一步缩小了尾水处理装置的整机尺寸。

在本实施例中，尾水处理装置相比较现有的气浮机等利用絮凝沉淀法对尾水进行处理的装置，占地空间较小，成本较低，并且同样能够保证处理的效果，非常适宜应用在空间较为紧张的水产养殖工厂内。

通过设置絮凝池100，使得尾水与PAC、PAM絮凝剂进行絮凝反应，使得尾水内的颗粒物桥接、粘连形成较大的絮凝物，从而通过设置在过滤池200内的絮凝物输送装置400对絮凝反应产生的絮凝物与清水进行过滤分离，过滤出的絮凝物通过絮凝物输送装置400输送至絮凝物收集池300内进行收集存储，清水留存在过滤池内，从而实现二者的分离。采用絮凝沉淀法对尾水进行处理不会混入其他污染物，并且价格低廉，处理成本低，处理速度快。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.尾水处理装置，其特征在于，包括：

絮凝池，其用于盛放尾水与絮凝剂进行絮凝反应，其上连通有尾水输入管路和絮凝剂输入管路；

过滤池，其与所述絮凝池连通，所述过滤池用于存储清水；

絮凝物收集池，其用于收集絮凝物；

絮凝物输送装置，其设置在所述过滤池内，自所述絮凝池流入的絮凝反应产物流经所述絮凝物输送装置过滤后，清水存储在所述过滤池内，絮凝物经由所述絮凝物输送装置输送至所述絮凝物收集池内。

2.根据权利要求1所述的尾水处理装置，其特征在于，所述过滤池靠近所述絮凝池的一侧开设有第一连通部；

所述絮凝物输送装置靠近所述絮凝池的一端位于所述第一连通部下方；

所述絮凝物输送装置倾斜设置在所述过滤池内，所述絮凝物输送装置靠近所述絮凝池的一端的高度低于靠近所述絮凝物收集池的一侧的高度。

3.根据权利要求2所述的尾水处理装置，其特征在于，所述絮凝物输送装置为带式输送机，所述带式输送机的输送带为过滤网，所述过滤网用于过滤絮凝反应产物。

4.根据权利要求3所述的尾水处理装置，其特征在于，

所述絮凝池包括PAC反应池和PAM反应池，所述PAC反应池与所述PAM反应池之间设置有第二连通部，尾水依次流经所述PAC反应池、所述PAM反应池；

所述絮凝剂输入管路包括PAC输入管路和PAM输入管路；

所述PAC反应池连通有所述尾水输入管路、所述PAC输入管路；

所述PAM反应池与所述PAM输入管路连通。

5.根据权利要求4所述的尾水处理装置，其特征在于，

所述PAC反应池内设置有第一搅拌装置；

所述PAM反应池内设置有第二搅拌装置。

6.根据权利要求4所述的尾水处理装置，其特征在于，

还包括絮凝剂添加装置；

所述絮凝剂添加装置通过所述PAC输入管路与所述PAC反应池连通；

所述絮凝剂添加装置通过所述PAM输入管路与所述PAM反应池连通。

7.根据权利要求3所述的尾水处理装置，其特征在于，

还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置安装在所述带式输送机上，所述反冲洗装置用于对过滤网进行清洗。

8.根据权利要求7所述的尾水处理装置，其特征在于，所述反冲洗装置下方设置有反冲洗污水收集池。

9.根据权利要求8所述的尾水处理装置，其特征在于，还包括反冲洗污水收集管路和连接在其中的反冲洗污水收集泵，所述反冲洗污水收集管路的一端与所述反冲洗污水收集池连通，所述反冲洗污水收集管路的另一端与所述絮凝池连通。

10.根据权利要求1所述的尾水处理装置，其特征在于，

所述絮凝池的底部连接有絮凝池排空管，所述絮凝池排空管用于将所述絮凝池内的水排出；

所述过滤池的底部连接有过滤池排空管，所述过滤池排空管用于将所述过滤池内的水排出。

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