CN213803461U - 一种集成化含油污泥减量化脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集成化含油污泥减量化脱水设备，涉及压滤机领域。包括可移动集装箱；可移动集装箱内设有污泥进料泵、管道混合器、高压隔膜板框脱水机、一体化加药设备、絮凝剂加药泵、集泥槽、双轴螺旋输送机和外接工艺法兰口等；污泥进料泵的输出端连接有输泥管；一体化加药设备的左端设有清水输入口，一体化加药设备的右端设有排污输出口和出药口；出药口经由出药管与絮凝剂加药泵的输入端连接；絮凝剂加药泵的输出端连接有输药管。有效解决了现有设计需要人工将压滤板框、污泥进料泵、压榨泵、一体式加药系统及控制柜等相分离，存在着操作麻烦，不便于拆装和运输，费时费力且现有设计的输送设备结构简单，功能单一等问题。

Description

一种集成化含油污泥减量化脱水设备

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种集成化含油污泥减量化脱水设备。

背景技术

压滤机作为工艺生产的固液分离设备，已经广泛应用于工业生产，它具有分离效率高、脱水污泥含水率低、适应于不同的生产场所，特别对于含油的粘细物料的分离，有其独特的优越性；隔膜压滤机最大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。通过进一步的通入气体，还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。这就是吹风干燥法。具有结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥，尤其是海上石油钻采平台的含油污泥脱水、减量化等场合。

但是目前市面上的板框压滤机存在如下问题：污泥脱水设备及其配套设施过于分散，占地面积大，设备搬运及安装不变，机动灵活性较差，存在着作业脱水速度慢，无法及时处置污泥，不便于拆卸等缺陷。尤其是配套的絮凝剂加药系统、集泥槽、双螺旋输送机和污泥进料泵、压榨泵等过于分散，使得内部的泥饼掉落掉落下方输送设备上，此种方式费时费力，且对操作人员的人身安全有一定的威胁；除此之外，现有设计的输送设备往往只具有简单的运输功能，功能较为单一。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成化含油污泥减量化脱水设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种集成化含油污泥减量化脱水设备，包括可移动集装箱；所述可移动集装箱内设有污泥进料泵、管道混合器、高压隔膜板框压滤机、一体化加药设备、絮凝剂加药泵、集泥槽、双轴螺旋输送机和外接工艺法兰口等；所述污泥进料泵的输出端连接有输泥管；所述输泥管的另一端与板框压滤机底部设置的进料法兰相连通；所述一体化加药设备的左端设有清水输入口，一体化加药设备的右端设有排污输出口和出药口；所述出药口连接有出药管；所述出药管的另一端与絮凝剂加药泵的输入端连接；所述絮凝剂加药泵的输出端连接有输药管；所述出药管的另一端与高压隔膜板框压滤机的进料法兰之前设置的管道混合器连通。在高压隔膜板框压滤机旁设置有压缩空气管，用于接入外部的压缩空气。

配套的一体化加药设备，包含位于可移动集装箱内的配药罐、一体化加药设备和出、输药管，所述配药罐与一体化加药设备间通过出药管连通；所述所述出药管的另一端与絮凝剂加药泵的输入端连接；所述絮凝剂加药泵的输出端连接有输药管；所述出药管的另一端与高压隔膜板框压滤机的进料法兰之前设置的管道混合器连通。

配套的，所述高压隔膜板框压滤机的下方设置有污泥压滤液收集罐和面底部设有污泥压滤液外排口，高压隔膜板框压滤机的低部设有集泥槽，用于收集板框脱水后的污泥。

配套的，所述高压隔膜板框压滤机的下方设置有压榨水箱和左侧设置的压榨水箱出水口，出水口与压榨泵的进口端相连接，清水经加压后经由暗流法兰输入至压滤机进行。

配套的，所述的一体化加药设备加药罐内设置有减速搅拌装置；所述减速搅拌装置由减速电机、连接轴和搅拌桨叶等组成；所述减速电机为立式或卧式减速机和连接轴卡槽等组成，减速机根据物料的种类等设定减速和功率，减速机和连接轴卡槽为可拆卸式；所述连接轴与减速电机卡槽相连接，低端预留安装孔与搅拌桨叶相连接，连接轴为不锈钢材质或钢包塑材质；所述搅拌桨叶为对称性涡旋桨叶、直片式桨叶等，材质为不锈钢材质、硬质塑料或钢包塑材质。

配套的，所述高压隔膜板框压滤机底部设置有污泥收集槽，便于脱水程序执行完毕后由板框支撑板上脱落下的污泥集中汇集至槽底，槽底设置有出泥喇叭口，并在中间部位与下方设置的双螺旋输送机的入口处相衔接，收集后的脱水污泥经由双螺旋输送机的污泥排出口排出。

配套的，所述污泥进料泵包括离心机转鼓，所述离心机转鼓内侧设有耐磨条，所述离心机转鼓外侧设有固液分离板，所述固液分离板与离心机转鼓固定套接。

配套的，所述离心机转鼓后侧设有螺旋推料器，所述螺旋推料器与离心机转鼓固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型移动式污泥快速脱水设备可以就地对含水(含油)污泥进行快速脱水减量化，有效降低污泥的体积，降低罐车运输成本，同时有效节省污泥的占地面积；还配套设置有污泥压滤液收集罐，及时收集并排出污泥压滤液，减少后续污染。

本实用新型在离心机转鼓上设置耐磨条，可以提高使用的寿命，在离心机转鼓外侧设置固液分离板，固液分离板可以进行固液分离，避免堵塞，同时设置螺旋推料器加强推动效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图1的A部结构放大图；

图4为本实用新型控制系统结构示意图。

图中：1、可移动集装箱；2、高压隔膜板框压滤机；3、集泥槽；4、双轴螺旋输送机；5、防爆电器柜；6、液压控制系统；7、污泥进料泵；8、污泥压榨泵；9、一体化加药设备；10、减速搅拌装置；11、压榨法兰；12、进料法兰；13、暗流法兰；14、出泥口；15、管道混合器；16、出药管；17、输药管；18、压滤液集水罐；19、污泥压滤液外排口；20、自来水管；21、压榨水箱；22、压缩空气管；23、絮凝剂加药泵；24、配药罐；25、离心机转鼓；26、耐磨条；27、固液分离板；28、螺旋推料器。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种集成化含油污泥减量化脱水设备，如图1-4 所示，包括可移动集装箱1；所述可移动集装箱1内设有高压隔膜板框压滤机 2；集泥槽3；双轴螺旋输送机4；防爆电器柜5；液压控制系统6；污泥进料泵7；污泥压榨泵8等；所述污泥进料泵7的输出端连接有管道混合器15和输泥管；所述输泥管的另一端与高压隔膜板框压滤机2底部设置的进料法兰 12连通；所述一体化加药设备9的右端设有自来水管输入口20，一体化加药设备9的前端设有出药管16；所述出药管16的另一端与絮凝剂加药泵23的输入端连接；所述絮凝剂加药泵23的输出端连接有管道混合器15，管道混合器15位于进料法兰12的前端。

优选的，还设有位于可移动集装箱1内的一体化加药设备9包含有配药罐24、减速搅拌装置10、出药管16、输药管17和絮凝剂加药泵23，所述出药口连接有出药管16；所述出药管的另一端与絮凝剂加药泵23的输入端连接；所述絮凝剂加药泵的输出端连接有输药管17；所述出药管的另一端与高压隔膜板框压滤机的进料法兰12之前设置的管道混合器15连通。在撬装式压滤机旁设置有压缩空气管22，用于接入外部的压缩空气。

优选的，所述高压隔膜板框压滤机2的下方设置有压滤液集水罐18，前端面底部设有污泥压滤液外排口19.

优选的，所述高压隔膜板框压滤机2的下方设置有集泥槽3，集泥槽3下方设置有双轴螺旋输送机4，双轴螺旋输送机的右下方底部设有出泥口14。

所述污泥进料泵7包括离心机转鼓25，所述离心机转鼓25内侧设有耐磨条26，所述离心机转鼓25外侧设有固液分离板27，所述固液分离板27与离心机转鼓25固定套接。

所述离心机转鼓25后侧设有螺旋推料器28，所述螺旋推料器28与离心机转鼓25固定套接。

实施方式具体为：整套设备安装在可移动集装箱1内，作业时将可移动集装箱1运到需要作业的场所旁边，先开启一体化加药设备9，对投加的粉末絮凝剂进行充分搅拌至熟化；再将污泥进料泵7开启，将污泥抽至高压隔膜板框压滤机2，在进料的过程中通过管道混合器15，将絮凝剂与来料污泥进行充分混合，形成稳定的絮凝条件，便于泥水的分离和脱水，达到设定压力后的高压隔膜板框压滤机2停止污泥进料泵7的进料，系统进入保压状态，经过协调设定的的程序待保压脱水至设定的压力或时间后开启污泥压榨泵8，从压榨水箱21取水加压后经压榨法兰11输送至高压隔膜板框压滤机2进行二次干燥压榨滤饼，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

在离心机转鼓25上设置耐磨条26，可以提高使用的寿命，在离心机转鼓 25外侧设置固液分离板27，固液分离板27可以进行固液分离，避免堵塞，同时设置螺旋推料器28加强推动效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种集成化含油污泥减量化脱水设备，其特征在于：包括可移动集装箱(1)；

所述可移动集装箱(1)内设有污泥进料泵(7)、双轴螺旋输送机(4)、高压隔膜板框压滤机(2)、一体化加药设备(9)和絮凝剂加药泵(23)；

所述污泥进料泵(7)的输出端连接有输泥管；

所述输泥管的另一端与高压隔膜板框压滤机(2)底部设置的进料法兰(12)相连通；

所述一体化加药设备(9)的左端设有清水输入口，一体化加药设备(9)的右端设有排污输出口和出药口；

所述出药口连接有出药管(16)；

所述出药管(16)的另一端与絮凝剂加药泵(23)的输入端连接；

所述絮凝剂加药泵(23)的输出端连接有输药管(17)；

所述出药管(16)的另一端与高压隔膜板框压滤机(2)的进料法兰(12)之前设置的管道混合器(15)连通，在高压隔膜板框压滤机(2)旁设置有压缩空气管(22)，用于接入外部的压缩空气。

2.根据权利要求1所述的一种集成化含油污泥减量化脱水设备，其特征在于：还设有位于可移动集装箱内(1)的配药罐(24)、和出药管(16)、输药管(17)等，所述配药罐(24)与絮凝剂加药泵(23)之间通过出药管(16)连通；

所述一体化加药设备(9)的出口端连接输药管(17)；

所述的输药管(17)与管道混合器(15)相连接，管道混合器(15)安置于污泥进料泵(7)和进料法兰(12)之间的管道。

3.根据权利要求1所述的一种集成化含油污泥减量化脱水设备，其特征在于：所述高压隔膜板框压滤机(2)的前端进泥管上设置有管道混合器(15)，管道混合器(15)设置外部絮凝剂接入口，下方设有污泥集泥槽，高压隔膜板框压滤机(2)的集泥槽(3)下方设置有双轴螺旋输送机(4)。

4.根据权利要求1所述的一种集成化含油污泥减量化脱水设备，其特征在于：所述一体化加药设备(9)内设有药剂调配槽；

所述药剂调配槽内设有减速搅拌装置(10)；

所述减速搅拌装置(10)由减速电机、连接轴和搅拌桨叶等组成；

所述减速电机为立式或卧式减速机和连接轴卡槽等组成，减速机根据物料的种类等设定减速和功率，减速机和连接轴卡槽为可拆卸式；

所述连接轴与减速电机卡槽相连接，低端预留安装孔与搅拌桨叶相连接，连接轴为不锈钢材质或钢包塑材质；

所述搅拌桨叶为对称性涡旋桨叶、直片式桨叶等，材质为不锈钢材质、硬质塑料或钢包塑材质。

5.根据权利要求1所述的一种集成化含油污泥减量化脱水设备，其特征在于：所述污泥进料泵(7)包括离心机转鼓(25)，所述离心机转鼓(25)内侧设有耐磨条(26)，所述离心机转鼓(25)外侧设有固液分离板(27)，所述固液分离板(27)与离心机转鼓(25)固定套接。

6.根据权利要求5所述的一种集成化含油污泥减量化脱水设备，其特征在于：所述离心机转鼓(25)后侧设有螺旋推料器(28)，所述螺旋推料器(28)与离心机转鼓(25)固定套接。

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