CN107652950A - 一种冷却液再生处理系统及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却液再生处理系统及处理工艺，冷却液再生处理系统包括第一沉渣池、连接于第一沉渣池的第二沉渣池、连通于第二沉渣池的酸碱度调整槽、连接于酸碱度调整槽的至少一个过滤装置、连接于至少一个过滤装置的杀菌槽、连接于杀菌槽的冷却槽及连接于冷却槽的储存槽，其中第一沉渣池包括多个沉渣槽，第二沉渣池包括多个沉渣滤油槽。冷却液再生处理工艺包括第一次沉渣、第二次沉渣滤油、调节酸碱度、过滤、杀菌消毒、冷却及储存的步骤，通过本申请的冷却液再生处理系统及处理工艺，对冷却废液进行清洁和杀菌，使得冷却废液形成可重复利用的再生冷却液，避免了对机台造成的损坏，同时节约成本。

Description

一种冷却液再生处理系统及处理工艺

技术领域

本申请属于冷却液再生处理领域，具体地说，涉及一种冷却液再生处理系统及处理工艺。

背景技术

机台设备在运转过程中会产生大量的热量，为维持机台的正常工作温度，需要使用冷却液降低机台的工作温度。冷却液在长期循环使用后，其内会积累铁屑和杂质，铁屑和杂质会随着冷却液残留于机台内，从而影响机台的使用性能，增加机台的维护保养工序；同时冷却液在长期循环使用后也会产生细菌和异味，导致周围的工作环境受到污染，经长期循环使用的冷却液必须报废处理，然后必须重新添加新的冷却液，导致整体成本增加。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种冷却液再生处理系统及处理工艺，冷却液再生处理系统包括第一沉渣池、连接于第一沉渣池的第二沉渣池、连通于第二沉渣池的酸碱度调整槽、连接于酸碱度调整槽的至少一个过滤装置、连接于至少一个过滤装置的杀菌槽、连接于杀菌槽的冷却槽及连接于冷却槽的储存槽，其中第一沉渣池包括多个沉渣槽，第二沉渣池包括多个沉渣滤油槽。

根据本申请的一实施方式，上述第一沉渣池具有过滤网。

根据本申请的一实施方式，上述沉渣滤油槽的侧面上端分别具有溢流口。

根据本申请的一实施方式，上述酸碱度调整槽具有搅拌装置。

根据本申请的一实施方式，上述杀菌槽具有紫外线杀菌装置。

根据本申请的一实施方式，上述冷却槽还包括回水槽，回水槽连接于杀菌槽。

根据本申请的一实施方式，上述冷却槽还连接于冷冻装置。

一种冷却液再生处理工艺，包括以下步骤：

机台排出的冷却废液流入第一沉渣池沉渣；

经过沉渣处理后的冷却废液流入第二沉渣池进行沉渣滤油；

经过沉渣滤油处理后的冷却废液流入酸碱度调整槽，并与酸碱度调整槽内的反应液发生反应，调节冷却废液的酸碱度；

经过酸碱度调节后的冷却废液流经至少一个过滤装置，所述至少一个过滤装置对冷却废液进行过滤，去除冷却废液的杂质；

经过过滤后的冷却废液流入杀菌槽，杀菌槽对冷却废液进行杀菌；

经过杀菌后的冷却废液流入冷却槽进行冷却，冷却废液形成再生冷却液；以及

再生冷却液流入储存槽，储存槽储存收集再生冷却液。

通过本申请的冷却液再生处理系统及处理工艺，对冷却废液进行清洁和杀菌，使得冷却废液形成可重复利用的再生冷却液，避免了对机台造成的损坏，同时节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请的一实施方式的冷却液再生处理系统的示意图。

图2是本申请的一实施方式的冷却液再生处理工艺流程图。

图3是本申请的一实施方式的第二沉渣池的示意图。

具体实施方式

以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

下面对本发明作进一步说明。请参阅图1和图2，图1是本申请的一实施方式的冷却液再生处理系统的示意图，图2是本申请的一实施方式的冷却液再生处理工艺流程图。如图所示，本申请提供一种冷却液再生处理系统，包括依次连接的至少一个第一沉渣池1、第二沉渣池2、酸碱度调整槽3、至少一个过滤装置4、杀菌槽5、冷却槽6及储存槽7。至少一个第一沉渣池1连接于机台A，第一沉渣池1的数量对应机台A的数量，本申请的机台A为一台，则第一沉渣池1的数量为一个，若机台A为一台以上，则第一沉渣池1的数量相应增加，即每一台机台A连接一个第一沉渣池1。

如步骤S1，机台A内的冷却废液流入与其连接的第一沉渣池1中，冷却废液于第一沉渣池1中进行沉渣处理。第一沉渣池1内包括多个沉渣槽11，本申请的第一沉渣池1具有四个沉渣槽11，每一个沉渣槽11间相互连通，排列于第一个的沉渣槽11与机台A连接。相邻的二个沉渣槽11的连通处与另一相邻的二个沉渣槽11的连通处为交错排列，如此冷却废液不会直接从排列于第一个的沉渣槽11流至排列于最后一个的沉渣槽11，冷却废液会依序流经每一个沉渣槽11。

本申请中，与机台A连接的第一个沉渣槽11内设有过滤网12，冷却废液流入第一沉渣池1后，首先流经过滤网12过滤掉冷却废液中较大的杂质颗粒，再逐一流经每一个沉渣槽11进行沉渣，冷却废液中的部分铁屑或者杂质沉淀于第一沉渣池1的底部，冷却废液进行了第一次的沉渣处理。进一步地，至少一个第一沉渣池1通过中转槽8与第二沉渣池2连接，经过第一沉渣池1处理后的冷却废液先由第一水泵91抽入中转槽8汇集，再由第二水泵92从中转槽8抽入第二沉渣池2，执行步骤S2，进行第二次沉渣处理。可选地，中转槽8亦可取消，冷却废液可直接由第一沉渣池1流入第二沉渣池2汇集沉渣。

更详细而言，请一并参阅图3，其是本申请的一实施方式的第二沉渣池2的示意图；如图所示，第二沉渣池2具有多个沉渣滤油槽21，本申请的第二沉渣池2具有四个沉渣滤油槽21。四个沉渣滤油槽21的排列方式与上述四个沉渣槽11的排列方式相同。由于第二沉渣池2汇集了上述至少一台机台A的冷却废液，所以第二沉渣池2的体积相较于第一沉渣池1的体积更大。与此同时，四个沉渣滤油槽21的侧面上端分别具有溢流口211。冷却废液中除了具有固态杂质外，其液面还漂浮有从机台A中携带出的机油或者其他液态杂质，当冷却废液逐一流经四个沉渣滤油槽21时，较重的固态杂质沉淀于第二沉渣池2的底部，而液面漂浮的机油和其他液态杂质则从溢流口211流出。

紧接着地，冷却废液经过进一步地沉渣滤油处理后，执行步骤S3，冷却废液流入酸碱度调整槽3进行酸碱度调节。酸碱度调整槽3内具有反应液，根据冷却废液本身的酸碱度，向酸碱度调整槽3内倒入相应的反应液，从而冷却废液与反应液发生化学中和反应，最终被中和至正常的酸碱性。即当冷却废液呈酸性时，反应液可以选取碱性的反应液与之反应；当冷却废液呈碱性时，反应液可以选取酸性的反应液与之反应。与此同时，酸碱度调整槽3中具有搅拌装置31，通过搅拌装置31的搅拌使得反应液与冷却废液充分反应，同时可以加快反应速度。

经过上述工艺后，冷却废液流入过滤装置4，进行下一步工序S4。本次的过滤装置4用于过滤冷却废液中的尺寸较小的杂质。其中过滤装置4的数量与冷却废液的含量相适应，当冷却废液含量较多时，相应增加过滤装置4的数量，使得过滤装置4得以充分利用和节约成本。优选地，本实施方式设有两台过滤装置4，两台过滤装置4并联连接于酸碱度调整槽3，冷却废液分流流入两台过滤装置4中过滤，通过两台过滤装置4同时运作可以缩短冷却废液的过滤时间。冷却废液经过过滤后，执行步骤S5，冷却废液汇集流入杀菌槽5进行杀菌消毒。优选地，使用紫外线杀菌装置，紫外线具有杀菌作用强，杀菌速度快，不造成二次污染，产生热量较低的特点，通过使用紫外线，可以将冷却废液中的细菌和微生物杀死。

最后，经过紫外线杀菌的冷却废液的温度上升至60℃～80℃，故需要将冷却废液冷却至常温。执行步骤S6，冷却废液紧接着流入冷却槽6。冷却槽6内还包括回水槽61，回水槽61与上述杀菌槽5连接，即冷却废液从杀菌槽5先流入回水槽61，再由回水槽61流入冷却槽6，通过回水槽61可以缓解冷却废液的流速，使得冷却废液得以充分冷却。更详细而言，冷却槽6外接一冷冻装置62，冷却槽6内设有冷却蒸发器63。优选地，冷冻装置62选用10HP的冷冻机62，配合设置于冷却槽6内的冷却蒸发器63，达到降低冷却废液温度的效果，最终生成可以重复利用的再生冷却液。再生冷却液流出冷却槽6，通过第三水泵93抽入储存槽7中储存，在需要使用时通过第四水泵94抽入机台A中再次使用。通过将机台A排出的冷却废液进行上述多个步骤的处理，最终达到循环利用冷却废液的目的。

综上所述，通过本申请的冷却液再生处理系统及处理工艺，对冷却废液进行清洁和杀菌，使得冷却废液形成可重复利用的再生冷却液，避免了对机台造成的损坏，同时节约成本。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种冷却液再生处理系统，其特征在于，包括至少一个第一沉渣池、连接于所述至少一个第一沉渣池的第二沉渣池、连通于所述第二沉渣池的酸碱度调整槽、连接于所述酸碱度调整槽的至少一个过滤装置、连接于所述至少一个过滤装置的杀菌槽、连接于所述杀菌槽的冷却槽及连接于所述冷却槽的储存槽，其中所述第一沉渣池包括多个沉渣槽，所述第二沉渣池包括多个沉渣滤油槽。

2.如权利要求1所述的冷却液再生处理系统，其特征在于，所述第一沉渣池具有过滤网，所述过滤网设置于所述多个沉渣槽的一者。

3.如权利要求1所述的冷却液再生处理系统，其特征在于，所述多个沉渣滤油槽的侧面上端分别具有溢流口。

4.如权利要求1所述的冷却液再生处理系统，其特征在于，所述酸碱度调整槽具有搅拌装置。

5.如权利要求1所述的冷却液再生处理系统，其特征在于，所述杀菌槽具有紫外线杀菌装置。

6.如权利要求1所述的冷却液再生处理系统，其特征在于，所述冷却槽还包括回水槽，所述回水槽连接于所述杀菌槽。

7.如权利要求7所述的冷却液再生处理系统，其特征在于，所述冷却槽还连接于冷冻装置。

8.一种冷却液再生处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

机台排出的冷却废液流入第一沉渣池沉渣；

经过沉渣处理后的冷却废液流入第二沉渣池进行沉渣滤油；

经过沉渣滤油处理后的冷却废液流入酸碱度调整槽，并与所述酸碱度调 整槽内的反应液发生反应，调节冷却废液的酸碱度；

经过酸碱度调节后的冷却废液流经至少一个过滤装置，所述至少一个过滤装置对冷却废液进行过滤，去除冷却废液的杂质；

经过过滤后的冷却废液流入杀菌槽，所述杀菌槽对冷却废液进行杀菌；

经过杀菌后的冷却废液流入冷却槽进行冷却，冷却废液形成再生冷却液；以及

所述再生冷却液流入储存槽，所述储存槽储存收集所述再生冷却液。