CN204747004U - 强磁机线圈清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种强磁机线圈清洗系统，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒、储料罐和清洗液输送泵，储料罐上设有清洗液入口，储料罐靠近底部的一端设有清洗液出口，清洗液出口上设有清洗液出口阀，清洗液输送泵的一端与清洗液出口相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将储料罐中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。上述强磁机线圈的清洗系统，将清洗液储存在储料罐中，通过清洗液输送泵将清洗液送入强磁机线圈进行化学清洗，清洗效率高，对设备损伤小。

Description

强磁机线圈清洗系统

技术领域

本实用新型涉及磁选设备清洗系统，特别是涉及一种强磁机线圈清洗系统。

背景技术

励磁线圈作为高梯度磁选机的核心部件之一，其最大的特点就是在通电的时候能够产生巨大的磁场，为磁选提供磁能。大的励磁功率必定会使励磁线圈发热，而励磁线圈一般置于磁选机的内部，其冷却方式也一般采用水冷。由于水质问题，特别是北方地区水质较硬，设备运行一段时间后就出现不同程度的结垢现象，严重的在一年左右就结垢将近3mm甚至堵塞。任何防垢措施都难以保证铜管（或水冷夹套）不结垢，一旦结垢，就会引起冷却水水流减少，影响铜管（或水冷夹套）的冷却效果，时间长了还会引起铜管或（水冷夹套）的堵塞，从而导致线圈不能继续工作，同时，铜管（或水冷夹套）会遭到腐蚀，降低使用寿命。

传统的清洗线圈铜管或夹套污垢物的方法主要有：胶球清洗方法、机动工具清洗方法和高压水射流清洗方法，但是上述几种方法不但清洗效率较低，还容易损伤设备。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的强磁机线圈的清洗方法清洗效率低、容易损伤设备的问题，提供一种清洗效率高，对设备损伤小的强磁机线圈的清洗系统。

一种强磁机线圈清洗系统，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒、储料罐和清洗液输送泵，所述储料罐上设有清洗液入口，所述储料罐靠近底部的一端设有清洗液出口，所述清洗液出口上设有清洗液出口阀，所述清洗液输送泵的一端与所述清洗液出口相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将所述储料罐中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。

在其中一个实施例中，所述强磁机线圈清洗系统还包括回收罐，所述回收罐上设有回收液过滤器，所述回收液过滤器上设有回收液入口，所述回收液入口上设有回收液入口阀，所述回收液入口与强磁机线圈相连，用于将清洗过强磁机线圈的清洗液通过回收液过滤器送入回收罐中回收。

在其中一个实施例中，所述强磁机线圈清洗系统还包括回收液输送泵，所述回收罐靠近底部的一端设有回收液出口，所述回收液出口上设有回收液出口阀，所述储料罐上设有回收液回收口，所述回收液输送泵的一端与所述回收液出口相连，另一端与所述回收液回收口相连。

在其中一个实施例中，所述回收液过滤器包括过滤器本体、设置在过滤器本体上的过滤器盖、设置在过滤器盖上的透气螺栓和依次层叠设置在所述过滤器本体内的第一耐酸滤网、净化剂层和第二耐酸滤网。

在其中一个实施例中，所述过滤器盖通过螺塞与过滤器本体相连。

在其中一个实施例中，所述储料罐为带有搅拌装置的储料罐，所述搅拌装置包括搅拌传动装置和搅拌桨，所述搅拌传动装置设置在所述储料罐的顶部，所述搅拌桨与所述搅拌传动装置相连，设置在所述储料罐的内部。

在其中一个实施例中，所述清洗液入口上设有螺塞盖。

在其中一个实施例中，所述移动小车包括底架、设置在底架底部的车轮、设置在底架上的定位套和与所述底架相连的车把手，所述储料罐和回收罐固定在所述定位套上，所述电控盒设置在所述车把手上，所述清洗液输送泵和回收液输送泵设置在所述底架上。

上述强磁机线圈的清洗系统，将清洗液储存在储料罐中，通过清洗液输送泵将清洗液送入强磁机线圈进行化学清洗，清洗效率高，对设备损伤小。

此外，使用移动小车，操作简易灵活。

附图说明

图1为一实施方式的强磁机线圈清洗系统的主视图。

图2为图1中强磁机线圈清洗系统的俯视图。

图3为图1中回收液过滤器的放大图。

图4为一实施方式的强磁线圈清洗系统的管路连接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件上，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1~2，一实施方式的强磁机线圈清洗系统，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒12、储料罐14和清洗液输送泵16。

其中，储料罐14上设有清洗液入口140，储料罐14靠近底部的一端设有清洗液出口142，清洗液出口142上设有清洗液出口阀144。

清洗液输送泵16的一端与清洗液出口142相连，另一端与强磁机线圈相连，用于将储料罐14中的清洗液送入强磁机线圈进行清洗。

在本实施方式中，储料罐14为带有搅拌装置的储料罐。该搅拌装置包括搅拌传动装置130和搅拌桨132。

搅拌传动装置130设置在储料罐14的顶部，搅拌桨132与搅拌传动装置130相连，设置在储料罐14的内部。

优选的，清洗液入口140上设有螺塞盖。

储料罐14为带有搅拌装置的储料罐，可以将清洗液充分搅拌混匀，使得清洗液在清洗强磁机线圈的效果更好。

可以理解，在其他实施方式中，如果清洗液是配制好的清洗液，那么储料罐14的搅拌装置可以省略。

为了防止清洗过强磁机线圈的清洗液任意排放、污染环境，在本实施方式

中，上述强磁机线圈清洗系统还包括回收罐18。

其中，回收罐18上设有回收液过滤器19。回收液过滤器19上设有回收液入口180，回收液入口180上设有回收液入口阀182。

回收液入口180与强磁机线圈相连，用于将清洗过强磁机线圈的清洗液通过回收液过滤器19送入回收罐18中回收。

请参阅图3，在本实施方式中，回收液过滤器19包括过滤器本体190、设置在过滤器本体190上的过滤器盖192、设置在过滤器盖192上的透气螺栓193和依次层叠设置在过滤器本体190内的第一耐酸滤网194、净化剂层196和第二耐酸滤网198。

具体的，过滤器盖192通过螺塞与过滤器本体190相连。

为了回收循环利用清洗过强磁机线圈的清洗液，在本实施方式中，上述强磁机线圈清洗系统还包括回收液输送泵20。

相应地，储料罐14上设有回收液回收口146。

回收罐18靠近底部的一端设有回收液出口184，回收液出口184上设有回收液出口阀186。

回收液输送泵20的一端与回收液出口184相连，另一端与回收液回收口146相连，用于将经回收液过滤器19过滤后的清洗液返回至储料罐14中回收利用。

在本实施方式中，移动小车包括底架100、设置在底架100底部的车轮102、设置在底架100上的定位套104和与底架100相连的车把手106。

储料罐14和回收罐18固定在定位套104上。

电控盒12设置在车把手106上。

清洗液输送泵16和回收液输送泵20设置在底架100上。

采用移动小车，设备可轻松移动，操作简易可靠。

请参阅图4，上述强磁机线圈清洗系统的管路连接示意图，将清洗液入口140上的螺塞盖拧开，注入适量清水（视线圈容量而定），再倒入适量清洗剂和缓蚀剂，开启搅拌电机（图未示），让搅拌桨132充分搅匀清洗液，2分钟后关闭搅拌电机，拧开清洗液出口阀144和回收液入口阀182，启动清洗液输送泵16，将清洗液送入强磁机线圈铜管（或夹套），观察回收液入口阀182处有清洗液流出时（可拧开透气螺栓193观察），关闭回收液入口阀182，同时关闭清洗液输送泵16。此时，强磁机线圈铜管（或夹套）内部已充满清洗液，约1小时后，拧开螺塞，并打开回收液入口阀182，观察回收液流量及浑浊程度，如流量恢复正常即说明清洗到位，放干回收液至回收罐18中，拆开回收液过滤器19并用清水冲洗干净，然后用清水冲洗线圈管路2分钟左右，彻底清洗污垢物即完成清洗。

如果第一次清洗不完全，可拧开回收液出口阀186，启动回收液输送泵20，将回收液送入储料罐14，再加入少量清洗剂及缓蚀剂，重复上述过程。

上述强磁机线圈清洗系统：

1、除污垢效果好

强磁机励磁线圈一般采用敞开循环式冷却水系统，由于线圈铜管（或夹套）内的冷却水未进行处理，因水质问题，在铜管（或夹套）内壁的传热面上形成污垢和水垢，水垢成分主要是碳酸盐，并且比较坚固，经过取水垢样分析和试验，我们应用化学清洗方法进行清洗，清洗效果非常显著。

2、清洗时间短、工艺简单

采用化学清洗是为了达到去除污垢物的目的，其效果好，设备腐蚀小，并且清洗时间短。由于铜管（或夹套）所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥，应用化学清洗方法，清洗时间短而且工艺简单。如：清洗一台DLS-200强磁机线圈，铜管水垢厚度2mm，只需要5小时就能够彻底清除铜管内的污垢。

3、可以避免铜管（或夹套）残余污垢物的腐蚀

铜管（或夹套）结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。使用化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对铜管的腐蚀。

4、有效防止铜管（或夹套）的机械损伤

我们应用化学清洗，经过清洗后的强磁机运行状况良好，参数都基本达到铭牌出力，而且铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明化学清洗可以有效地防止铜管的损伤，只要在清洗过程中加强监控，选择恰当的缓蚀剂，控制好清洗剂的浓度和温度，化学清洗是强磁机线圈清洗的最有效方法。

可以理解，上述强磁机线圈清洗系统不仅适用于强磁机线圈的清洗，还适用于空调、锅炉、热水器、冷凝器等各种管道系统的除垢和清洗，只需将本申请中强磁机线圈相应地替换为空调管道、锅炉管道、热水器管道或者冷凝器管道等即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种强磁机线圈清洗系统，其特征在于，包括移动小车以及设置在移动小车上的电控盒、储料罐和清洗液输送泵，所述储料罐上设有清洗液入口，所述储料罐靠近底部的一端设有清洗液出口，所述清洗液出口上设有清洗液出口阀，所述清洗液输送泵的一端与所述清洗液出口相连，另一端与强磁机线圈相连。

2.根据权利要求1所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述强磁机圈清洗系统还包括回收罐，所述回收罐上设有回收液过滤器，所述回收液过滤器上设有回收液入口，所述回收液入口上设有回收液入口阀，所述回收液入口与强磁机线圈相连。

3.根据权利要求2所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述强磁机线圈清洗系统还包括回收液输送泵，所述回收罐靠近底部的一端设有回收液出口，所述回收液出口上设有回收液出口阀，所述储料罐上设有回收液回收口，所述回收液输送泵的一端与所述回收液出口相连，另一端与所述回收液回收口相连。

4.根据权利要求2所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述回收液过滤器包括过滤器本体、设置在过滤器本体上的过滤器盖、设置在过滤器盖上的透气螺栓和依次层叠设置在所述过滤器本体内的第一耐酸滤网、净化剂层和第二耐酸滤网。

5.根据权利要求4所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述过滤器盖通过螺塞与过滤器本体相连。

6.根据权利要求1所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述储料罐为带有搅拌装置的储料罐，所述搅拌装置包括搅拌传动装置和搅拌桨，所述搅拌传动装置设置在所述储料罐的顶部，所述搅拌桨与所述搅拌传动装置相连，设置在所述储料罐的内部。

7.根据权利要求1所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述清洗液入口上设有螺塞盖。

8.根据权利要求3所述的强磁机线圈清洗系统，其特征在于，所述移动小车包括底架、设置在底架底部的车轮、设置在底架上的定位套和与所述底架相连的车把手，所述储料罐和回收罐固定在所述定位套上，所述电控盒设置在所述车把手上，所述清洗液输送泵和回收液输送泵设置在所述底架上。