CN204638013U - 一种反渗透膜组件连续清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反渗透膜组件连续离线清洗装置，包括：用于浸泡和清洗反渗透膜组件的清洗槽，所述清洗槽有若干个且相互独立；还包括用于带动反渗透膜组件在相互独立的清洗槽内连续清洗的驱动传送装置。采用离线清洗方法，污染的膜组件浸泡在清洗液槽中，设备采用并联方式同时对多支膜组件单独清洗，清洗液入口端盖与膜组件的一头用卡箍固定于双链条上，组件另一头用卡箍固定于另一侧双链条上，组件安装方便，免去了组件复杂的拆装过程，省工省力。每个清洗液槽中安装相同数量的膜组件，链条的传动方式使该设备的自动化程度提高，不同的清洗液槽中的膜组件同时运行，整条流水线具有连续性，节约清洗时间，提高清洗效率。

Description

一种反渗透膜组件连续清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种反渗透膜组件连续清洗装置。

背景技术

反渗透技术广泛应用于水处理行业，其工作原理是以膜前后压力差为推动力，利用膜的选择透过性达到溶剂与溶质的分离。由于膜的选择透过性，进水中溶质在反渗透膜表面浓缩，形成沉淀附着于反渗透膜表面或堵塞于反渗透膜膜孔中，造成反渗透膜污染，通过性能下降。由于进水水质的不同，污染反渗透膜的物质包含水合金属氧化物、碳酸盐类、硫酸盐类、硅酸类、有机物类、微生物类等多种。对于较疏松的污垢可被清水在膜表面形成涡流冲刷去除，对于较结实的污垢则必须采取化学清洗的方法进行溶解去除。针对不同成分的污染物，需要采取不同配方的化学清洗液进行清洗：含EDTA和NaOH的碱性清洗液对微生物、有机物及二氧化硅的清洗比较有效；HCl溶液则对金属氧化物胶体、硬度(钙离子和镁离子)、碳酸盐类污染物有很好的清洗效果；亚硫酸氢钠溶液对于杀死反渗透膜中的微生物有较好的效果；对于有机物类、硅酸盐类污染物则需要NaOH溶液和HCl溶液交替清洗，针对硫酸盐类污染物则采用在NaOH溶液中加入EDTA的清洗液进行去除。

现有的反渗透膜清洗技术方案主要分为在线清洗和离线清洗两种：

反渗透膜在线清洗，是利用水泵提供的压力将清洗液从进水口灌入装有反渗透膜组件的膜壳及管道系统中，清洗液充满反渗透膜分离系统并在清洗液罐与系统中循环流动。反渗透膜在线清洗系统包括反渗透膜壳、进水管道、产水管道、浓水管道及与反渗透系统进水管道相连的清洗管道，清洗管道上依次设有保安过滤器、清洗泵、清洗罐，反渗透系统产水管道上设有清洗回流管与清洗罐相连，清洗管道上设有止回阀和流量计。主要步骤分为：

(1)在线水洗：利用一般产水工艺流程，进行大流量、高流速的冲刷，将膜表面的污染物冲洗掉。

(2)在线药洗：将清洗液自进水口泵入反渗透膜管中，浸泡一段时间，待污染物溶解脱落后，再用反渗透膜产水进行清洗，可较彻底地将污染物除去。

反渗透膜的离线清洗有多种方法，下面分别描述。

实用新型专利(No.ZL200420033221.0)描述了一种反渗透膜清洗装置，其结构较为简单，仅能监测反渗透膜的进水导电率和产水导电率，而不能给出反渗透膜的产水性能指标，因此，用该装置进行化学清洗时无法判断清洗效果；另外，由于该装置仅有一个清洗液容器，在进行酸、碱交替清洗时，则需要反复排废和反复配置不同种类的清洗液，造成化学试剂的大量浪费并污染环境；该装置清洗液容器底部无放空阀，清洗液彻底排放较为困难；虽然该系统多只反渗透组件并联排列，但清洗时也只能进行单组件清洗，不能同时并联清洗，若同时并联清洗，则存在上述在线清洗时的弊端。

实用新型专利(ZL200520025713.X，200520025746.4)在上述专利基础上又做了改进，主要涉及反渗透膜组件的离线清洗和在线清洗装置，两种装置实现了反渗透膜的淡水反向清洗。在反渗透膜使用过程中要求膜片的背压很低(陶氏反渗透膜产品要求背压≤0.35bar)，若利用该系统对反渗透膜进行淡水反向清洗，反洗泵所施加的压力与反渗透膜表面压力差不能过大，因此增加了反向清洗的操作难度，且很容易将反渗透膜元件的功能膜击穿，导致膜元件报废。另外，该装置可同时清洗多只反渗透膜原件，其效果与反渗透膜在线清洗过程相似，清洗效果不够理想。

一种多功能反渗透膜离线清洗装置(200510016025.1)也可实现反渗透膜淡水反向冲洗，还可提供反渗透膜清洗后的部分性能参数，但由于该装置同时清洗并联的多支反渗透膜组件，导致严重污染的反渗透膜不能得到彻底地化学清洗；电导率仪安装在总纯水出口和总浓水出口，其所获得的除盐、产水性能可反应整个清洗系统的参数，而非单只反渗透膜的性能参数，检测结果无法判断每只反渗透膜清洗效果的好坏；另外，该系统产生的淡水不回流至清洗液容器，使清洗液浓度逐渐增大。被洗脱的污染物将导致清洗液中污染物浓度逐渐提高，清洗浓水回流时无过滤装置，导致清洗下来的颗粒物质再次进入膜组件夹层，可能造成膜片表面的损坏。

实用新型专利(ZL200620108379.9)描述的离线型反渗透膜清洗装置中设有一个清洗液容器，不能实现不同清洗液的快速更换，清洗液的配制与排放也较为困难，浪费化学试剂，也无法实现纯水的反向冲洗过程。

还有一种膜的清洗方法(ZL200710036315.1)是将污染后的卷式反渗透膜解体，对每页膜片分别进行清洗，之后利用工业生产方法将解体的膜回卷，再缠绕玻璃钢外壳。该方法虽然能将膜表面污垢彻底清洗，但由于将膜体拆开降低了膜的抗压性能，从而导致膜孔中的污垢较难清洗，且该方法工艺复杂、操作繁琐、成本较高，不利于推广。

反渗透水处理系统中每支膜壳内串联安装1-8个膜组件，若采用在线清洗方法，利用水泵提供的压力将清洗液从进水口灌入装有反渗透膜组件的膜壳及管道系统中，清洗液充满反渗透膜分离系统并在清洗液罐与系统中循环流动。由于膜组件上剥离下来的污染物在系统中不断循环，从而最终会污染清洗液，因此在线清洗技术具有清洗效果差、对较干净膜组件造成二次污染的技术问题。在线清洗是根据整个系统运行状况制定清洗方案和清洗参数，但同一膜壳中不同位置的膜组件污染程度不同，若采用相同的清洗参数，清洗时间、清洗液温度、工作压力、药剂浓度均相同，仅能部分地恢复整个系统的运行状态，达不到最佳的清洗效果。若要达到最佳清洗效果通常需加大化学试剂用量，或延长清洗时间，会对膜组件造成一定威胁。另外，在线清洗作为一种反渗透膜系统清洗保养、冲击性杀菌以及定期保护的手段，在面临反渗透膜组件重度污染时清洗的效果不理想，而且对一些不溶的机械性杂质没有任何作用。

离线清洗是利用专门的清洗膜壳对单只反渗透膜组件进行清洗，清洗时先将组件从系统膜壳中卸出再装入清洗膜壳，清洗完毕从清洗膜壳中卸出再装回系统膜壳中继续运行。清洗过程需对膜组件进行反复装卸，并配合管道阀门切换等工作，且每次只能对1～3个膜壳进行清洗，工序复杂繁琐，费时费力，工作效率较低，无法进行大批膜组件的快速连续清洗。由于膜片之间空间很小，受膜壳连接管径的影响，膜壳中清洗液流速低，对污染物冲刷力度不够，对内部结垢、污堵严重的组件很难短时间内把垢污去除，清洗效果较差。现有的离线清洗方法清洗效果肯定不够理想。

常见的化学清洗液一般采用2％盐酸或2％氢氧化钠溶液，由于其属于强酸强碱溶液，长时间清洗会对膜组件造成损伤。为避免药液之间酸碱中和反应，在更换药液前需先用清水进行冲洗，将管道和膜壳系统中的清洗液冲洗干净，再配合管道阀门切换进行另一种清洗液的清洗过程。由于管道膜壳系统复杂，内部空间较大，冲洗需要的清水量较多，大大地增加清洗药液和清水用量，导致清洗剂和清水浪费增加清洗成本，稀释后清洗药液的排放造成环境污染问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种反渗透膜组件连续清洗装置。

本实用新型的技术方案是：

一种反渗透膜组件连续离线清洗装置，包括：用于浸泡和清洗反渗透膜组件的清洗槽，所述清洗槽有若干个且相互独立；还包括用于带动反渗透膜组件在相互独立的清洗槽内连续清洗的驱动传送装置。

在上述方案的基础上，所述驱动传送装置包括电机、转动轴和链条，所述电机通过驱动转动轴带动链条转动，反渗透膜组件连接在链条上。

在上述方案的基础上，所述链条为双链条，包括第一链条和第二链条，反渗透膜组件可脱卸连接于双链条间。

在上述方案的基础上，所述清洗槽内设置用于带动清洗槽内的清洗液循环流动的清洗泵。

在上述方案的基础上，所述反渗透膜组件通过卡箍可脱卸连接于双链条之间；所述卡箍固定于链条内侧。

在上述方案的基础上，所述清洗泵上连接有用于清洗反渗透膜组件的清洗软管，清洗软管的另一端连接有清洗端盖，所述清洗端盖用于连接反渗透膜组件的一端。

在上述方案的基础上，所述反渗透膜组件连接于双链条之间呈倾斜状态，在清洗运行过程中反渗透膜组件两端的高度差为5-10cm。

在上述方案的基础上，所述清洗软管上设置用于过滤清洗槽内清洗液的保安过滤器。

在上述方案的基础上，所述链条在清洗槽的两端分别向两端延伸，形成安装区和拆卸区，所述安装区用于在清洗之前将反渗透膜组件安装在链条上，所述拆卸区用于在清洗之后将反渗透膜组件从链条上拆下。

在上述方案的基础上，还包括用于向清洗槽内注入清洗液的药液箱。

在上述方案的基础上，还包括用于收集清洗槽内清洗液的废液池。

在上述方案的基础上，还包括加热装置，所述加热装置用于加热清洗槽内的清洗液。

在上述方案的基础上，所述清洗槽底部为四棱锥形。

在上述方案的基础上，所述清洗槽优选使用3个。

一种清洗反渗透膜组件的方法，使用了上述的反渗透膜组件连续离线清洗装置。

本实用新型有益效果：

设备采用并联方式同时对多支膜组件单独清洗，清洗液入口端盖与膜组件的一头用卡箍固定于双链条上，组件另一头用卡箍固定于另一侧双链条上，组件安装方便，免去了组件复杂的拆装过程，省工省力。每个清洗液槽中安装相同数量的膜组件，链条的传动方式使该设备的自动化程度提高，不同的清洗液槽中的膜组件同时运行，整条流水线具有连续性，节约清洗时间，提高清洗效率。

该装置中清洗液槽两侧的双链条具有5-10厘米的高度差，膜组件安装后具有一定的倾角，当膜组件在一种药剂中清洗完毕，在链条传动下膜组件逐渐提升，当组件高位露出液面时打开清洗液入口端盖，当组件低位离开液面进入下一个清洗液槽时，药剂自动流入相应的清洗液槽内，避免前一种清洗液流入后一种清洗液槽中，既能避免药剂酸碱中和，节约药剂用量，又可避免前一种清洗液污染后一种清洗液。

该设备的清洗液槽底部为四棱锥形，当设备停止运行时，清洗液中沉淀物自动沉入底部形成底泥，当设备再次开启时可将底层污染物排放至废液池，添加相应当量的新清洗液即可，降低新清洗液的投加量并减少废清洗液的排放量，既节约成本，又绿色环保。

该反渗透膜组件自动连续离线清洗设备，结构简单、运行方便、便于调整、清洗效果显著，特别适用于生活饮用水脱盐、高纯水处理、海水淡化工程等领域大型反渗透系统膜组件的清洗工作。该设备自动化程度高，操作过程简单化，省去复杂的装卸工作，该设备极大地缩短清洗时间，在很大程度上节约人力、提高工作效率。

该清洗方法能够保证膜清洗后的性能达到或接近新膜水平，大大降低了企业的膜更换成本，化学药剂的使用针对性强、除垢率高，杜绝了在线清洗对膜的损伤。

该设备应用广泛，适应能力强，通过更换卡箍型号可用于不同品牌不同型号的反渗透膜元件的化学清洗。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图(不包含废液池)；

图2是本实用新型装置结构示意图；

图3是本实用新型所述清洗泵、清洗软管和清洗端盖结构示意图；

图4是本实用新型所述清洗槽和链条结构示意图；

图5是本实用新型所述卡箍固定清洗端盖和反渗透膜组件示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种反渗透膜组件连续离线清洗装置，包括：用于浸泡和清洗反渗透膜组件6的清洗槽2，所述清洗槽2有若干个且相互独立；相互独立的清洗槽2中装有不同的清洗液；还包括用于带动反渗透膜组件在相互独立的清洗槽内连续清洗的驱动传送装置。所述驱动传送装置包括电机10、转动轴15和链条13，所述电机10通过驱动转动轴15带动链条转动，反渗透膜组件6连接在链条上。所述链条13为双链条，包括第一链条13-1和第二链条13-2，反渗透膜组件6可脱卸连接于双链条间。为了实现更好的清洗，提高清洗效率，在实施例1设备的基础上，在清洗槽1内设置用于带动清洗槽1内的清洗液循环流动的清洗泵7。所述反渗透膜组件6通过卡箍8可脱卸连接于双链条之间；所述卡箍8固定于链条内侧。所述清洗泵7上连接有用于清洗反渗透膜组件6的清洗软管4，清洗软管4的另一端连接有清洗端盖12，所述清洗端盖12用于连接反渗透膜组件6的一端。所述反渗透膜组件6连接于双链条之间呈倾斜状态，在清洗运行过程中反渗透膜组件两端的高度差为5-10cm。所述清洗软管4上设置用于过滤清洗槽2内清洗液的保安过滤器3，目的是最大化保持清洗液的纯净。为了提高清洗效率，所述链条在清洗槽的两端分别向两端延伸，形成安装区1和拆卸区5，所述安装区1用于在清洗之前将反渗透膜组件6安装在链条上，所述拆卸区5用于在清洗之后将反渗透膜组件6从链条上拆下。还包括用于向清洗槽2内注入清洗液的药液箱11。设备还包括用于收集清洗槽内清洗液的废液池9；清洗槽2底部设计为四棱锥形，当设备停止运行时，清洗液中沉淀物自动沉入底部形成底泥，当设备再次开启时可将底层污染物排放至废液池9，添加相应当量的新清洗液即可，降低新清洗液的投加量并减少废清洗液的排放量，既节约成本，又绿色环保。为了增大清洗效率，提高清洗效果，在清洗槽2内设置加热装置14，用于加热清洗槽内的清洗液。

实施例2

结合图1、图2、图3、图4和图5，以使用3个清洗槽为例，对利用实施例1的设备清洗反渗透膜组件的方法进行详细描述，具体如下：

1)在安装区1将第一批反渗透膜组件6用卡箍8固定在双链条13上的内侧，开启电机10，电机10通过转动轴15带动第一链条13-1和第二链条13-2同步运动，同时第一批反渗透膜组件6也一起运动，当第一批反渗透膜组件6运动至第一清洗槽2-1的中间位置时，停止电机10，打开反渗透膜组件6一侧的卡箍8，将清洗端盖12与反渗透膜组件6密封连接，之后再用卡箍8将清洗端盖12和反渗透膜组件6进行固定；使反渗透膜组件6中清洗液流向与反渗透膜组件6运行时水流向相同

2)打开第一药液箱11-1和第一清洗槽2-1之间的阀门，清洗药液从第一药液箱11-1中低压、低速注入第一清洗槽2-1中，使液面恰好没过反渗透膜组件6，之后打开第一清洗槽2-1内的加热装置14开始加热，达到预定温度后，膜组件开始浸泡，浸泡结束后开启第一清洗泵7-1与清洗端盖12之间的阀门，开启第一清洗泵7-1，使清洗液在反渗透膜组件6中循环清洗；

3)在安装区1将第二批反渗透膜组件6卡箍8固定在双链条13上的内侧；当第一批膜组件在第一清洗槽2-1中清洗结束后，关闭第一清洗泵7-1，开启电机10，使得第一批膜组件前进至第一清洗槽2-1的倾斜面上，第一批膜组件全部露出第一清洗槽2-1内的液面，关闭第一清洗泵7-1与清洗端盖12之间的阀门，打开第一药液箱11-1与清洗端盖12之间的阀门，用第一药液箱11-1中的新药液冲洗膜组件1分钟后再关闭第一药液箱11-1与清洗端盖12之间的阀门，拆下第一批膜组件的清洗端盖12；

4)打开电机10，使得第一批膜组件6进入第二清洗槽2-2的中间位置，且第二批膜组件在第一清洗槽2-1中间位置且没入液面下，连接好两批膜组件的清洗端盖12；

5)打开第二药液箱11-2和第二清洗槽2-2之间的阀门，使清洗药液低压、低速注入第二清洗槽2-2，且液面恰好没过第一批反渗透膜组件，打开第二清洗槽2-2内的加热装置14开始加热，达到预定温度后，开始浸泡，浸泡结束后开启第一清洗泵7-1与清洗端盖12之间的阀门，并开启第一清洗泵7-1；同时开启第二清洗泵7-2与清洗端盖12之间的阀门，并开启第二清洗泵7-2；使清洗液在反渗透膜组件6中循环清洗；

6)在安装区1安装第三批反渗透膜组件6卡箍8固定在双链条13上的内侧，当第一、二批膜组件清洗结束后，关闭两个清洗泵，开启电机10，使得第一、二批膜组件前进至清洗槽2的倾斜面上，第一、二批膜组件全部露出液面后，关闭清洗泵7与清洗端盖12之间的阀门，分别打开第一药液箱11-1与对应的清洗端盖12之间的阀门和第二药液箱11-2与对应的清洗端盖12之间的阀门，用新药液冲洗膜组件1分钟后再关闭第一药液箱11-1与对应的清洗端盖之间12的阀门和第二药液箱11-2与对应的清洗端盖12之间的阀门，拆下第一、二批膜组件的清洗端盖12；

7)打开电机10，使得第三批膜组件进入第一清洗槽2-1中间位置且没入液面下，第二批膜组件在第二清洗槽2-2中间位置且没入液面下，第一批膜组件进入第三清洗槽2-3中间位置，连接好三批膜组件的清洗端盖12；

8)打开第三药液箱11-3和第三清洗槽2-3之间的阀门，使清洗药液低压、低速注入第三清洗槽2-3，且液面恰好没过第一批反渗透膜组件，打开第三清洗槽2-3内的加热装置14开始加热，达到预定温度后，开始浸泡，浸泡结束后开启第一清洗泵7-1与清洗端盖12之间的阀门，并开启第一清洗泵7-1；同时开启第二清洗泵7-2与清洗端盖12之间的阀门，并开启第二清洗泵7-2；同时开启第三清洗泵7-3与清洗端盖12之间的阀门，并开启第三清洗泵7-3；使清洗液在反渗透膜组件6中循环清洗；

9)在安装区1安装第四批反渗透膜组件6卡箍8固定在双链条13上的内侧，当第一、二、三批膜组件清洗结束后，关闭三个清洗泵，开启电机10，使得第一、二、三批膜组件前进至清洗槽2的倾斜面上，第一、二、三批膜组件全部露出液面后，关闭所有清洗泵7与清洗端盖12之间的阀门，分别打开第一药液箱11-1与对应的清洗端盖12之间的阀门、第二药液箱11-2与对应的清洗端盖12之间的阀门和第三药液箱11-3与对应的清洗端盖12之间的阀门，用新药液冲洗膜组件1分钟后再关闭第一药液箱11-1与对应的清洗端盖12之间的阀门、第二药液箱11-2与对应的清洗端盖12之间的阀门和第三药液箱11-3与对应的清洗端盖12之间的阀门，拆下第一、二、三批膜组件的清洗端盖12；

10)打开电机10，使得第四批膜组件进入第一清洗槽2-1中间位置且没入液面下，第三批膜组件在第二清洗槽2-2中间位置且没入液面下，第二批膜组件进入第三清洗槽2-3中间位置，连接好第二、三、四批膜组件的清洗端盖12；

11)将第一批膜组件从双链条13卡箍8上拆下，到此第一批反渗透膜组件6清洗结束，第二、三、四批重复以上步骤，实现连续离线清洗。

实施例3

某工厂采用反渗透系统作为预脱盐工艺，以自备井井水为处理水源，经预处理后进入反渗透装置，该系统为一级二段式共5套反渗透装置，产水能力为500t/h，膜组件为美国DOW陶氏RO反渗透膜；该系统在运行两年后出现了产水量下降、系统压力和压差升高现象，为了满足企业生产要求，将污染的反渗透膜组件拆卸后，采用本实用新型的连续离线清洗技术及设备对该膜组件进行清洗以提高反渗透系统的运行效果，使用3个清洗槽，方法与实施例2相同。首先，根据实际运行情况，对污染反渗透膜组件的污垢进行分析，通过采集废旧反渗透膜表面的截留样品，分别进行肉眼观察、化学分析法、扫描电镜(SEM)等鉴定截留物样品，分析结果见表1-2，本系统的主要污染情况为：

1)反渗透膜组件存在严重菌藻类及生物黏泥污染，水通量降低，进水压力升高；取污垢分析COD含量为13.8mg/L；

2)泥沙、悬浮物等不溶性污染物，测定酸不溶物占总污染物的62.04％；

表1污染物分析数据(一)*

表2污染物分析数据(二)*

*0.5g垢样溶于100mL 1+1的HCI中。

根据污染反渗透膜的膜垢成分分析结果，利用说明书附图所示的反渗透膜清洗设备，使用针对不同膜垢的本实用新型的清洗剂进行清洗。

配制清洗溶液：使用纯水调配清洗溶液：以1：1的比例混合0.1％氢氧化钠+0.25％十二烷基磺酸钠，放入药液箱11-1，清洗温度25℃，pH值为10。

以1:1的比例混合0.1％氢氧化钠+1.0％Na₄EDTA，放入药液箱11-2，清洗温度25℃。

药液箱11-3放入纯水，温度调节至25℃。

三个清洗槽中浸泡时间均为2h，清洗时间均为55min。最终反渗透膜清洗结果见表3所示。

表3反渗透膜清洗前后性能对比

实施例4

某热电厂，锅炉补充水的处理系统采用反渗透为主脱盐、一级复床为精除盐的处理工艺，出水水质保持在5μS·cm^-1以下。反渗透脱盐技术在该电厂锅炉补充水处理中具有重要的地位，运行2年后反渗透膜的通量下降，系统工作压力提高，为了恢复膜装置的正常工作能力，延长膜元件的使用寿命，利用本实用新型的反渗透膜组件连续自动离线清洗技术及设备将反渗透膜表面的污染物进行清洗，使用实施例2的工艺清洗。

采用肉眼观察与取样化验相结合的方法判断反渗透膜组件的污垢类型为：一段反渗透膜组件污染主要为铁胶体、细菌、微生物及有机物的吸附污染；二段反渗透膜组件中钙、镁离子含量较高。

配置清洗液：

使用纯水调配清洗溶液：以1:1的比例混合0.1％氢氧化钠+0.25％十二烷基磺酸钠水溶液，放入药液箱11-1，清洗温度25℃，pH值为10。

1.0％亚硫酸氢钠放入药液箱11-2，温度调节至35℃。

药液箱11-3放纯水，温度调节至25℃。

三个清洗槽中浸泡都是4h，清洗均是1h。最终清洗结果见表4。

表4系统反渗透膜组件清洗效果

从表4中可以看出，在同样进水压力条件下，产水流量提高24.6％，运行总压差降低0.13MPa，降低26％，清洗效果明显，达到了预期的目标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：包括：用于浸泡和清洗反渗透膜组件的清洗槽，所述清洗槽有若干个且相互独立；还包括用于带动反渗透膜组件在相互独立的清洗槽内连续清洗的驱动传送装置。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：所述驱动传送装置包括电机、转动轴和链条，所述电机通过驱动转动轴带动链条转动，反渗透膜组件连接在链条上。

3.根据权利要求2所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：所述链条为双链条，包括第一链条和第二链条，反渗透膜组件可脱卸连接于双链条间。

4.根据权利要求1、2或3所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：所述清洗槽内设置用于带动清洗槽内的清洗液循环流动的清洗泵。

5.根据权利要求3所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：所述反渗透膜组件通过卡箍可脱卸连接于双链条之间；所述卡箍固定于链条内侧。

6.根据权利要求4所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：所述清洗泵上连接有用于清洗反渗透膜组件的清洗软管，清洗软管的另一端连接有清洗端盖，所述清洗端盖用于连接反渗透膜组件的一端。

7.根据权利要求6所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：所述反渗透膜组件连接于双链条之间呈倾斜状态，在清洗运行过程中反渗透膜组件两端的高度差为5-10cm。

8.根据权利要求7所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：所述链条在清洗槽的两端分别向两端延伸，形成安装区和拆卸区，所述安装区用于在清洗之前将反渗透膜组件安装在链条上，所述拆卸区用于在清洗之后将反渗透膜组件从链条上拆下。

9.根据权利要求8所述的反渗透膜组件连续清洗装置，其特征在于：还包括用于向清洗槽内注入清洗液的药液箱、用于收集清洗槽内清洗液的废液池和用于加热清洗槽内的清洗液的加热装置；所述清洗槽底部为四棱锥形；所述清洗软管上设置用于过滤清洗槽内清洗液的保安过滤器。