CN102078713B - 粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法 - Google Patents
粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法，目的是延长过滤器运行周期、延长过滤器滤元使用寿命、降低运行成本；本发明先进行除油循环清洗，将过滤器注满水后建立清洗循环，开启伴热蒸汽对过滤器进行加热，向过滤器通入压缩空气进行震荡清洗，排净残液；再进行除铁循环酸洗，将过滤器满水后建立清洗循环；开启伴热蒸汽对过滤器进行加热，将柠檬酸缓蚀剂原液加入铺膜箱，向铺膜箱注入除盐水，将铺膜箱内柠檬酸与氨水的混合溶液通过铺膜注射泵加入到过滤器，通过铺膜注射泵向过滤器加入工业氨水，向过滤器通入压缩空气进行震荡清洗，排净残液；然后按常规工艺对过滤器进行爆膜清洗。
Description
技术领域
本发明涉及一种空冷机组凝结水处理中受油、铁污染的粉末树脂过滤器内不锈钢骨架、缠绕式聚丙烯纤维绳滤元清洗方法。
背景技术
我国北方电厂的空冷机组大多选择粉末树脂过滤器作为凝结水精处理系统的主要设备，随着过滤器运行时间的增长其滤元遭受铁、油污染，滤元颜色变深，滤元有的部位被类似油脂、铁锈的东西覆盖，部分显黑色，造成过滤器运行中压差上升较快、出水水质变差，从而导致运行周期缩短，频繁爆膜、铺膜；随着运行时间的增长，滤元污堵较为严重已无法满足运行要求，必须更换新滤元，因而增加了运行成本。
发明内容
本发明目的就是克服上述已有技术的不足，提供一种可延长过滤器运行周期、延长过滤器滤元使用寿命、降低运行成本的粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法。
本发明方法是：
(1)进行除油循环清洗：
1)将过滤器注满水后建立清洗循环，向铺膜箱注入1.5m3除盐水，启动搅拌器，向铺膜箱中加入25kg工业用清洗消泡剂，然后，再向铺膜箱中加入36～40kg洗衣液；
2)开启伴热蒸汽对过滤器进行加热，控制过滤器内水温在82～93℃之间；将铺膜箱内清洗液通过注射泵加入到过滤器，循环加热清洗6小时；
3)向过滤器通入0.4MPa以上压缩空气进行震荡清洗1小时，排净残液，用150～200t/h的大流量除盐水清洗整个系统；
(2)进行除铁循环酸洗：
1)再次将过滤器满水后建立清洗循环；
2)开启伴热蒸汽对过滤器进行加热，控制过滤器内水温在82～93℃之间；
3)将100kg柠檬酸缓蚀剂原液加入铺膜箱，再通过铺膜注射泵加入到过滤器，循环10分钟；
4)向铺膜箱注入除盐水，启动搅拌器，然后缓慢溶入725kg食用柠檬酸，食用柠檬酸的浓度为3.0～3.5％；充分溶解后再加入120kg浓度为20％的工业氨水；
5)将铺膜箱内柠檬酸与氨水的混合溶液通过铺膜注射泵加入到过滤器，循环10分钟后连续监测过滤器内清洗液pH值；
6)通过铺膜注射泵向过滤器加入工业氨水，将清洗液pH值调整到3.5～4.0，循环加热清洗6小时，温度控制在82～93℃；
7)向过滤器通入0.4MPa以上压缩空气进行震荡清洗1小时，排净残液，用150～200t/h的大流量除盐水清洗整个系统；
(3)按常规工艺对过滤器进行爆膜清洗：启动过滤器自动爆膜程序，采用自动方式对过滤器进行2～3次爆膜后列备。
如果粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元中硅垢含量大，在进行除铁除硅循环酸洗时，可采用1.5～2％的氢氟酸代替柠檬酸进行循环清洗，用氢氟酸缓蚀剂替代柠檬酸缓蚀剂。而且可以省去向过滤器加入工业氨水调pH值的步骤。循环加热清洗时间可缩短为4～6小时，温度降低为50～60℃。
本发明适用于对空冷机组凝结水处理中受油、铁污染的粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗。在不影响正常生产的情况下，利用原有的铺膜、爆膜系统对受污染的滤元进行清洗，清洗后的滤元颜色完全恢复，表面完全干净，延长了过滤器的运行周期，提高出水水质，且不用更换滤元，降低了运行费用。以两台300MW直接空冷机组为例，年可节约粉末树脂用量约1.4吨；节约除盐水约1500吨，同时减少1500吨的废水处理成本。另外使滤元的更换周期由5年延长到7年以上。同时提高了热力系统水汽品质，降低了受热面金属氧化物的沉积量，延长了锅炉的化学清洗周期。
具体实施方式
过滤器注水时启动一台反洗水泵(出力为100t/h)向过滤器注满除盐水。启动铺膜循环泵(出力为300t/h)，在铺膜辅助箱→铺膜循环泵→过滤器→铺膜辅助箱之间建立清洗循环。将机组用辅助蒸汽(200℃、2.2MPa)通过专用管道(Φ25、碳钢)连续注入到铺膜辅助箱，然后通过清洗循环提高过滤器内水温，对过滤器进行加热。
启动注射泵(出力为3.5t/h)，将铺膜箱(3.0m3)内配置好的清洗液注入到铺膜循环泵入口，通过铺膜辅助箱→铺膜循环泵→过滤器→铺膜辅助箱之间的循环，最终将清洗液加入到过滤器内进行循环清洗。将压缩空气连续注入到过滤器，进行震荡清洗。启动两台反洗水泵反冲洗过滤器，将附着在过滤器滤元以及清洗所用设备上的清洗液冲洗干净。
清洗过程中的温度要维持在82～93℃。柠檬酸的主要作用是除铁垢和铁锈，为了提高清洗效果，在清洗时必须加入工业氨水，将清洗液的pH值严格控制在3.5～4.0，使其与铁生成易溶的络和物，同时防止对滤元的不锈钢骨架造成腐蚀。
清洗结束后，必须将所用设备彻底清洗干净，否则容易造成腐蚀。由于采用辅助蒸汽温度高、压力大，因此在使用前必须对蒸汽管道进行试压，另外蒸汽管道必须加装保温材料，防止造成现场人员烫伤。清洗过程中以及清洗结束后必须及时对废液进行处理。最后按常规工艺对过滤器进行爆膜清洗。
Claims (2)
1.一种粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法，其特征是：
(1)进行除油循环清洗：
1)将过滤器注满水后建立清洗循环，向铺膜箱注入1.5m3除盐水，启动搅拌器，向铺膜箱中加入25kg工业用清洗消泡剂，然后，再向铺膜箱中加入36～40kg洗衣液；
2)开启伴热蒸汽对过滤器进行加热，控制过滤器内水温在82～93℃之间；将铺膜箱内清洗液通过注射泵加入到过滤器，循环加热清洗6小时；
3)向过滤器通入0.4MPa以上压缩空气进行震荡清洗1小时，排净残液，用150～200t/h的大流量除盐水清洗整个系统；
(2)进行除铁循环酸洗：
1)再次将过滤器满水后建立清洗循环；
2)开启伴热蒸汽对过滤器进行加热，控制过滤器内水温在82～93℃之间；
3)将100kg柠檬酸缓蚀剂原液加入铺膜箱，再通过铺膜注射泵加入到过滤器，循环10分钟；
4)向铺膜箱注入除盐水，启动搅拌器，然后缓慢溶入725kg食用柠檬酸，食用柠檬酸的浓度为3.0～3.5％；充分溶解后再加入120kg浓度为20％的工业氨水；
5)将铺膜箱内柠檬酸与氨水的混合溶液通过铺膜注射泵加入到过滤器，循环10分钟后连续监测过滤器内清洗液pH值；
6)通过铺膜注射泵向过滤器加入工业氨水，将清洗液pH值调整到3.5～4.0，循环加热清洗6小时，温度控制在82～93℃；
7)向过滤器通入0.4MPa以上压缩空气进行震荡清洗1小时，排净残液，用150～200t/h的大流量除盐水清洗整个系统；
(3)对过滤器进行爆膜清洗：启动过滤器自动爆膜程序，采用自动方式对过滤器进行2～3次爆膜后列备。
2.如权利要求1所述的粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法，其特征是如粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元中硅垢含量大，在进行除铁除硅循环酸洗时，采用1.5～2％的氢氟酸代替柠檬酸进行循环清洗，用氢氟酸缓蚀剂替代柠檬酸缓蚀剂。
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