CN201990549U - 循环水自净系统 - Google Patents
循环水自净系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201990549U CN201990549U CN2011200871339U CN201120087133U CN201990549U CN 201990549 U CN201990549 U CN 201990549U CN 2011200871339 U CN2011200871339 U CN 2011200871339U CN 201120087133 U CN201120087133 U CN 201120087133U CN 201990549 U CN201990549 U CN 201990549U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- water
- vortex separator
- recirculated water
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种循环水自净系统，其包括过滤装置及分离装置，所述分离装置安装于所述接水盘的下方，用于对回收后的水中的悬浮物进行分离处理，所述过滤装置的一端与所述分离装置连接，所述过滤装置的另一端与所述清洗机构连接，经分离装置处理后，循环水中的油污集于装置的上部自动排除，重物集于装置的下部自动排除，而分离处理后的水从装置的中部流出到过滤装置，过滤装置对分离后的水进行过滤处理，以得到清洁的水以供清洗机构循环使用，清洗设备不需每班换水并对更换后的水进行升温处理，实现了清洗设备的全自动不间断工作，提高生产效率，且能有效节约大约30～50％的工业用水，减少环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水自净系统，尤其涉及一种用于电池清洗设备中对回收的水进行净化的系统。
背景技术
锂电池早已广泛应该于人们的生活中，但由于锂电池特定的化学特性，其加工时对环境及设备的要求非常高，且在加工过程中需要对锂电池进行多次清洗，以清除生产过程中对其造成的污染，保证后续工艺的精度以达到其质量要求，因此，清洗在锂电池的生产中尤其重要。
现有的一种对圆柱形锂电池的清洗方法中，包括如下步骤：首先，利用加洗洁剂的40℃温水对电池进行刷洗，完成后对电池进行吹水处理；然后，利用45℃循环水对电池进行清洗，完成后对电池进行吹水处理；接着，对电池进行擦拭吸水，并利用130～180℃热风对电池进行烘干处理；最后，对电池进行喷油处理，喷油完成后再利用120℃热风对电池进行烘干，完成对电池的清洗过程；而在上述电池清洗方法所使用的设备中，没有设置对回收后的循环水进行净化的系统，因此，设备使用时每8小时就需换一次水，换水后还需对更换后的水重新升温，这个过程大多要持续30～60分钟，造成设备的不连续工作，降低了生产效率，且耗水耗电，并增加对环境的污染。
因此，急需一种循环水自净系统来解决上述现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环水自净系统来对电池清洗设备中的循环水进行净化处理，以使设备得以连续工作，并节约工业用水，减小对环境的污染。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种循环水自净系统，适用于安装在电池清洗设备上对回收后的循环水进行净化以再生利用，所述电池清洗设备上设置有电池传输通道，所述电池传输通道的上方设置有清洗机构，所述电池传输通道的下方设置有接水盘，所述循环水自净系统安装于所述接水盘的下方并与所述接水盘连通，所述电池传输通道对电池进行传输的过程中，所述清洗机构对所述电池进行清洗，其中，所述循环水自净系统包括过滤装置及分离装置，所述分离装置安装于所述接水盘的下方并与所述接水盘连通，用于对回收后的水中的悬浮物进行分离，所述过滤装置的一端与所述分离装置连接，所述过滤装置的另一端与所述清洗机构连接，过滤装置用于对分离后的水进行过滤。
较佳地，所述分离装置为涡旋分离器，所述涡旋分离器呈锥形桶状结构，所述涡旋分离器的顶端及底部均设置有排污口，所述底部的排污口处设置有电磁阀，所述涡旋分离器的中部的一侧与所述接水盘连通，所述涡旋分离器的中部的另一侧与所述过滤装置连通，锥形桶状结构的涡旋分离器，使循环水在漩涡的作用下，水中的油污集于分离器的上部而从其顶部的排污口自动排除，水中的泥污等重物集于分离器的底部而从其底部的排污口自动排除，而中部的水流出到过滤装置进一步过滤。
较佳地，所述涡旋分离器的内部还设置有竖直的溢流管，所述溢流管的下端贯穿所述涡旋分离器的底部。
较佳地，所述涡旋分离器的内部还设置有分流环及电热管，且所述涡旋分离器的内部还设置有温度探测计及水位开关。
较佳地，所述过滤装置包括粗过滤网及精过滤器，所述粗过滤网设置于所述接水盘上，所述精过滤器与所述涡旋分离器连接，接水盘上设置的粗过滤网易拆除，方便清理过滤出来的垃圾。
较佳地，所述精过滤器至少为一个，所述精过滤器的底部均与所述涡旋分离器连接，所述精过滤器的顶部均与所述清洗机构连接，且精过滤器内部设置的过滤芯易拆除，便于清理。
较佳地，所述精过滤器与所述涡旋分离器之间通过离心水泵连接。
与现有技术相比，由于本实用新型的循环水自净系统，其包括过滤装置及分离装置，所述分离装置安装于所述接水盘的下方，用于对回收后的水中的悬浮物进行分离处理，所述过滤装置的一端与所述分离装置连接，所述过滤装置的另一端与所述清洗机构连接，经分离装置处理后，循环水中的油污集于装置的上部自动排除，重物集于装置的下部自动排除，而分离处理后的水从装置的中部流出到过滤装置，过滤装置对分离后的水进行过滤处理，以得到清洁的水以供清洗机构循环使用，清洗设备不需每班换水并对更换后的水进行升温处理，实现了清洗设备的全自动不间断工作，提高生产效率，且能有效节约大约30～50％的工业用水，减少环境污染。
附图说明
图1是本实用新型循环水洗净系统的结构示意图。
图2是本实用新型循环水洗净系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图1、图2所示，本实用新型循环水洗净系统，连接于电池清洗设备上对回收后的循环水进行净化以再生利用，所述电池清洗设备上设置有电池传输通道10，所述电池传输通道10的上方设置有清洗机构50，所述电池传输通道10的下方设置有接水盘20，所述循环水自净系统安装于所述接水盘20的下方并与所述接水盘20连通，所述电池传输通道10对电池进行传输的过程中，所述清洗机构50对所述电池进行清洗，而循环水洗净系统对清洗后回收的水进行净化处理。
所述循环水自净系统包括分离装置30及过滤装置40，所述分离装置30安装于所述接水盘20的下方并与所述接水盘20连通，用于对回收后的水中的悬浮物进行分离，所述过滤装置40的一端与所述分离装置30连接，所述过滤装置40的另一端与所述清洗机构50连接，过滤装置40用于对分离后的水进行进一步地过滤处理，具体地，所述分离装置30为涡旋分离器，所述涡旋分离器30呈锥形桶状结构，所述涡旋分离器30的顶端设置有油污排污口31，涡旋分离器30的底部均设置有泥污排污口32，所述底部的排污口32处设置有电磁阀33，所述涡旋分离器30的中部的一侧与所述接水盘20连通，所述涡旋分离器30的中部的另一侧与所述过滤装置40连通，所述涡旋分离器30的内部还设置有竖直的溢流管34，所述溢流管34的下端贯穿所述涡旋分离器30的底部，在涡旋分离器30的内部还设置有分流环35、温度探测计36、电热管37及水位开关；循环水流入锥形桶状结构的涡旋分离器30后，在漩涡的作用下，水中的油污集于涡旋分离器30的上部而从其顶部的油污排污口31自动排除，水中的泥污等重物集于涡旋分离器30的底部而从其底部的泥污排污口32自动排除，而中部的水流出到精过滤器40进一步过滤。
所述过滤装置为精过滤器40，进一步地，所述过滤装置还包括粗过滤网21，所述粗过滤网21设置于所述接水盘20上，接水盘20上设置的粗过滤网21易拆除，方便清理过滤的垃圾，所述精过滤器40至少为一个，且所述精过滤器40与所述涡旋分离器30之间通过离心水泵38连接，本实施例中，精过滤器40包括三个并列设置的第一过滤器41、第二过滤器42及第三过滤器43，第一过滤器41、第二过滤器42及第三过滤器43的底部均与所述涡旋分离器30连接，第一过滤器41、第二过滤器42及第三过滤器43的顶部均与所述清洗机构50连接，且第一过滤器41、第二过滤器42及第三过滤器43内部设置的过滤芯易拆除，便于清理。
结合图1、图2，对本实用新型循环水自净系统的工作过程进行说明。
清洗设备对电池紧系清洗的过程中，电池传输通道10按图中箭头方向所示对电池进行传输，在电池传输的过程中，清洗机构50对电池进行清洗，清洗过程中的余水流入接水盘20内，余水流入接水盘20的过程中，接水盘20内的粗过滤网21对循环水进行粗过滤，滤处水中的大件污染物，经粗过滤后的循环水流入涡旋分离器30内，在其内部形成的漩涡的作用下，水中的油污集于涡旋分离器30的上部而从其顶部的油污排污口31自动排除，水中的泥污等重物集于涡旋分离器30的底部而从其底部的泥污排污口32自动排除，而中部的水流出后经离心水泵38送入到精过滤器40，其第一、第二、第三过滤器41、42、43内部的过滤芯对水进行进一步过滤后，经第一、第二、第三过滤器41、42、43顶部的水管输送到清洗机构50，以循环使用。
由于本实用新型的循环水自净系统，其包括过滤装置40及分离装置30，所述分离装置30安装于所述接水盘20的下方，用于对回收后的水中的悬浮物进行分离处理，所述过滤装置40的一端与所述分离装置30连接，所述过滤装置40的另一端与所述清洗机构50连接，经分离装置处理后，循环水中的油污集于装置的上部自动排除，重物集于装置的下部自动排除，而分离处理后的水从装置的中部流出到过滤装置40，过滤装置40对分离后的水进一步过滤处理，以得到清洁的水以供清洗机构50循环使用，清洗设备不需每班换水并对更换后的水进行升温处理，实现了清洗设备的全自动不间断工作，提高生产效率，且能有效节约大约30～50％的工业用水，减少环境污染。
本实用新型循环水自净系统并不限于在电池清洗设备上使用，可根据实际需要，用于相类似的清洗设备中。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种循环水自净系统，适用于安装在电池清洗设备上对回收后的循环水进行净化以再生利用，所述电池清洗设备上设置有电池传输通道，所述电池传输通道的上方设置有清洗机构，所述电池传输通道的下方设置有接水盘，所述循环水自净系统安装于所述接水盘的下方并与所述接水盘连通，所述电池传输通道对电池进行传输的过程中，所述清洗机构对所述电池进行清洗，其特征在于：所述循环水自净系统包括过滤装置及分离装置，所述分离装置安装于所述接水盘的下方并与所述接水盘连通，用于对回收后的水中的悬浮物进行分离，所述过滤装置的一端与所述分离装置连接，所述过滤装置的另一端与所述清洗机构连接，过滤装置用于对分离后的水进行过滤。
2.如权利要求1所述的循环水自净系统，其特征在于：所述分离装置为涡旋分离器，所述涡旋分离器呈锥形桶状结构，所述涡旋分离器的顶端及底部均设置有排污口，所述底部的排污口处设置有电磁阀，所述涡旋分离器的中部的一侧与所述接水盘连通，所述涡旋分离器的中部的另一侧与所述过滤装置连通。
3.如权利要求2所述的循环水自净系统，其特征在于：所述涡旋分离器的内部还设置有竖直的溢流管，所述溢流管的下端贯穿所述涡旋分离器的底部。
4.如权利要求3所述的循环水自净系统，其特征在于：所述涡旋分离器的内部还设置有分流环及电热管。
5.如权利要求4所述的循环水自净系统，其特征在于：所述涡旋分离器的内部还设置有温度探测计及水位开关。
6.如权利要求2所述的循环水自净系统，其特征在于：所述过滤装置包括粗过滤网及精过滤器，所述粗过滤网设置于所述接水盘上，所述精过滤器与所述涡旋分离器连接。
7.如权利要求6所述的循环水自净系统，其特征在于：所述精过滤器至少为一个，所述精过滤器的底部均与所述涡旋分离器连接，所述精过滤器的顶部均与所述清洗机构连接。
8.如权利要求7所述的循环水自净系统，其特征在于：所述精过滤器与所述涡旋分离器之间通过离心水泵连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200871339U CN201990549U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 循环水自净系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200871339U CN201990549U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 循环水自净系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201990549U true CN201990549U (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=44667043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200871339U Expired - Fee Related CN201990549U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 循环水自净系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201990549U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214110A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种激光湿切内部污水过滤方法 |
| CN113003754A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-06-22 | 松栢投资有限公司 | 用于废液循环再生的进水流量控制装置和方法 |
| CN113003808A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-06-22 | 松栢投资有限公司 | 清洗电池的废液循环回收再生系统和方法 |
-
2011
- 2011-03-29 CN CN2011200871339U patent/CN201990549U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214110A (zh) * | 2012-01-19 | 2013-07-24 | 昆山思拓机器有限公司 | 一种激光湿切内部污水过滤方法 |
| CN113003754A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-06-22 | 松栢投资有限公司 | 用于废液循环再生的进水流量控制装置和方法 |
| CN113003808A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-06-22 | 松栢投资有限公司 | 清洗电池的废液循环回收再生系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207451766U (zh) | 一种含油污水处理系统 | |
| CN202009027U (zh) | 一种酸洗槽过滤装置 | |
| CN205773818U (zh) | 一种洗车污水处理系统 | |
| CN102655248B (zh) | 电池废酸回收利用装置 | |
| CN201990549U (zh) | 循环水自净系统 | |
| CN202744417U (zh) | 餐厨垃圾含油废水的一体化隔油装置 | |
| CN201842708U (zh) | 在线分离酸洗液中金属盐和游离酸的净化装置 | |
| CN102887597B (zh) | 一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置 | |
| CN202951317U (zh) | 一种自动冲洗精密过滤器 | |
| CN202988873U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN204824404U (zh) | 一种焦油氨水分离净化系统 | |
| CN207930399U (zh) | 一种用于废弃切削液回收的铁屑过滤装置 | |
| CN203033839U (zh) | 一种节能循环汽车清洗系统 | |
| CN208115288U (zh) | 固液自动分离装置 | |
| CN202936268U (zh) | 一种轧钢碱洗液过滤与回收系统装置 | |
| CN106975323B (zh) | 一种失效天然气脱硫溶液再生装置 | |
| CN213739119U (zh) | 一种阳极泥脱水装置 | |
| CN203625086U (zh) | 一种新型油水分离装置 | |
| CN209259874U (zh) | 一种废水收集及处理系统 | |
| CN209010275U (zh) | 一种羽毛加工污水处理装置 | |
| CN208916950U (zh) | 节能直滤池 | |
| CN202499734U (zh) | 一种碱液再生系统的装置 | |
| CN206853404U (zh) | 一种失效天然气脱硫溶液再生装置 | |
| CN204911249U (zh) | 一种用于制备中水的浸没式超滤系统 | |
| CN104959036A (zh) | 一种用于制备中水的浸没式超滤系统及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANDONG ZOUPING HENGXING GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN CITY HUACHUANG AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD. Effective date: 20140320 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523408 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 256207 BINZHOU, SHANDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140320 Address after: 256207 Ming County, Shandong County, Zouping Province Patentee after: SHANDONG ZOUPING HENGXING GROUP CO., LTD. Address before: Liaobu town west ridge 523408 Guangdong city of Dongguan Province under the village of Dongguan Huachuang automation equipment Co. Patentee before: Dongguan City Huachuang Automation Equipment Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110928 Termination date: 20160329 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |