CN202499734U - 一种碱液再生系统的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱液再生系统的装置，包括有依次连接的浊液罐、分离罐、清液罐及洗瓶机；所述分离罐的内部设有膜组件过滤器；所述浊液罐、分离罐及清液罐的底部连接有排污引出管；其还包括有软水保护装置、曝气装置、水泵、加热装置、反冲洗罐、二次分离罐、反冲洗罐及在线除渣装置；所述分离罐的底部设有软水保护装置及曝气装置；所述反冲洗罐及二次分离罐设置在分离罐和清液罐之间；所述清液罐上连接有水泵及加热装置；所述在线除渣装置设在洗瓶机上且其底部连接有排污引出管。优点是：本实用新型具有耐高温、再生能力强，有效阻止洗瓶机喷咀堵塞等工作能力的特点。

Description

一种碱液再生系统的装置

技术领域

本实用新型属于膜法处理工业废水领域，尤其是涉及一种碱液再生系统的装置。 

背景技术

目前许多厂家在处理碱液再生方面，主要采用自然沉淀、不锈钢网过滤、陶瓷膜过滤等主要方法，自然沉淀只能去除漂浮物和沉淀物，无法有效去除悬浮物等物质，使碱液无法有效再生；不锈钢过滤网主要是在0.1-1mm的精度下进行分离，在这样的精度下，只能去除部分纤维、碎石、碎玻璃等、再生的碱液去污能力低，无法达到洗涤要求；陶瓷膜过滤虽然精度达到要求，但是由于其本身结构的限制，使其很快堵塞，出水下降，膜通量的维持和恢复相当的困难，因此设备结构复杂，能耗高，运行成本大。 

许多使用洗瓶机的用户几乎都遇到一个相同的问题，洗瓶机喷咀堵塞的情况，一旦遇到这种情况，洗瓶机的洗净率会下降，洗瓶量也跟着下降，更糟糕的是处理喷咀堵塞非常耗工耗时，在更换的时候又不能生产，直接影响到产品的产量。 

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种碱液再生系统的装置，它具有耐高温、再生能力强，有效阻止洗瓶机喷咀堵塞等工作能力的特点。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种碱液再生系 统的装置，包括有依次连接的浊液罐、分离罐、清液罐及洗瓶机；所述分离罐的内部设有膜组件过滤器；所述浊液罐、分离罐及清液罐的底部连接有排污引出管；其还包括有软水保护装置、曝气装置、水泵、加热装置、反冲洗罐、二次分离罐、反冲洗罐及在线除渣装置；所述分离罐的底部设有软水保护装置及曝气装置；所述反冲洗罐及二次分离罐设置在分离罐和清液罐之间；所述清液罐上连接有水泵及加热装置；所述在线除渣装置设在洗瓶机上且其底部连接有排污引出管。 

所述分离罐的入口处设有粗过滤网。 

所述在线除渣装置内部设有细过滤网，其外部设有净水进口、反冲进口及原水进口。 

所述的膜组件过滤器由若干个中空纤维膜束及收集管构成；中空纤维膜束安装在收集管上，且其底部与曝气装置内的曝气管及曝气引入管相连接。 

所述的中空纤维膜束由若干根中空纤维膜丝、封胶及封头构成。 

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，清液罐上设置的加热装置，使再生碱液可以随时升温到洗瓶机需要的温度，不需要再在洗瓶机内进行升温，节省了工作的时间；洗瓶机上设置的在线除渣装置可以在洗瓶机工作的同时进行过滤，有效的解除了洗瓶机喷咀堵塞的问题，提高了洗瓶机工作效率；分离罐与清液罐之间设置的二次分离和反冲洗罐，可以保障系统工作时反冲用水的需要，使膜组件过滤器得到充分的反冲用水，延长使用周期；膜组件过滤器内的中空纤维膜束的分离精度达到0.02-0.2μm，碱液经过分离之后，再经过二次分离罐的吸附作用，再生的碱液非常清澈，洗涤能力接近于新配碱液，大大节省了碱和水的损耗，降低了COD的排放，是后续污水处理的保护伞；而且中空纤维膜束 内的封胶可以在95℃的高温碱水中连续工作，在碱液再生的同时有效的回收了热量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的在线除渣结构示意图； 

图3是本实用新型的膜组件过滤器装置的结构示意图； 

图4是本实用新型的中空纤维膜束结构示意图。 

图中：1、浊液灌；2、分离罐；3、软水保护装置；4、曝气装置；5、清液罐；6、排污引出管；7、水泵；8、加热装置；9、反冲洗罐；10、二次分离罐；11、粗过滤网；12、在线除渣装置；13、洗瓶机；14、净水出口；15、反冲进口；16、原水进口；17、细过滤网；18、中空纤维膜束；19、曝气管；20、曝气引入管；21、收集管；22、中空纤维膜丝；23、封胶；24、封头。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图1至图4所示：一种碱液再生系统的装置，包括有依次连接的浊液罐1、分离罐2、清液罐5及洗瓶机13；所述分离罐2的内部设有膜组件过滤器；所述浊液罐1、分离罐2及清液罐5的底部连接有排污引出管6；还包括有软水保护装置3、曝气装置4、水泵7、加热装置8、反冲洗罐9、二次分离罐10、反冲洗罐9及在线除渣装置12；所述分离罐2的底部设有软水保护装置3及曝气装置4；所述反冲洗罐9及二次分离罐10设置在分离罐2和清液罐5之间；所述清液罐5上连接有水泵7及加热装置8；所述在线除渣 装置12设在洗瓶机13上且其底部连接有排污引出管6。 

所述分离罐2的入口处设有粗过滤网11。 

所述在线除渣装置12内部设有细过滤网17，其外部设有净水进口14、反冲进口15及原水进口16。 

所述的膜组件过滤器由若干个中空纤维膜束18及收集管21构成；中空纤维膜束18安装在收集管21上，且其底部与曝气装置4内的曝气管19及曝气引入管20相连接。 

所述的中空纤维膜束18由若干根中空纤维膜丝22、封胶23及封头24构成。 

本实用新型的工作原理：洗瓶机13在正常洗瓶时，在线除渣装置12和洗瓶机13同时工作，在洗瓶机13内部碱液流向的下端取水进入在线除渣装置12的原水进口16，原水通过自身的水压经细过滤网17过滤后经净水出口14的管路引导进入洗瓶机13的注水口，一段时间后，当细过滤网17过滤能力下降时，原水进口15和净水出口14关闭，开启反冲进口15对细过滤网17进行反冲洗，废渣通过排污引出管6排出。 

当洗瓶机13需要清洗排碱时，废碱液通过管路排到浊液罐1，经浊液罐1短暂沉淀，去除碎玻璃和大颗粒杂质后，泵入分离罐2，在分离罐2的进口有孔隙为Φ1mm左右的粗过滤网11，碱液经粗过滤网11过滤后自流流入分离罐2。膜组件过滤器安装在分离罐2底部以上15cm处，浸没在液面以下，当液面高于膜组件过滤器10cm时系统停止过滤，当液面高于膜组件过滤器20cm时系统开始过滤，过滤时曝气装置4把压缩气体经曝气引入管20引入到曝气管19进行曝气，产生的气泡摩擦中空纤维膜束18表面，带走附着的杂质颗粒，同时带动水流，使水流的流向于中空纤维膜束18垂直，形成错流。 废碱液通过中空纤维膜束18内的中空纤维膜丝22时，由于其孔径为0.02-0.2μm，膜璧过滤经过收集管21汇总后进入二次分离罐10吸附，吸附后的再生碱得到近一步的纯化，然后进入反冲洗罐9，注满反冲洗罐9后到清液罐5待用。 

膜组件过滤器经过一段时间过滤后开始堵塞，这时停止过滤，从反冲洗罐9引再生碱过滤进行反冲洗，恢复出水量，使膜组件过滤器得过滤负压保持在0.08MPa以下。 

在清液罐5待用的再生碱如需加温，可通过水泵7进行自循环，加热装置8对循环的碱液不断加热，提升温度到需要的温度；如需要用再生碱，可通过水泵7泵入洗瓶机13使用，使用还是加热再生碱可通过阀门控制。 

Claims (5)

1.一种碱液再生系统的装置，包括有依次连接的浊液罐(1)、分离罐(2)、清液罐(5)及洗瓶机(13)；所述分离罐(2)的内部设有膜组件过滤器；所述浊液罐(1)、分离罐(2)及清液罐(5)的底部连接有排污引出管(6)，其特征在于：还包括有软水保护装置(3)、曝气装置(4)、水泵(7)、加热装置(8)、反冲洗罐(9)、二次分离罐(10)、反冲洗罐(9)及在线除渣装置(12)；所述分离罐(2)的底部设有软水保护装置(3)及曝气装置(4)；所述反冲洗罐(9)及二次分离罐(10)设置在分离罐(2)和清液罐(5)之间；所述清液罐(5)上连接有水泵(7)及加热装置(8)；所述在线除渣装置(12)设在洗瓶机(13)上且其底部连接有排污引出管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种碱液再生系统的装置，其特征在于：所述分离罐(2)的入口处设有粗过滤网(11)。

3.根据权利要求2所述的一种碱液再生系统的装置，其特征在于：所述在线除渣装置(12)内部设有细过滤网(17)，其外部设有净水进口(14)、反冲进口(15)及原水进口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种碱液再生系统的装置，其特征在于：所述的膜组件过滤器由若干个中空纤维膜束(18)及收集管(21)构成；中空纤维膜束(18)安装在收集管(21)上，且其底部与曝气装置(4)内的曝气管(19)及曝气引入管(20)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种碱液再生系统的装置，其特征在于：所述的中空纤维膜束(18)由若干根中空纤维膜丝(22)、封胶(23)及封头(24)构成。 

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