CN203200099U - 高效纤维过滤膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效纤维过滤膜包括有壳体，连接在壳体上端的进水口和排气口，连接在壳体下端的出水口和进气口，以及连接的管道和阀门，其特征在于：壳体内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，在布水区的上部设置布水帽，在过滤分离区布满星式过滤料，在气水反应区上部设置滤头，在吸附区内设置活性炭棒。本实用新型过滤速度快、精度高、过滤周期长、产水率高、安装简便快捷、占地小、反洗水量少、反洗时间短，特别适合用于河道水、污水中水回用的处理，分离效果十分明显，且处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理设备，主要用于含有固体颗粒液体的固液分离的高效纤维过滤膜。
背景技术
在水处理领域中，含有固体颗粒杂质的固液分离是一种重要而且相当普遍常用的工艺。传统的压力式过滤设备多采用钢制主体，过滤滤料也多为固体颗粒滤料。选用此类过滤设备，其具有以下缺点：滤料纳污量小，过滤精度低，过滤速度低，反洗耗水量大，同时沉积在滤料上的污物难以清洗干净；设备设计复杂，制造周期长，安装拆卸困难，不易维修；而且设备使用寿命短。为了解决这些技术问题在中国专利上公布了多种过滤膜装置，如公布号为CN102430339A的《自清洗过滤膜装置》，该装置包括膜壳和中心管，所述中心管可转动地横向穿设于所述膜壳中，所述中心管的一端固定连接有过滤膜堆，中心管的另一端固定连接有旋转装置，所述过滤膜堆和旋转装置均位于所述膜壳内，所述膜壳上且在过滤膜堆的上方设置喷淋装置，所述膜壳的底部设有出液口，所述中心管上对应所述过滤膜堆的位置设有透孔，所述中心管上对应所述旋转装置的位置设有导流孔，所述旋转装置通过从所述导流孔的液体而呈旋转设置。这种装置是加压液体通过喷淋装置喷向过滤膜堆，使需要过滤的液体经过过滤膜堆过滤而成较为清洁的透过液；同时液体冲刷过滤膜堆表面的污染物以及旋转装置带动过滤圆盘产生的离心力作用，使过滤膜堆得到自动清洗。这种过滤膜可以使装置的过滤膜难以沉积污染物，解决了过滤膜的清洗困难，但是在设备上存在一个旋转装置，设备在运行时故障率高，旋转装置对装置中的气液流动也会产生紊乱现象，可致使分离效果不理想，同时结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的旨在于提供一种过滤速度快、精度高、过滤周期长、产水率高、安装简便快捷、占地小、反洗水量少、反洗时间短的高效纤维过滤设备。
为了达到上述目的，本实用新型的高效纤维过滤膜包括有壳体，连接在壳体上端的进水口和排气口，连接在壳体下端的出水口和进气口，以及连接的管道和阀门，其特征在于：壳体内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，在布水区的上部设置布水帽，在过滤分离区布满星式过滤料，在气水反应区上部设置滤头，在吸附区内设置活性炭棒。
采用这样的结构后，过滤膜装置是在壳体内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，占地小、反洗水量少、反洗时间短；在过滤分离区采用星式纤维过滤料为过滤滤料，这种星式纤维过滤料是由纤维丝束和星核构成，纤维丝束固结在星核上；星核的形状为圆球形、椭圆球形、圆柱形、及其他多面形；星式纤维过滤料既有纤维过滤精度高和截污量大的优点，又具有颗粒滤料反冲洗洗净度高的耗水量少的优点，由该滤料形成的滤床空隙率分布接近理想滤料的结构；星式纤维过滤料的过滤效果在于去除污水中以悬浮形态存在的各类杂质，可消能避免扰动，处理废水是延续的，抗冲击负荷强。 过滤时，比重较大的星核对纤维丝束起到压密作用，从而提高了滤床的截污能力。反冲洗时，纤维丝束在星核冲击摩擦力的作用下，使附着在纤维丝束上的颗粒悬浮物很容易脱落，极大地提高滤料的洗净度，减少反冲洗耗水量，同时也提高过滤精度，加大滤床纳污量和容积的利用率。
膜壳壳体采用不锈钢、玻璃钢或UPVC等材质，解决了设备本体使用寿命短的难题；区间连接采用法兰或管箍连接，安装拆卸简便快捷，便于设备的维修以及更换，特别适合用于河道水、污水中水回用的处理，分离效果十分明显，且处理效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的高效纤维过滤膜的结构示意图。
图2为本实用新型高效纤维过滤膜的管道阀门连接示意图。
附图1中所示：1、进水口，2、排气口，3、布水帽，4、壳体，5、星式纤维过滤料，6、滤头，7、活性炭棒，8、进气口，9、出水口，
附图2中所示：10、提升泵，11、空压机，12、反洗水泵，13、压力表，V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8为阀门。
具体实施方式
结合附图对本发明高效纤维过滤膜进行具体实施方式进行详细说明：
如图1所示，本实用新型的高效纤维过滤膜，包括有壳体4，连接在壳体4上端的进水口1和排气口2，连接在壳体4下端的出水口9和进气口8，以及连接的管道和阀门，其特征在于：壳体4内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，在布水区的上部设置布水帽3，在过滤分离区布满星式过滤料5，在气水反应区上部设置滤头6，在吸附区内设置活性炭棒7。
下面简单说明本实用新型的工作过程和清洗的操作：
原水通过提升泵10提升从进水口1进入壳体4，，在布水区安装的布水帽3，原水通过星式纤维滤料层5后，直接进入气水反洗区，流经在排放口前置放的活性炭棒7，再从出水口9排出，在气水反洗区装有滤头6，水、气均可通过滤头进出；
膜还未开始运行前，所有阀门及附件关闭状态，当提升泵10启动时，打开阀V1、V5、V7，出水。
当膜上的压力表13，显示压力逐渐增大时，就要进行反洗膜工作。
第一步：停下泵10，关闭阀门V1、V5；打开阀V3、V4，启动空气压缩机11进行气反洗。气反洗时间1-2分钟；
第二步：打开阀V2，启动泵12，进行气水联合反洗。气水联合反洗时间3-4分钟；
第三步：停下空压机11，关闭阀门V3、V7，进行水反洗。水反洗时间5-8分钟。以反洗出水无明显杂质为水反洗终点；
第四步：打开阀门V6、V8、V1、V7，关闭阀门V3、V2，进行正洗。正洗时间1-2分钟。反洗结束。
第五步：关闭所有阀门，打开阀门V1、V5、V7，启动泵10，重新投入下一轮运行。
上述高效纤维过滤膜设计规格：主要分为φ200、φ250、φ300三种，处理能力分别为：1.25m3/h、2.0m3/h、3.0m3/h。当处理量较大时，采用相应数量的同种规格高效纤维过滤膜组装而成。例如：要求处理水量为60m3/h，可选用20支规格为φ300的高效纤维过滤膜进行并联安装成两组，即可达到该处理能力。
Claims (1)
1.一种高效纤维过滤膜，包括有壳体（4），连接在壳体（4）上端的进水口（1）和排气口（2），连接在壳体（4）下端的出水口（9）和进气口（8），以及连接的管道和阀门，其特征在于：壳体（4）内由上而下分为布水区、过滤分离区、气水反应区和吸附区，在布水区的上部设置布水帽（3），在过滤分离区布满星式过滤料（5），在气水反应区上部设置滤头（6），在吸附区内设置活性炭棒（7）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320185102 CN203200099U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 高效纤维过滤膜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320185102 CN203200099U (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 高效纤维过滤膜 |
Publications (1)
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| CN203200099U true CN203200099U (zh) | 2013-09-18 |
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| CN (1) | CN203200099U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108854238A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 山东海能环境技术有限公司 | 一种高效纤维过滤器运行系统及控制方法 |
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2013
- 2013-07-31 CN CN 201320185102 patent/CN203200099U/zh not_active Expired - Fee Related
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