CN203425650U - 一种可自动清洁的快开式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种可自动清洁的快开式过滤器，包括壳体和压盖，壳体和压盖法兰连接，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体底部设有排污口，壳体的内部安装有滤筒，所述滤筒与出气口连通，进气口与壳体内部连通，在进气口与滤筒之间设置有隔离网，压盖上设有冲刷机构，所述壳体通过吊环螺栓与压盖连接，压盖顶部通过螺杆与手轮连接，压盖顶部与螺杆螺纹配合，还包括设置在壳体上的旋转臂，旋转臂的端部与螺杆螺纹连接；与传统的法兰连接相比，过滤器开盖的时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种可自动清洁的快开式过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体是指一种可自动清洁的快开式过滤器。

背景技术

城镇燃气的输配中常使用一种可自动清洁的快开式过滤器。进配气站的天然气，因为远距离输送或其它原因，总是带有少量的微米级或亚微米级杂质(天然气对管线内壁产生腐蚀物，上一级集气站、净化厂或配气站对天然气进行分离、除尘、净化后的剩余杂质)影响站内调压器、计量装置的正常平稳运行，所以在向用户供气的最后一道站都必须对上一级来气进行净化除尘，以保证平稳供气。

目前，现有过滤器是天然气先直接进入过滤器的滤筒，经滤筒净化后，再从滤筒与过滤器壳体之间的空隙流出过滤器。杂质随气体的高速流动做惯性运动，直接冲击到滤筒，正对气体进口部位的丝网，该处丝网由于直接受到气流和杂质的冲刷，最先受到损坏。滤筒的丝网不管哪部分损坏，都将使过滤器降低、甚至失去过滤、除尘、净化的功能，将天然气除尘功能集中在滤筒正对天然气进口部位的丝网上。而杂质始终存在过滤筒内，导致过滤面积减少，气体会在滤筒内做紊流运动，使得微小的粉尘沉浮在滤筒内不能沉降，减小了过滤器的过滤效果和使用周期，增大了维护工作量；在长时间使用后，为保证过滤器的过滤效果达到最佳还需对过滤器进行彻底的清洗，多数过滤器采用的法兰连接，在拆卸时需要耗费较多的时间和精力，特别是在大型的燃气生产工厂内，大数量的过滤器拆洗大大增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种可自动清洁的快开式过滤器，解决天然气过滤器清洗困难的问题，来达到提高过滤器清洗效率的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型包括壳体和压盖，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体底部设有排污口，壳体的内部安装有滤筒，所述滤筒与出气口连通，进气口与壳体内部连通，在进气口与滤筒之间设置有隔离网，所述压盖上设有冲刷机构，所述壳体通过吊环螺栓与压盖连接，压盖顶部通过螺杆与手轮连接，压盖顶部与螺杆螺纹配合，还包括设置在壳体上的旋转臂，旋转臂的端部与螺杆螺纹连接。壳体的上部通过焊接与外部的安装架连接固定，壳体顶部与压盖法兰连接，当滤筒需要维护时可快速拆卸安装，简化操作；壳体的底部设有排污口，不仅能起到排空泄压的作用，还能够将从滤筒内隔离出来的固体颗粒或是液体杂质排除，方便对滤筒的清洗维护；在进气口与滤筒之间设有的隔离网，使含有杂质的高速气流不直接冲击过滤丝网，用隔离网除去较大颗粒的杂质，这些颗粒也易脱落在壳体底部，另外也可以改变气流方向，使天然气比较均匀的达到过滤丝网的深层，并且隔离网可拆卸，能够快捷地拆除或是安装；本实用新型的滤筒外下面的底部是钢板，过滤器进气口方向与出气口方向在一条直线上，将过滤器的进气口与出气口的方向互换，即可让除尘下来的杂质粘附在滤筒外侧或沉降在壳体底部的钢板上，使过滤器的容尘量增大，并可定期通过排污口排出，使其运转稳定；

杂质堆积到一定量时，需及时对滤筒进行清理，设置的冲刷机构可直接对滤筒中的过滤丝网进行冲刷，冲刷掉的杂质再由排污口排除，可延长清洗周期和过滤器滤筒的使用寿命；在长时间使用后，需要对过滤器进行清洗，旋转吊环螺栓使压盖与筒体分开，同时调节压盖顶部的手轮，将压盖上升一段距离，再通过转动旋转臂让压盖与筒体错位开，然后快速取出滤芯进行清洗；与传统的法兰连接相比，过滤器开盖的时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

进一步地，所述冲刷机构包括喷头、冲刷孔、相互连接的水泵和水箱，喷头与冲刷孔螺纹连接，冲刷孔上还设有阀门，喷头通过阀门与水泵连接。在天然气正常过滤时，阀门关闭保证壳体内部的压力稳定；当需要清理过滤丝网时，打开阀门，在水泵的作用下将水从水箱送至喷头，开始对滤筒内壁进行冲刷清理。

进一步地，所述滤筒顶部为倾斜面，倾斜面与水平面成45°，所述进气口正对倾斜面，滤筒通过倾斜面与壳体内部连通。滤筒采用上端开口、下端闭合的设计，在壳体的底端设有倾斜面，倾斜面正对进气口，天然气从进气口直接进入滤筒，通过多层的过滤丝网进行过滤处理，从而增大了天然气与滤筒的接触面积，便于天然气快速进入到滤筒进行过滤。

进一步地，所述壳体的底部呈半球形，所述排污口设置在所述壳体的底部的最低点。一般地壳体底部设为平面，在方便放置的同时容易导致过滤的杂质堆积，难以从排污口中排除；半球形设计的壳体底部可使杂质在自身重力的作用下快速从排污口中流出，方便过滤器的清洗。

进一步地，所述喷头为内中空的圆盘，圆盘的周围开有多个出水孔。圆盘式的喷头可保证过滤丝网的绝大部分均覆盖在喷头的冲刷范围内，冲刷时更加彻底。

进一步地，还包括设置在壳体表面的差压表，所述差压表的两端分别与进气口、出气口相连通。一般地，过滤器会定期进行清洗，但是由于不定因素而导致滤芯网破损，未及时进行清理检查会导致天然气的过滤效果大大降低；差压表能够实时指出过滤器前后两端的压力变化值，为过滤器统计合适清洁时段提供科学依据，起到节约成本、时间，方便维护的功效，能有效地节能降耗。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本实用新型包括壳体和压盖，所述壳体上设有进气口和出气口，壳体底部设有排污口，壳体的内部安装有滤筒，所述滤筒与出气口连通，进气口与壳体内部连通，还包括设置在进气口与滤筒之间的隔离网，还包括设置在压盖上的冲刷机构，所述壳体通过吊环螺栓与压盖连接，压盖顶部通过螺杆与手轮连接，压盖顶部与螺杆螺纹配合，还包括设置在壳体上的旋转臂，旋转臂的端部与螺杆螺纹连接。在长时间使用后，需要对过滤器进行清洗，旋转吊环螺栓使压盖与筒体分开，同时调节压盖顶部的手轮，将压盖上升一段距离，再通过转动旋转臂让压盖与筒体错位开，然后快速取出滤芯进行清洗；与传统的法兰连接相比，过滤器开盖的时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

2、本实用新型壳体的底部呈半球形，排污口设置在所述壳体的底部的最低点，一般地壳体底部设为平面，在方便放置的同时容易导致过滤的杂质堆积，难以从排污口中排除；半球形设计的壳体底部可使杂质在自身重力的作用下快速从排污口中流出，方便过滤器的清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-出气口、2-壳体、3-进气口、4-滤筒、5-排污口、6-吊环螺栓、7-压盖、8-手轮、9-旋转臂、10-隔离网、11-喷头。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例包括壳体2和压盖7，所述壳体2上设有进气口3和出气口1，壳体2底部设有排污口5，壳体2的内部安装有滤筒4，所述滤筒4与出气口1连通，进气口3与壳体2内部连通，在进气口3与滤筒4之间设置有隔离网10，压盖上设有冲刷机构，壳体通过吊环螺栓6与压盖7连接，压盖7顶部通过螺杆与手轮8连接，压盖7顶部与螺杆螺纹配合，还包括设置在壳体2上的旋转臂9，旋转臂9的端部与螺杆螺纹连接。壳体2的上部通过焊接与外部的安装架连接固定，壳体2顶部与压盖7法兰连接，当滤筒4需要维护时可快速拆卸安装，简化操作；壳体2的底部设有排污口5，不仅能起到排空泄压的作用，还能够将从滤筒4内隔离出来的固体颗粒或是液体杂质排除，方便对滤筒4的清洗维护；

由进气口3通过的天然气中的较大颗粒的粉尘或是杂质随天然气高速流动做惯性运动，当气流遇到障碍物绕行时，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到过滤器的过滤丝网上，被拦住于网内；经过一次表面式的过滤后，天然气继续通过多层过滤丝网上的多个过滤孔，过滤孔具有许多的弯曲通道，层数越多，即过滤面积越大，天然气中的粉尘与过滤丝网不断发生碰撞，很小的颗粒粉尘也作无规则的布朗运动，粉尘的动能不断减少，直至不能运动而停滞在过滤丝网中；最后经过过滤的天然气在通过出气口1排出过滤器；

在进气口3与滤筒4之间设有的隔离网10，使含有杂质的高速气流不直接冲击过滤丝网，用隔离网10除去较大颗粒的杂质，这些颗粒也易脱落在壳体2底部，另外也可以改变气流方向，使天然气比较均匀的达到过滤丝网的深层，并且隔离网10可拆卸，能够快捷地拆除或是安装；与现有的过滤器相比，本实用新型的滤筒4外下面的底部是钢板，过滤器进气口3方向与出气口1方向在一条直线上，将过滤器的进气口3与出气口1的方向互换，即可让除尘下来的杂质粘附在滤筒4外侧或沉降在壳体2底部的钢板上，使过滤器的容尘量增大，并可定期通过排污口5排出，使其运转稳定；杂质堆积到一定量时，需及时对滤筒4进行清理，设置的冲刷机构可直接对滤筒4中的过滤丝网进行冲刷，冲刷掉的杂质再由排污口5排除，可延长清洗周期和过滤器滤筒的使用寿命；在长时间使用后，需要对过滤器进行彻底地清洗，旋转吊环螺栓6使压盖与筒体分开，同时调节压盖顶部的手轮，将压盖上升一段距离，再通过转动旋转臂让压盖与筒体错位开，然后快速取出滤芯进行清洗；与传统的法兰连接相比，过滤器开盖的时间大大缩短，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

滤筒4顶部为倾斜面，倾斜面与水平面成45°角，进气口1正对倾斜面，滤筒4通过倾斜面与壳体2内部连通。滤筒4采用上端开口、下端闭合的设计，在壳体的底端设有倾斜面，倾斜面正对进气口1，天然气从进气口1直接进入滤筒4，通过多层的过滤丝网进行过滤处理，从而增大了天然气与滤筒4的接触面积，便于天然气快速进入到滤筒4进行过滤。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在壳体2表面的差压表，差压表的两端分别与进气口1、出气口3相连通。一般地，过滤器会定期进行清洗，但是由于不定因素而导致过滤芯网破损，未及时进行清理检查会导致天然气的过滤效果大大降低；差压表能够实时指出过滤器前后两端的压力变化值，为过滤器统计合适清洁时段提供科学依据，起到节约成本、时间，方便维护的功效，能有效地节能降耗。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，冲刷机构包括喷头11、冲刷孔、相互连接的水泵和水箱，喷头11与冲刷孔螺纹连接，冲刷孔上还设有阀门，喷头11通过阀门与水泵连接。在天然气正常过滤时，阀门关闭保证壳体2内部的压力稳定；当需要清理过滤丝网时，打开阀门，在水泵的作用下将水从水箱送至喷头11，开始对滤芯4内壁进行冲刷清理；喷头11为内中空的圆盘，圆盘的周围开有多个出水孔，圆盘式的喷头11可保证过滤丝网的绝大部分均覆盖在喷头11的冲刷范围内，冲刷时更加彻底。

Claims (6)

1.一种可自动清洁的快开式过滤器，包括壳体（2）和压盖（7），其特征在于：所述壳体（2）上设有进气口（3）和出气口（1），壳体（2）底部设有排污口（5），壳体（2）的内部安装有滤筒（4），所述滤筒（4）与出气口（1）连通，进气口（3）与壳体（2）内部连通，进气口（3）与滤筒（4）之间设置有隔离网（10），所述压盖（7）上设有冲刷机构，所述壳体（2）通过吊环螺栓（6）与压盖（7）连接，压盖（7）顶部通过螺杆与手轮（8）连接，压盖（7）顶部与螺杆螺纹配合，还包括设置在壳体（2）上的旋转臂（9），旋转臂（9）的端部与螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的快开式过滤器，其特征在于：所述冲刷机构包括喷头（11）、冲刷孔、相互连接的水泵和水箱，喷头（11）与冲刷孔螺纹连接，冲刷孔上还设有阀门，喷头（11）通过阀门与水泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的快开式过滤器，其特征在于：所述滤筒（4）顶部为倾斜面，倾斜面与水平面成45°角，所述进气口（3）正对倾斜面，滤筒（4）通过倾斜面与壳体（2）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的快开式过滤器，其特征在于：所述壳体（2）的底部呈半球形，所述排污口（5）设置在所述壳体（2）的底部的最低点。

5.根据权利要求2所述的一种可自动清洁的快开式过滤器，其特征在于：所述喷头（11）为内中空的圆盘，圆盘的周围开有多个出水孔。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清洁的快开式过滤器，其特征在于：还包括设置在壳体（2）表面的差压表，所述差压表的两端分别与进气口（3）、出气口（1）相连通。

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