CN105999876A - 粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法及清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法及清洗剂，利用粉末树脂覆盖过滤器自有系统，利用凝结水和除盐水以及清洗试剂在粉末树脂覆盖过滤器内对滤元进行碱洗、碱洗后漂洗、酸洗、酸液置换、酸洗后漂洗，清洗时滤元不从罐体内拆卸出来，清洗试剂主要包括：碱洗剂、酸洗剂、消泡剂、还原剂、缓蚀剂、废液处理剂。本发明可以安全高效地完全清除滤元污堵物。清洗后使粉末树脂覆盖过滤器运行周期恢复至最佳状态，减少由于周期缩短而造成的频繁铺膜、爆膜时树脂粉、纤维粉用量和除盐水用量，达到节能减排的低成本运行目的。杜绝了拆装滤元时由于安装问题而导致树脂泄漏的问题；并且清洗时间短，不会影响机组正常运行。
Description
技术领域
本发明属于火力发电厂设备化学清洗技术领域，特别涉及火力发电厂精处理系统粉末树脂覆盖过滤器滤元不拆卸化学清洗方法以及清洗剂。
背景技术
火力发电厂中直接空冷机组精处理普遍采用粉末树脂覆盖过滤器，直接空冷机组水汽接触的换热表面积大，凝结水中氧含量较高，铁的腐蚀产物含量高。在水汽循环过程中，凝结水中的腐蚀产物多为铁的氧化物，运行中由于负荷变动，将会引起汽水管道中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量。所以在常年的运行中也会对过滤器的滤元造成污堵。大部分滤元污堵都是机组试运期间、机组停运后再启动初期过早投运精处理以及凝结水质的突然恶化造成的(如供热机组冬季供热时的热网回水直接回收)。由于过滤器滤元污堵导致运行周期变短，被迫频繁爆膜铺膜，运行成本显著增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火力发电厂精处理系统粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法及清洗剂。从而解决粉末树脂覆盖过滤器滤元污堵问题，清洗后减少由于粉末树脂覆盖过滤器运行周期缩短而造成的频繁铺膜、爆膜时树脂粉、纤维粉用量和除盐水用量，达到节能减排的低成本运行目的。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法，包括以下步骤：
1)碱洗
碱洗剂用量为清洗用水质量的1‰～5‰，清洗用水中还加入有清洗用水质量1‰～5‰的消泡剂，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗温度为45～55℃，碱洗剂以及消泡剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为1～2小时；碱洗结束后进行步骤2)；
2)碱洗后的漂洗
2.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；除盐水温度为20～30℃；
2.2)重复步骤2.1)若干次，直至电导率小于100μs/cm；然后进行步骤3)；
3)酸洗
酸洗剂用量为清洗用水质量的0.5％～1.5％，清洗用水中还加入有清洗用水质量3‰～5‰的缓蚀剂以及清洗用水质量1‰～3‰的还原剂，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗温度为45～55℃，酸洗剂、缓蚀剂以及还原剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为2～4小时；酸洗结束后进行步骤4)；
4)酸液置换
4.1)先通过粉末树脂覆盖过滤器满水反洗方式向过滤器内持续注入除盐水，保持过滤器顶部排气门溢流5～10分钟后停止反洗注水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；除盐水温度为20～30℃；
4.2)步骤4.1)结束后检测铁含量，若铁含量大于等于10ppm，则重复步骤4.1)若干次，直至铁含量小于10ppm；然后进行步骤5)；
5)酸洗后漂洗
5.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；除盐水温度为20～30℃；
5.2)重复步骤5.1)2～5次后，将过滤器内液体排空，然后利用发电机组运行时产生的凝结水进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；步骤5.2)中清洗温度为45～55℃；
5.3)步骤5.2)结束后，若达到pH＝7.0～9.0、电导＜10μs/cm且铁含量小于500ppb的标准，则所述化学清洗完毕，否则，重复步骤5.1)～5.2)若干次，直至达到所述标准。
所述碱洗前，对粉末树脂覆盖过滤器解列、爆膜并解列清洗系统内的在线仪表。
所述步骤1)、步骤3)以及步骤5)中，所述凝结水的注入方式为通过升压门向过滤器内注满水。
所述碱洗剂为Na3PO4、烷基苯磺酸钠中的一种或两种的复配，复配时Na3PO4:烷基苯磺酸钠的质量比为(1～3):(1～3)；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
所述酸洗剂为质量分数40～45％的氢氟酸、质量分数30～35％的盐酸、氨基磺酸中的一种或多种的复配，复配时所述氢氟酸、盐酸、氨基磺酸中任意两种的质量比为(1～3):(1～3)，即两种复配时，质量比为(1～3):(1～3)；三种复配时，质量比为(1～3):(1～3):(1～3)；所述还原剂为维生素C或维生素C衍生物；所述缓蚀剂为酸洗缓蚀剂。
所述化学清洗还包括废液处理步骤，具体为在酸液置换时将废液处理剂投加至用于收集过滤器顶部排气门溢流出的液体的精处理废水地沟或废水池内，废液处理剂为粉末状氢氧化钙，废水处理剂用量为酸洗剂用量的1.25～2倍。
一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂，包括用于酸洗阶段的酸洗剂，所述酸洗剂为质量分数40～45％的氢氟酸、质量分数30～35％的盐酸、氨基磺酸中的一种或多种的复配，复配时所述氢氟酸、盐酸、氨基磺酸中任意两种的质量比为(1～3):(1～3)，即两种复配时，质量比为(1～3):(1～3)；三种复配时，质量比为(1～3):(1～3):(1～3)，所述酸洗剂的用量为清洗用水质量的0.5％～1.5％。
所述粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂还包括用于酸洗阶段的还原剂以及缓蚀剂，所述还原剂为维生素C或维生素C衍生物；所述缓蚀剂为酸洗缓蚀剂，缓蚀剂用量为清洗用水质量的3‰～5‰，还原剂用量为清洗用水质量的1‰～3‰。
所述粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂还包括用于碱洗阶段的碱洗剂，所述碱洗剂为Na3PO4、烷基苯磺酸钠中的一种或两种的复配，复配时Na3PO4:烷基苯磺酸钠的质量比为(1～3):(1～3)；所述碱洗剂用量为清洗用水质量的1‰～5‰；碱洗阶段先于酸洗阶段。
所述粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂还包括用于碱洗阶段的有机硅类消泡剂，有机硅类消泡剂的用量为清洗用水质量的1‰～5‰。
本发明的有益效果体现在：本发明采用高效科学的清洗方法，杜绝了拆装滤元时由于安装问题而导致树脂泄漏的问题；并且清洗时间短，不会影响机组正常运行。针对滤元污堵成分为铁的腐蚀产物选取最有效的清洗剂进行清洗，使滤元污堵物质被彻底溶解并排出粉末树脂覆盖过滤器。达到疏通滤元过滤通道的目的。本发明所述清洗剂中涉及的酸洗剂可以对滤元污堵物彻底溶解配合缓蚀剂和还原剂，在清洗滤元的同时防止清洗剂对粉末树脂覆盖过滤器本体的损伤，通过本发明可以安全高效地完全清除滤元污堵物。清洗后使粉末树脂覆盖过滤器运行周期恢复至最佳状态，减少由于周期缩短而造成的频繁铺膜、爆膜时树脂粉、纤维粉用量和除盐水用量，达到节能减排的低成本运行目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
一种用于火力发电厂精处理系统粉末树脂覆盖过滤器滤元不拆卸化学清洗方法，包括以下步骤：
首先，对粉末树脂覆盖过滤器解列、爆膜并解列清洗系统内的在线仪表，然后按照以下实施例进行：
实施例1
1)碱洗
碱洗剂为Na3PO4和烷基苯磺酸钠复配，质量比例为1:3，碱洗剂用量为清洗用水质量的2‰，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗用水中还加入有清洗用水质量2‰的有机硅类消泡剂，清洗温度为48℃，碱洗剂以及消泡剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为注满凝结水后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为2小时；
2)碱洗后的漂洗
2.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10分钟，除盐水温度为22℃；
2.2)重复步骤2.1)若干次，直至电导率小于100μs/cm；
3)酸洗
酸洗剂为质量分数30～35％的盐酸，酸洗剂用量为清洗用水质量的0.8％，清洗助剂为缓蚀剂(盐酸缓蚀剂)以及还原剂(维生素C)，缓蚀剂用量为清洗用水质量的3‰，还原剂用量为清洗用水质量的2‰，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗温度为48℃，酸洗剂、缓蚀剂以及还原剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为注满凝结水后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为3小时；
4)酸液置换
4.1)先通过粉末树脂覆盖过滤器满水反洗方式向过滤器内持续注入除盐水，保持过滤器顶部排气门溢流5～10分钟后停止反洗注水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10分钟；除盐水温度为22℃；
4.2)步骤4.1)结束后检测铁含量，若铁含量大于等于10ppm，则重复步骤4.1)若干次，直至铁含量小于10ppm；
5)酸洗后漂洗
5.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10分钟；除盐水温度为22℃；
5.2)重复步骤5.1)3次后，将过滤器内液体排空，然后利用发电机组运行时产生的凝结水注满过滤器后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10分钟；步骤5.2)中清洗温度为48℃；
5.3)步骤5.2)结束后，若达到pH＝7.0～9.0、电导＜10μs/cm且铁含量小于500ppb的标准，则所述化学清洗方法完毕，否则，重复步骤5.1)～5.2)若干次，直至达到所述标准。
实施例2
1)碱洗
碱洗剂为Na3PO4和烷基苯磺酸钠复配，质量比例为2:3，碱洗剂用量为清洗用水质量的1‰，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗用水中还加入有清洗用水质量2‰的有机硅类消泡剂，清洗温度为50℃，碱洗剂以及消泡剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为注满凝结水后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为1小时；
2)碱洗后的漂洗
2.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为15分钟，除盐水温度为20℃；
2.2)重复步骤2.1)若干次，直至电导率小于100μs/cm；
3)酸洗
酸洗剂为质量分数40～45％的氢氟酸和氨基磺酸(固体)，质量比例为3:1，酸洗剂用量为清洗用水质量的1.2％，清洗助剂为缓蚀剂(氢氟酸缓蚀剂和氨基磺酸缓蚀剂，3:1)以及还原剂(维生素C)，两种缓蚀剂总用量为清洗用水质量的4‰，还原剂用量为清洗用水质量的3‰，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗温度为50℃，酸洗剂、缓蚀剂以及还原剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为注满凝结水后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为2小时；
4)酸液置换
4.1)先通过粉末树脂覆盖过滤器满水反洗方式向过滤器内持续注入除盐水，保持过滤器顶部排气门溢流5～10分钟后停止反洗注水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为15分钟；除盐水温度为20℃；
4.2)步骤4.1)结束后检测铁含量，若铁含量大于等于10ppm，则重复步骤4.1)若干次，直至铁含量小于10ppm；
5)酸洗后漂洗
5.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为15分钟；除盐水温度为20℃；
5.2)重复步骤5.1)2次后，将过滤器内液体排空，然后利用发电机组运行时产生的凝结水注满过滤器后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为15分钟；步骤5.2)中清洗温度为50℃；
5.3)步骤5.2)结束后，若达到pH＝7.0～9.0、电导＜10μs/cm且铁含量小于500ppb的标准，则所述化学清洗方法完毕，否则，重复步骤5.1)～5.2)若干次，直至达到所述标准。
实施例3
1)碱洗
碱洗剂为烷基苯磺酸钠，碱洗剂用量为清洗用水质量的3‰，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗用水中还加入有清洗用水质量3‰的有机硅类消泡剂，清洗温度为53℃，碱洗剂以及消泡剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为注满凝结水后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为2小时；
2)碱洗后的漂洗
2.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为20分钟，除盐水温度为25℃；
2.2)重复步骤2.1)若干次，直至电导率小于100μs/cm；
3)酸洗
酸洗剂为质量分数40～45％的氢氟酸和质量分数30～35％的盐酸复配，质量比为2:1。酸洗剂用量为清洗用水质量的1.0％，清洗助剂为缓蚀剂(氢氟酸缓蚀剂和盐酸缓蚀剂，2:1)以及还原剂(维生素C)，两种缓蚀剂总用量为清洗用水质量的4‰，还原剂用量为清洗用水质量的3‰，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗温度为53℃，酸洗剂、缓蚀剂以及还原剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为注满凝结水后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为4小时；
4)酸液置换
4.1)先通过粉末树脂覆盖过滤器满水反洗方式向过滤器内持续注入除盐水，保持过滤器顶部排气门溢流5～10分钟后停止反洗注水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为20分钟；除盐水温度为25℃；
4.2)步骤4.1)结束后检测铁含量，若铁含量大于等于10ppm，则重复步骤4.1)若干次，直至铁含量小于10ppm；
5)酸洗后漂洗
5.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为20分钟；除盐水温度为25℃；
5.2)重复步骤5.1)3次后，将过滤器内液体排空，然后利用发电机组运行时产生的凝结水注满过滤器后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为20分钟；步骤5.2)中清洗温度为53℃；
5.3)步骤5.2)结束后，若达到pH＝7.0～9.0、电导＜10μs/cm且铁含量小于500ppb的标准，则所述化学清洗方法完毕，否则，重复步骤5.1)～5.2)若干次，直至达到所述标准。
上述实施例中，通过直接观察清洗后的滤元以及监测运行中通流性能参数可以确定实施例3的清洗效果相对最佳。
上述实施例中，所述凝结水的注入方式为：开启精处理进水母管电动门，微开各过滤器进水手动门，开启各过滤器排气门，开启各过滤器升压门，通过监测排气管道溢流来判断注水是否完成，并在注水过程中通过启动粉末树脂覆盖过滤器的护膜泵来使粉末树脂覆盖过滤器内水温均匀。
废液处理：在酸液置换时将废液处理剂投加至用于收集过滤器顶部排气门溢流出的液体的精处理废水地沟或废水池内，废液处理剂为粉末状氢氧化钙，废水处理剂用量为酸洗剂用量(质量)的1.25倍。
本发明的特点如下：
1、在过滤器内清洗，不把滤元从过滤器内拆卸出来。
2、配制清洗液(碱洗以及酸洗阶段，清洗液由碱洗剂、酸洗剂、消泡剂、缓蚀剂、还原剂以及清洗用水组成)和循环清洗都利用精处理(粉末树脂覆盖过滤器)自有的粉末树脂的铺膜系统，无需外接设备和管道。
3、清洗剂加入到过滤器内温热(45～55℃)的凝结水中配制成清洗液才能进行清洗，酸洗后漂洗也需要温热的凝结水作为冲洗介质，温热的凝结水取自发电机组正常运行时，所以清洗时整个发电机组处于运行中。
4、酸洗后漂洗使用除盐水与凝结水交替漂洗。
5、该清洗方法的步骤依次包括：碱洗、碱洗后漂洗、酸洗、酸液置换、酸洗后漂洗，简单合理。
Claims (10)
1.一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)碱洗
碱洗剂用量为清洗用水质量的1‰～5‰，清洗用水中还加入有清洗用水质量1‰～5‰的消泡剂，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗温度为45～55℃，碱洗剂以及消泡剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为1～2小时；清洗结束后进行步骤2)；
2)碱洗后的漂洗
2.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；除盐水温度为20～30℃；
2.2)重复步骤2.1)若干次，直至电导率小于100μs/cm；然后进行步骤3)；
3)酸洗
酸洗剂用量为清洗用水质量的0.5％～1.5％，清洗用水中还加入有清洗用水质量3‰～5‰的缓蚀剂以及清洗用水质量1‰～3‰的还原剂，清洗用水为发电机组运行时产生的凝结水，清洗温度为45～55℃，酸洗剂、缓蚀剂以及还原剂在粉末树脂覆盖过滤器树脂混合箱内混合，混合后通过树脂注射泵投加至清洗循环，清洗循环方式为精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，清洗时间为2～4小时；清洗结束后进行步骤4)；
4)酸液置换
4.1)先通过粉末树脂覆盖过滤器满水反洗方式向过滤器内持续注入除盐水，保持过滤器顶部排气门溢流5～10分钟后停止反洗注水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；除盐水温度为20～30℃；
4.2)步骤4.1)结束后检测铁含量，若铁含量大于等于10ppm，则重复步骤4.1)若干次，直至铁含量小于10ppm；然后进行步骤5)；
5)酸洗后漂洗
5.1)先将过滤器内液体排空，然后通过粉末树脂覆盖过滤器反洗方式将过滤器内注满除盐水，然后进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；除盐水温度为20～30℃；
5.2)重复步骤5.1)2～5次后，将过滤器内液体排空，然后利用发电机组运行时产生的凝结水进行精处理粉末树脂覆盖过滤器铺膜循环，循环时间长度为10～20分钟；步骤5.2)中清洗温度为45～55℃；
5.3)步骤5.2)结束后，若达到pH＝7.0～9.0、电导＜10μs/cm且铁含量小于500ppb的标准，则所述化学清洗完毕，否则，重复步骤5.1)～5.2)若干次，直至达到所述标准。
2.根据权利要求1所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法，其特征在于：所述碱洗前，对粉末树脂覆盖过滤器解列、爆膜并解列清洗系统内的在线仪表。
3.根据权利要求1所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法，其特征在于：所述步骤1)、步骤3)以及步骤5)中，所述凝结水的注入方式为通过升压门向过滤器内注满。
4.根据权利要求1所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法，其特征在于：所述碱洗剂为Na3PO4、烷基苯磺酸钠中的一种或两种的复配，复配时Na3PO4:烷基苯磺酸钠的质量比为(1～3):(1～3)；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
5.根据权利要求1所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法，其特征在于：所述酸洗剂为质量分数40～45％的氢氟酸、质量分数30～35％的盐酸、氨基磺酸中的一种或多种的复配，复配时所述氢氟酸、盐酸、氨基磺酸中任意两种的质量比为(1～3):(1～3)；所述还原剂为维生素C或维生素C衍生物；所述缓蚀剂为酸洗缓蚀剂。
6.根据权利要求1所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法，其特征在于：所述化学清洗还包括废液处理步骤，具体为在酸液置换时将废液处理剂投加至用于收集过滤器顶部排气门溢流出的液体的精处理废水地沟或废水池内，废液处理剂为粉末状氢氧化钙，废水处理剂用量为酸洗剂用量的1.25～2倍。
7.一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂，其特征在于：包括用于酸洗阶段的酸洗剂，所述酸洗剂为质量分数40～45％的氢氟酸、质量分数30～35％的盐酸、氨基磺酸中的一种或多种的复配，复配时所述氢氟酸、盐酸、氨基磺酸中任意两种的质量比为(1～3):(1～3)，所述酸洗剂的用量为清洗用水质量的0.5％～1.5％。
8.根据权利要求7所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂，其特征在于：所述粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂还包括用于酸洗阶段的还原剂以及缓蚀剂，所述还原剂为维生素C或维生素C衍生物；所述缓蚀剂为酸洗缓蚀剂，缓蚀剂用量为清洗用水质量的3‰～5‰，还原剂用量为清洗用水质量的1‰～3‰。
9.根据权利要求7所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂，其特征在于：所述粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂还包括用于碱洗阶段的碱洗剂，所述碱洗剂为Na3PO4、烷基苯磺酸钠中的一种或两种的复配，复配时Na3PO4:烷基苯磺酸钠的质量比为(1～3):(1～3)；所述碱洗剂用量为清洗用水质量的1‰～5‰；碱洗阶段先于酸洗阶段。
10.根据权利要求9所述一种粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂，其特征在于：所述粉末树脂覆盖过滤器滤元的清洗剂还包括用于碱洗阶段的有机硅类消泡剂，有机硅类消泡剂的用量为清洗用水质量的1‰～5‰。
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| CN201610497420.4A Pending CN105999876A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 粉末树脂覆盖过滤器滤元的不拆卸化学清洗方法及清洗剂 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105999876A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107261854A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-10-20 | 广州环投环境服务有限公司 | 一种用于渗滤液处理工艺中的膜的清洗方法 |
| CN113082839A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-07-09 | 满洲里达赉湖热电有限公司 | 一种覆盖过滤器在线清洗方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005288442A (ja) * | 2005-07-07 | 2005-10-20 | Kurita Water Ind Ltd | 膜モジュールの洗浄方法 |
| CN102078713A (zh) * | 2010-11-13 | 2011-06-01 | 山西省电力公司电力科学研究院 | 粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法 |
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-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610497420.4A patent/CN105999876A/zh active Pending
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